一种强制止回阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种强制止回阀。

背景技术：

目前国内外在实时天然气钻井时，为了防止钻柱内钻井液的回流，一般把止回阀安装在最下面一节钻挺上方，从而实现钻柱内防喷功能。非强制性止回阀在回流压力较小的情况下，密封困难，一般采用不多，而装有弹簧的止回阀使用较多，但现有的装有弹簧的止回阀多暴漏在钻井液中，钻井液中的泥沙等杂质颗粒容易堆积甚至卡紧在弹簧中间，造成弹簧失去弹性甚至断裂，为了满足井下高压、高温、含杂质等复杂情况下的需求，需要一种能够有效且安全的实现钻柱内钻井液防喷的强制止回阀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种强制止回阀，以解决上述背景技术中提出的强制止回阀弹簧暴漏在钻井液中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强制止回阀，包括阀体，所述阀体左右两侧分别开有进水口和出水口，所述阀体顶部设有盖板，所述盖板底部安装有导向柱，且导向柱位于阀体的内腔，所述导向柱内腔垂直设有强制止回装置，所述强制止回装置底部连接有阀座，所述阀座的底部设有阀板。

优选的，所述强制止回装置的内腔设有移动柱，所述移动柱的顶部设有弹性件，且弹性件的顶端连接有调节板，所述调节板的顶部通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆的一端伸出强制止回装置顶部的外壁螺接有调节螺母。

优选的，所述强制止回装置的内腔左右两侧壁开有与调节板相适配的滑槽，所述调节板通过滑槽与强制止回装置滑动连接。

优选的，所述盖板与阀体的相接处设有密封圈，且盖板通过螺栓固定在阀体的顶部。

优选的，所述阀板的左右两端坐落在阀体内部的阶梯状凹槽中，且两组阶梯状凹槽之间的最短距离小于阀板的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用强制止回装置可以避免弹簧直接暴漏在钻井液中，能够防止强制止回阀中的弹簧被钻井液中的泥沙等杂质卡紧甚至造成的断裂，在回流压力较小的情况下，利用弹簧的作用力，能够使止回阀密封效果提升，在石油天然气钻井过程中强制止回阀能够正常打开或密封钻井液循环通道，保证强制止回阀的正常工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明强制止回装置结构示意图。

图中：1阀体、2进水口、3出水口、4盖板、5导向柱、6强制止回装置、61移动柱、62弹性件、63调节板、64调节杆、65调节螺母、7阀座、8阀板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种强制止回阀，包括阀体1，所述阀体1左右两侧分别开有进水口2和出水口3，所述阀体1顶部设有盖板4，所述盖板4底部安装有导向柱5，且导向柱5位于阀体1的内腔，所述导向柱5内腔垂直设有强制止回装置6，所述强制止回装置6底部连接有阀座7，所述阀座7的底部设有阀板8。

其中，所述强制止回装置6的内腔设有移动柱61，所述移动柱61的顶部设有弹性件62，且弹性件62的顶端连接有调节板63，所述调节板63的顶部通过轴承转动连接有调节杆64，所述调节杆64的一端伸出强制止回装置6顶部的外壁螺接有调节螺母65，利用弹性件62的作用力，能够保证在回流压力较小的情况下，止回阀也能有较好的密封效果，所述强制止回装置6的内腔左右两侧壁开有与调节板63相适配的滑槽，所述调节板63通过滑槽与强制止回装置6滑动连接，所述盖板4与阀体1的相接处设有密封圈，且盖板4通过螺栓固定在阀体1的顶部，加强盖板4和阀体1之间的密封性，所述阀板8的左右两端坐落在阀体1内部的阶梯状凹槽中，且两组阶梯状凹槽之间的最短距离小于阀板8的长度。

工作原理：钻井液通过进水口2进入阀体1内部，在水流压力的作用下，阀板8向上移动，钻井液在阀体1内部向出水口3方向流动，在回流压力较小的情况下，阀板8通过弹性件62向下的作用力，阀板8起到密封效果，弹性件62在长期使用过程中，会出现一定的金属疲劳，可通过旋转调节螺母65，调节弹性件62的松紧度，以便更好的对止回阀进行密封，由于弹性件62位于强制止回装置6的内部，避免了因钻井液中的泥沙等杂质使弹性件62卡紧或断裂，保障了强制止回阀的正常工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。