一种发酵罐用安全阀的制作方法

本发明涉及一种安全阀，属于发酵设备技术领域。

背景技术：

目前应用于利浦发酵罐上的安全阀水箱内隔板都是采用的一片式的固定模式，当罐内压力超过工作压力时，罐内气体透过隔板下面的水排出，从而使罐体内部的压力恢复到正常的工作压力，这样形式的安全阀泄压慢，罐体压力恢复到正常工作压力所需时间长，存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种发酵罐用安全阀，当罐内压力超过工作压力时，本安全阀能够使罐内压力快速恢复到工作压力范围内。

本发明的技术方案是：一种发酵罐用安全阀，包括安全阀水箱，安全阀水箱内设有固定挡板，所述固定挡板两侧的箱体上分别设有气体入口和气体出口，气体入口和气体出口位于箱体内水位线以上，固定挡板底部设有贴合的隔板膜固定架和安全阀隔板，隔板膜位于隔板膜固定架与安全阀隔板之间，所述隔板膜固定架与固定挡板固定连接，安全阀隔板与固定挡板转动连接，所述隔板膜、隔板膜固定架以及安全阀隔板底端均位于水位线以下。

所述安全阀隔板包括面板，所述面板两侧分别垂直连接第一侧边板。

所述隔板膜固定架包括框体，所述框体两侧分别垂直连接第二侧边板，第二侧边板贴合于第一侧边板外表面。

所述气体入口位于安全阀水箱侧壁上，且高于箱体内水位线。

所述气体出口位于安全阀水箱上表面。

本发明的有益效果是：当进入安全阀水箱内的气体压力超过工作压力时，安全阀隔板受压力影响向右上方运动，当压力超过一定值时就会脱离液面从而使气体迅速排出罐外，降低箱内气体压力，保证罐内安全工作压力，避免罐体压力恢复到正常工作压力所需时间长所存在的安全隐患。

附图说明

本发明共有附图3幅。

图1为本发明结构图；

图2为安全阀隔板与隔板膜示意图；

图3为隔板膜固定架结构图。

图中附图标记如下：1、安全阀水箱，2、气体入口，3、气体出口，4、固定挡板，5、隔板膜固定架，5.1、框体，5.2、第二侧边板，6、安全阀隔板，6.1、面板，6.2、第一侧边板，7、箱体内水位线，8、隔板膜。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明做进一步说明：

一种发酵罐用安全阀，包括安全阀水箱1，安全阀水箱1内设有固定挡板4，所述固定挡板4两侧的箱体上分别设有气体入口2和气体出口3，气体入口2和气体出口3位于箱体内水位线7以上，固定挡板4底部设有贴合的隔板膜固定架5和安全阀隔板6，隔板膜8位于隔板膜固定架5与安全阀隔板6之间，所述隔板膜固定架5与固定挡板4固定连接，安全阀隔板6与固定挡板4转动连接，所述隔板膜8、隔板膜固定架5以及安全阀隔板6底端均位于水位线以下，隔板膜8按照隔板运动的运行轨迹设有余量，以保证隔板的运行范围满足设计要求。

所述安全阀隔板6包括面板6.1，所述面板6.1两侧分别垂直连接第一侧边板6.2。

所述隔板膜固定架5包括框体5.1，所述框体5.1两侧分别垂直连接第二侧边板5.2，第二侧边板5.2贴合于第一侧边板6.2外表面。

所述气体入口2位于安全阀水箱1侧壁上，且高于箱体内水位线7。

所述气体出口3位于安全阀水箱1上表面。

当进入安全阀水箱1内的气体压力超过工作压力时，安全阀隔板6受压力影响向右上方运动，当压力超过一定值时就会脱离液面从而使气体迅速排出罐外，降低箱内气体压力，当箱内气体压力逐渐降低，安全阀隔板6也逐渐恢复到与液面垂直位置，罐内气体便达到正常的工作压力范围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。