一种自动封边机用涂胶法兰的制作方法

本发明涉及涂胶装置技术领域，尤其涉及的是一种自动封边机用涂胶法兰。

背景技术：

法兰是一种用于连接各组件的机械零件，使用时通过螺栓将其固定于连接的组件上，以完成对组件的连接。在自动封边机设备中，法兰连接的使用也比较广泛。由于现有封边机涂胶装置中采用普通轴承在受热时热膨胀，轴承会出现卡死现象，轴承卡死导致涂胶轴卡住不转动，最终导致传动电机烧掉，涂胶法兰出现漏胶等现象。且现有的法兰盘机械强度不佳，在连接组件时，由于法兰内孔中的组件振动或受力不均而导致其连接稳定性和密封性下降，进而影响使用效果和安全性。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动封边机用涂胶法兰，法兰内部采用耐高温轴承以防止轴承受热膨胀而使涂胶轴卡死，导致涂胶轴停止工作和传动电机短路烧坏的现象，并且涂胶法兰内部的骨架密封圈可以防止漏胶现象。密封圈与轴承和涂胶轴紧密贴紧，也起到了稳定涂胶轴的作用。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自动封边机用涂胶法兰，包括内孔结构，其中，在所述内孔结构中，设置有多个耐高温轴承安装位。

所述的自动封边机用涂胶法兰，其中，还包括长轴段、短轴段和螺栓连接段，所述螺栓连接段位于所述长轴段与所述短轴段之间并靠近所述短轴段一侧。

所述的自动封边机用涂胶法兰，其中，所述高温轴承安装位包括轴承第一安装位、轴承第二安装位和轴承第三安装位，所述轴承第一安装位设置在所述长轴段端部，所述轴承第三安装位设置在所述短轴段端部，所述轴承第二安装位与所述轴承第三安装位相连接设置。

所述的自动封边机用涂胶法兰，其中，所述内孔结构中还包括骨架密封圈安装位和铁氟龙衬套安装位，所述铁氟龙衬套安装位包括铁氟龙衬套第一安装位与铁氟龙衬套第二安装位，所述铁氟龙衬套第一安装位与铁氟龙衬套第二安装位同轴对称设置于所述内孔结构中，所述骨架密封圈安装位与所述轴承第一安装位相连接设置，所述铁氟龙衬套第一安装位与所述骨架密封圈安装位相连接设置，所述铁氟龙衬套第二安装位与所述轴承第二安装位相连接设置。

所述的自动封边机用涂胶法兰，其中，所述铁氟龙衬套第一安装位与所述铁氟龙衬套第二安装位之间设置有起到限位作用的内孔轴段，所述内孔轴端轴段内径小于所述铁氟龙衬套安装位轴段内径。

所述的自动封边机用涂胶法兰，其中，所述轴承第一安装位轴段内径宽于所述骨架密封圈安装位轴段内径且两者都大于所述铁氟龙衬套安装位内径，所述轴承第三安装位轴段内径宽于所述轴承第二安装位内径，且两者都大于所述铁氟龙衬套安装位内径。

所述的自动封边机用涂胶法兰，其中，所述骨架密封圈安装位与第一轴承安装位连接处设置有预留间隙。

所述的自动封边机用涂胶法兰，其中，所述铁氟龙衬套第二安装位与所述轴承第二安装位之间设置有台阶位。

所述的自动封边机用涂胶法兰，其中，所述长轴段外径等于或略宽于所述短轴段外径。

所述的自动封边机用涂胶法兰，其中，所述螺栓连接段外轮廓为圆弧线两端与直线部分连接型。

所述的自动封边机用涂胶法兰，其中，所述螺栓连接段外径宽于所述长轴段外径，且所述螺栓连接段外壁到所述长轴段外壁的距离要宽于螺栓孔直径，所述螺栓连接段设置有数个螺栓孔，所述数个螺栓孔均匀分布且贯穿于所述螺栓连接段。

本发明提供的这种自动封边机用涂胶法兰使用时整体套装于涂胶轴上且长轴段一端由涂胶轴锁紧螺母锁紧，涂胶法兰螺栓连接段通过螺栓孔与涂胶箱连接，涂胶法兰短轴段直接套接于涂胶箱内孔，涂胶轴的尾部与万向节接头连接，最后万向节连接蜗轮蜗杆减速电机。

