一种自动排气阀的制作方法

本发明涉及排气阀设备技术领域，具体涉及一种自动排气阀。

背景技术：

在管道系统运行时，系统内不可避免的产生一些气体，而由于气体不能及时排出，使系统存在很大的安全隐患，且在一定程度上会增加系统能耗。

现有排气阀大多在系统中产生的气体聚集至一定程度(压力增大)，再利用压力控制排气孔的开闭来排气，排气效率不高，且在不同系统中，产生气体的量存在很大差异，传统的排气阀并不能满足排气需求。

技术实现要素：

针对现有排气阀不能实现智能排气，排气效率不高的问题，本申请提供一种自动排气阀，包括：腔体、定时开关、驱动机构、排气机构、第一传动机构和防水透气机构；

腔体包括第一腔室和第二腔室，第一腔室的顶部开设有出气孔，第一腔室和第二腔室的通道内设有第一联动开关；

第二腔室包括上腔室和下腔室，定时开关和驱动机构分别安装于上腔室内，排气机构安装于下腔室上部，防水透气机构安装于下腔底部；

定时开关与驱动机构连接，驱动机构的输出端与第一传动机构的输入端连接，第一传动机构的输出端分别与排气机构和第一联动开关连接；

在预设时间内，定时开关控制驱动机构驱动第一传动机构带动排气机构和第一联动开关，第一联动开关打开第一腔室和第二腔室的通道，排气机构将下腔室内的气体排入第一腔室并通过出气孔排出。

一种实施例中，排气机构包括传动板和气囊，气囊放置于上腔室内，且气囊的开口朝向下腔室，传动板放置于气囊的顶部，传动板的一端连接于第一传动机构。

一种实施例中，第一传动机构包括第一连接杆、弹簧和第二连接杆；

第一连接杆一端分别与驱动机构和传动板连接，第二连接杆的一端连接于第一联动开关，第一连接杆和第二连接杆的自由端分别连接于弹簧。

一种实施例中，还包括第二传动机构，腔体还包括第三腔室，第二腔室和第三腔室的通道内设有第二联动开关；

第二传动机构的一端连接于防水透气机构，另一端连接于第二联动开关；

第三腔室的顶部设有进气孔，防水透气机构在第二腔室内可上下滑动，防水透气机构向下滑动时，防水透气机构驱动第二传动机构带动第二联动开关打开第二腔室与第三腔室的通道，外界气体通过进气孔进入第三腔室、第二腔室和管道内。

一种实施例中，第二腔室与第一腔室的通道及第二腔室与第三腔室的通道均为导气管，导气管设有开孔，第一联动开关和第二联动开关分别为板状，且第一联动开关和第二联动开关分别穿插于导气管内，并在导气管内上下滑动，以打开或关闭开孔。

一种实施例中，两导气管的相对侧分别设上限位块和下限位块，防水透气机构在上限位块和下限位块之间上下滑动。

一种实施例中，防水透气机构包括活动板和防水透气膜，防水透气膜粘贴于活动板的上表面。

一种实施例中，活动板呈匚形，防水透气机构还包括垫片，垫片粘贴于活动板的凸端。

一种实施例中，活动板的水平面设有多个透气孔。

一种实施例中，垫片的上表面为橡胶材质。

依据上述实施例的自动排气阀，由于通过定时开关在规定时间内启动驱动机构，驱动机构驱动第一传动机构带动第一联动开关和排气机构，将第二腔室内的气体排出，与传统的气体聚集至一定程度后才排气的排气阀相比，本申请的自动排气阀能定时排气，提高了排气效率，优化了排气性能，保持排气阀内稳定的压力，而且，自动排气阀能够适用于不同产气量的管道系统中。