附图说明

图1是本发明的工作原理图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的剖视图。

1、长轴段；2、轴承第一安装位；3、预留间隙；4、骨架密封圈安装位；5、铁氟龙衬套第一安装位；6、铁氟龙衬套第二安装位；7、轴承第二安装位；8、螺栓连接段；9、螺栓孔；10、轴承第三安装位；11、短轴段；12、台阶位；21、铁氟龙衬套；22、深沟球轴承；23、推力球轴承；24、骨架密封圈；25、涂胶箱；26、涂胶轴锁紧螺母；27、涂胶轴；28、万向节连接头。

具体实施方式

本发明提供了一种自动封边机用涂胶法兰，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图2和图4，本发明的自动封边机用涂胶法兰，一种自动封边机用涂胶法兰，包括内孔结构，在内孔结构中，设置有多个耐高温轴承安装位。采用耐高温轴承以防止轴承受热膨胀而使涂胶轴卡死，导致涂胶轴停止工作和传动电机短路烧坏的现象，并且涂胶法兰内部的骨架密封圈可以防止漏胶现象。对于承载耐高温轴承的载体来说，必须使用耐热轴承钢。这种钢具具有足够高的高温硬度、高耐磨性、高温接触疲劳强度、抗氧化性和高温尺寸稳定性，一般工作温度为260～315℃状态下要有较高的硬度和耐磨性。在喷漆、涂胶设备等传动系统中，轴承必须在极高温度中工作，或必须承受极大的温差，普通轴承和其载体是不适用的。高温轴承主要是通过轴承材料、结构、内部工艺尺寸、润滑条件四个方面的设计优化，最大程度的满足各种不同工况要求。

自动封边机用涂胶法兰还包括长轴段1、短轴段11和螺栓连接段8（请参阅图2），螺栓连接段位于长轴段1与短轴段11之间并靠近短轴段11一侧。此类结构设置简单可靠，便于安装。长轴段1至短轴短11内孔结构设置有骨架密封圈和铁氟龙衬套等耐高温和防漏胶作用的零件（参见图1和图4），这对于在高温条件和高速旋转状态使用下的涂胶轴27是非常重要的，以上零件还可起到增加传动性和减少涂胶轴磨损的作用。本发明主要用在自动封边机涂胶领域，工作过程中需对涂胶轴27自身的工作段长度进行限制在一定范围内，涂胶法兰中长轴段1长度设置为短轴短11长度的3倍，此种设置指在不影响涂胶法兰对涂胶轴27所起作用的条件下，将涂胶法兰各轴段长度控制在涂胶轴27所要求的工作段范围内。

耐高温轴承安装位包括轴承第一安装位2、轴承第二安装位7和轴承第三安装位10，轴承第一安装位2设置在长轴段1端部，轴承第三安装位10设置在短轴段11端部，轴承第二安装位7与轴承第三安装位10相连接设置（请参阅图3）。耐高温轴承安装位也可适用于安装不同种类轴承。本实用例中，轴承第一安装位2与轴承第三安装位10是同轴对称设置于内孔结构中。传统的安装结构中，往往会由于内孔中各零件游隙大，耐高温轴承可承受外圈相对于内圈20-30分弧度的角位移。此种设置只适用于轴承缓慢移动；滚动条件下，上述游隙过大和不对称安装方法对轴承使用有不利影响。

本实用例中，内孔结构中还包括骨架密封圈安装位4和铁氟龙衬套安装位，铁氟龙衬套安装位包括铁氟龙衬套第一安装位5与铁氟龙衬套第二安装位6，铁氟龙衬套第一安装位5与铁氟龙衬套第二安装位6同轴对称设置于内孔结构中。骨架密封圈安装位4与轴承第一安装位相2连接设置，铁氟龙衬套第一安装位5与骨架密封圈安装位4相连接设置，铁氟龙衬套第二安装位6与轴承第二安装位7相连接设置。

铁氟龙衬套第一安装位5与铁氟龙衬套第二安装位6中间设置有起到限位作用的内孔轴段（图中未标出），且内孔轴段内径短于铁氟龙衬套安装位轴段内径，从而使两套铁氟龙衬套由此内孔轴段的轴肩阻挡固定。

请参阅图1,由于不同的轴段内孔中安装不同的零件，所以各轴段内孔直径也不相同，轴承第一安装位2轴段内径宽于骨架密封圈安装位4轴段内径且两者都大于铁氟龙衬套安装位内径，轴承第三安装位10轴段内径宽于轴承第二安装位7轴段内径，且两者都大于铁氟龙衬套安装位内径。本实用例中，长轴段1外径等于或略宽于短轴段11外径。轴承第一安装位2轴段内孔直径为42mm、宽12mm,骨架密封圈安装位4轴段内孔直径为40mm、宽8mm,铁氟龙衬套安装位轴段内孔直径为28mm、宽15mm,轴承第二安装位7轴段内孔直径为42mm、宽12mm,轴承第三安装位10轴段内孔直径为47mm、宽11mm，铁氟龙衬套安装限位轴肩处内孔直径为25mm、宽5.5mm，螺栓孔9直径为9mm、宽12mm。

自动封边机用涂胶法兰轴承第一安装位2上和轴承第二安装位7上装有耐高温深沟球轴承22，深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷，当量摩擦系数最小，在高转速且有轻量化要求的场合，可用来承受单向或双向的轴向载荷，且在工作条件允许内，可大量生产，价格低。本实用例中，选用内径为20mm，尺寸系列00,0级公差，0组游隙的代号为6004深沟球轴承，且与深沟球轴承22配合的孔直径尺寸公差为K6。轴承第三安装位10上装有耐高温推力球轴承23，推力球轴承可承受轴向载荷，高速时离心力大，极限转速低，为了防止钢球与滚道之间的滑动，工作时必须加有一定的轴向载荷。轴线必须与轴承座和地面垂直，载荷必须与轴线重合，以保证钢球载荷的均匀分配，根据推力球轴承的以上特点，非常适用于该自动封边机用涂胶法兰中。本实用例中，选用内径为30mm，特轻系列，正常宽度的代号为51106推力球轴承，且与推力球轴承23配合的孔直径尺寸公差为K6。该自动封边机用涂胶法兰在加工时应注意，深沟球轴承安装位与铁氟龙衬套安装位在加工时的粗糙度为1.6，螺栓孔加工粗糙度为1.6，其余位置加工时粗糙度为6.3，且法兰上各端度倒角度数在加工时均为45度。螺栓孔9在加工安装时技术要求为的端面对基准面（长轴段面）的垂直度公差为0.02mm，其公差带是距离为公差值0.02mm的两平行平面区域；铁氟龙衬套安装面在加工安装时技术要求为M28×2的轴线（图中未标出）对 轴线（图中未标出）的圆柱度为0.015，其公差带是与基准（长轴段面）同轴，直径为0.015mm的圆柱面内的区域；轴承第三安装位10在加工安装时技术要求为M47×1的轴线（图中未标出）对轴线（图中未标出）的圆柱度为0.02，其公差带是与基准（长轴段面）同轴，直径为0.02mm的圆柱面内的区域。

在进一步的实施例中，为了使涂胶轴27与其他过盈配合的零件易于装配，在不同轴端上采用不同的尺寸公差，尺寸公差有基孔制过盈配合和基轴制间隙配合 。本实用例中，涂胶轴27的直径为20mm，上偏差ES为+0.015，下偏差EI为-0.015。

本实用例中，涂胶法兰所采用的铁氟龙衬套为耐磨耐高温材料，可使涂胶轴27运行顺畅还可防漏胶。

在进一步的实施例中，螺栓连接段8外轮廓由圆弧线两端与直线部分连接型（参见图2），设置直线段是为其他零件与圆弧段相接提供空间，直线段还可加强连接处接处的密封性，缓解组件振动或受力不均而导致的涂胶法兰连接的不稳定性。

螺栓连接段8外径宽于长轴段1外径，且螺栓连接段8外壁到长轴段1外壁的距离要宽于螺栓孔9直径，数个螺栓孔9均匀分布且贯穿于螺栓连接段8。

在进一步的实施例中，高温轴承贴紧密封圈后，由于骨架密封圈24受热膨胀后的弹性形变，所以在骨架密封圈安装位4与第一轴承安装位2连接处为骨架密封圈设置有预留间隙，使密封圈更好的达到密封的效果。

在进一步的实施例中，铁氟龙衬套在工作中若与高温轴承贴在一起后会使轴承卡死，所以需要在氟龙衬套第二安装位6轴段与轴承第二安装位7轴段之间设置台阶位12，使铁氟龙衬套与高温轴承间存在必要的空隙，本实用例中，台阶位12处内孔直径为35mm、宽0.5mm。

本发明的自动封边机用涂胶法兰的使用过程如下：本装置在使用时整体套装于涂胶轴上且长轴段一端由涂胶轴锁紧螺母锁紧，涂胶法兰螺栓连接段通过螺栓孔与涂胶箱连接，涂胶法兰短轴段直接套接于涂胶箱内孔，涂胶轴的尾部与万向节接头连接，最后万向节连接蜗轮蜗杆减速电机。当涂胶箱温度达到250度时，热融胶变成糊状，蜗轮蜗杆减速电机通过万向接传递动力至涂胶轴，涂胶轴把热融胶均匀涂在封边木板上。

以上对本发明进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。