进一步，通过增加第三腔室，当水力管道内产生负压时，外界气体通过进气孔进入第三腔室、第二腔室和水力管道内，对水力管道及时补压，有效防止负压产生的危害。

附图说明

图1为实施例一的自动排气阀结构示意图；

图2为实施例二的自动排气阀结构示意图；

图3为防水透气机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

本例提供一种自动排气阀，其可定时的排出各种管道内产后的气体，其结构图如图1所示，包括腔体1、定时开关2、驱动机构3、排气机构4、第一传动机构5和防水透气机构6。

腔体1包括第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11的顶部开设有出气孔111，第一腔室11和第二腔室12的通道内设有第一联动开关13；第二腔室12包括上腔室121和下腔室122，定时开关2和驱动机构3分别安装于上腔室121内，排气机构4安装于下腔室122上部，防水透气机构6安装于下腔室122底部。

定时开关2与驱动机构3连接，驱动机构3的输出端与第一传动机构5的输入端连接，第一传动机构5的输出端分别与排气机构4和第一联动开关13连接。

本申请的排气阀能自动的定时实现排气，具体的，在预设时间内，定时开关2控制驱动机构3驱动第一传动机构5带动排气机构4和第一联动开关13，第一联动开关13打开第一腔室11和第二腔室12的通道，排气机构4将下腔室122内的气体排入第一腔室11并通过出气孔111排出。

具体的，排气机构4包括传动板41和气囊42，气囊42放置于上腔室121内，且气囊42的开口朝向下腔室122，传动板41放置于气囊42的顶部，传动板41的一端连接于第一传动机构5，其中，气囊42优选为橡胶气囊。

进一步，驱动机构3、第一传动机构5、传动板41和第一联动开关13是联动控制，其中，第一传动机构5包括第一连接杆51、弹簧52和第二连接杆53；实现联动控制的连接方式为：第一连接杆51一端分别与驱动机构3和传动板41连接，第二连接杆53的一端连接于第一联动开关13，第一连接杆51和第二连接杆53的自由端分别连接于弹簧52。

进一步，第二腔室12与第一腔室11的通道为导气管14，导气管14设有开孔141，第一联动开关13为板状结构，且第一联动开关13穿插于该导气管14内，并在导气管14内上下滑动，以打开或关闭开孔141。

进一步，防水透气机构6包括活动板61和防水透气膜62，防水透气膜62粘贴于活动板61的上表面，活动板61的水平面设有多个透气孔，以使管道内的气体通过透气孔及防水透气膜62进入下腔室122内，其中，防水透气膜62为防水高分子材料。

进一步，下腔室122的相对侧壁设有上限位块123活动板61的两端分别固定于上限位块123上。

以水力管道为例说明本申请的自动排气阀的具体应用及工作原理，具体的，排气阀可安装于水力管道局部最高点，如，安装于水力管道的下降坡度变大、上升坡度变小、长距离无折点的上升或下降管段，当本申请的排气阀安装于水力管道时，水力管道内产生的气体能通过防水透气机构6进入下腔室122内。

驱动机构3优选为电动马达，定时开关2内设有开启时间，电动马达的正向运转时间和反向运转时间；当水力管道内有流水时，不断有气体产生，气体通过活动板61的透气孔经防水透气膜62进入下腔室122内；当定时开关2的开启时间达到时，定时开关2由断开状态进入闭合状态，电动马达按正向运转时间进行正向运转，电动马达正向运转的过程中，通过第一连接杆51带动传动板41压缩气囊42，同时，电动马达通过弹簧52及第二连接杆53带动第一联动开关13下移，使得，导气管14的开孔141打开，此时，下腔室122内的气体进入第一腔室11内，该气体再由出气孔111排出，从而达到排出水力管道内的气体的目的；当正向运转时间结束后，此时，传动板41已压缩气囊42至底部，然后，电动马达按反向运转时间进行反向运转，反向运转的过程中，通过第一连接杆51带动传动板41上移至复位，同时，弹簧52和第二连接杆53带动第一联动开关13上移至复位，当反向运转时间结束后，定时开关2再由闭合状态进入断开状态；因弹簧52的设定，第一联动开关13先于传动板41复位，使下腔室122内压力处于较小的范围内，有利于排气；同理，开启时间到达时定时开关2再次闭合工作，如此循环排气。

本例的排气阀能通过定时开关2控制电动马达带动传动板41压缩气囊42进行排气，保持排气阀内压力处于较小范围，由于，实现定时排气，排气效率大大提高，且定时开关2的时间设定，优化了排气阀排气性能，使其能够适用于不同产气量的管道系统中。

实施例二：

基于实施例一，本例在实施例一的基础上作了改进，本例提供的自动排气阀不仅有定时排气的功能，还具有向管道内补充负压的功能。

与实施例一不同之处在于，本例的自动排气阀还包括第二传动机构7，进一步，腔体1还包括第三腔室15，第二腔室12和第三腔室15的通道内设有第二联动开关16，其结构图如图2所示。

第二传动机构7的一端连接于防水透气机构4，另一端连接于第二联动开关16；第三腔室15的顶部设有进气孔151，防水透气机构4在第二腔室12内可上下滑动，防水透气机构4向下滑动时，防水透气机构4驱动第二传动机构7带动第二联动开关16打开第二腔室12与第三腔室15的通道，外界气体通过进气孔151进入第三腔室15、第二腔室12和管道内。

具体的，第二腔室12与第三腔室15的通道也为导气管14，导气管14设有开孔141，第二联动开关16也为板状，且第二联动开关16穿插于导气管14内，并在导气管14内上下滑动，以打开或关闭开孔141。

为了限制防水透气机构4在下腔室122内上下滑动的范围，两导气管14的相对侧分别设有上限位块123和下限位块124，防水透气机构4在上限位块123和下限位块124之间上下滑动。

防水透气机构6的具体结构如图3所示，活动板61呈匚形，防水透气膜62粘贴于活动板61的水平面的上表面，防水透气机构6还包括垫片63，垫片63粘贴于活动板61的凸端，垫片63的上表面为橡胶材质或其他材料的粗糙处理，目的是，活动板61在管道水流压力及垫片62的吸附作用下，有效防止水流进入下腔室122内。

本例的自动排气阀在水力管道内的具体应用是：当水力管道内有流水时，活动板61浮起至上限位块123，垫片63在管道水流压力下与上限位块123紧密接触，防止水进入下腔室122内；活动隔板61通过第二传动机构7推动第二联动开关16上移，第二联动开关16使开孔141闭合；水力管道内的气体通过防水透气膜62进入下腔室122内，当定时开关2的开启时间到达时，定时开关2由断开状态进入闭全状态，电动马达按正向运转时间进行正向运转，电动马达正向运转的过程中，通过第一连接杆51带动传动板41压缩气囊42，同时，电动马达通过弹簧52及第二连接杆53带动第一联动开关13下移，使得，第一腔室11与下腔室122之间的导气管14的开孔141打开，此时，下腔室122内的气体进入第一腔室11内，该气体再由出气孔111排出，从而达到排出水力管道内的气体的目的；当正向运转时间结束后，此时，传动板41已压缩气囊42至底部，然后，电动马达按反向运转时间进行反向运转，反向运转的过程中，通过第一连接杆51带动传动板41上移至复位，同时，弹簧52和第二连接杆53带动第一联动开关13上移至复位，当反向运转时间结束后，定时开关2再由闭合状态进入断开状态；因弹簧52的设定，第一联动开关13先于传动板41复位，使下腔室122内压力处于较小的范围内，有利于排气；同理，开启时间到达时定时开关2再次闭合工作，如此循环排气。

当水力管道内出现负压时，活动板61下降至下限位块124的过程中，活动板61驱动第二传动机构7带动第二联动开关16下移，下腔室122与第三腔室15之间的导气管14的开孔141逐渐打开，外界气体由进气孔151进入下腔室122内，再由防水透气膜62进入水力管道进行补压。

因此，本例的自动排气阀，不仅可以定时排气，还能对管道内产生的负压进行补压，有效防止负压产生的危害。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。