本发明涉及一种管道施工辅助对接设备。
背景技术：
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随着我国经济的不断发展，对管道输送系统提出了更高的要求，对供排水管线、天然气管线、煤气管线、集中供热管线输送系统的输送量的要求不断提高，而且输送压力、输送量也有相应的增加。大口径钢管、热固性管道、热塑性管道产品的出现解决了管道输送系统输送量小的瓶颈。特别是国务院办公厅〔2015〕61号文件关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见的颁布，地下综合管廊将成为城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共管道。为了加快工程施工速度，避免开挖地面带了的环境破坏，大口径管道及钢制城市管廊的应用越来越广泛。
为了提高大口径管道、管廊的承压和受力性能，满足安全使用需要，设计单位在对管道和钢制管廊产品进行设计时，对于安全系数都留有较大的余量，管道和钢制管廊的成品壁厚随着设计强度及内部压力的增大而越来越厚，管道和钢制管廊的自身重量也越来越大。管径与自重的增加使产品在运输、存放、安装时经常出现管口椭圆度变化，工程现场安装对口连接十分困难，在施工过程中，经常需要使用楔铁和大锤进行强力组对修正错边，才能达到管口对正的质量要求，人为因素影响大，同心度难以准确控制，给钢制管道的对口焊接、玻璃钢管道插接、热塑性管道的连接及钢制管廊的施工连接带来了很多问题，造成了施工时间长、效率低、准确率低、人力物力消耗巨大的问题。另外，由于此种人力对正方式依靠施工人员的施工经验，但是施工人员的经验参差不齐，这对于管道及管廊的安全使用带来了很多隐患。现阶段虽然出现过各式管道对口装置，但皆未广泛使用，主要原因是器具笨重、效率低、操作繁琐、使用范围狭窄。现在市场上急需一种设计合理，结构简单，对接迅速，工作效率高，同心度定位准确的大口径管道、管廊施工辅助对接设备，以适应大口径管道、管廊施工的需要。
技术实现要素：
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本发明提供了一种管道施工辅助对接设备，它结构简单，对接迅速，工作效率高，同心度定位准确，可方便的用于大口径管道、管廊对接，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种管道施工辅助对接设备，包括一施压舱，在施压舱内沿圆周均匀设有位于同一竖直平面内的偶数个承压缸，各承压缸分别经施压开关与施压舱相连，在各个承压缸内分别设有伸出施压舱的伸缩杆，各伸缩杆的外端分别连接一连接轴，各连接轴的另一端分别连接一顶板，施压舱通过进阀和回阀与施压装置相连。
优选的，所述连接轴中空设置，伸缩杆的外端与一固定套一侧固连，固定套的另一侧固定插装镶嵌在连接轴内。
优选的，所述连接轴为钢管。
优选的，所述顶板和连接轴通过销轴活动连接。
优选的，所述顶板为弧形板或工字型板。
优选的，各承压缸的缸体相互抵接。
优选的，所述施压装置为液压泵或气泵。
优选的，所述施压开关设在施压舱外部。
优选的，在各承压缸上分别设有限压调节阀。
优选的，施压装置采用机械能或电能。
与现有技术相比，本发明的优点是：结构简单，根据对接管口的形状，设备前端设计多个不同数量的铰接可拆卸的顶板，顶板设计形状包括工字形、圆弧形等形式，多种设计形式保证顶板在顶出时能够充分与施工产品内表面接触；对接迅速，伸缩杆与连接轴通过固定套套装连接，顶板与连接轴铰接相连；工作效率高，同心度定位准确，可方便的用于大口径管道、管廊对接；顶板与连接轴活动连接的方式，实现了在矫正管口时的均匀受力。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、施压舱，2、伸缩杆，3、固定套，4、连接轴，5、顶板，7、施工管道，8、承压缸，9、施压开关，10、进阀，11、回阀，12、限压调节阀。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1所示，一种管道施工辅助对接设备，包括一施压舱1，在施压舱1内沿圆周均匀设有位于同一竖直平面内的偶数个承压缸8，各承压缸8分别经施压开关9与施压舱1相连，在各个承压缸8内分别设有伸出施压舱1的伸缩杆2，各伸缩杆2的外端分别连接一连接轴4，各连接轴4的另一端分别连接一顶板5，施压舱1通过进阀10和回阀11与施压装置相连。
所述连接轴4中空设置，伸缩杆2的外端与一固定套3一侧固连，固定套3的另一侧固定插装镶嵌在连接轴4内。采用连接轴4和固定套3镶嵌的方式在安装、拆卸时能够起到导向作用，方便安装。
所述连接轴4为钢管。造价低，取材方便。
所述顶板5和连接轴4通过销轴活动连接。方便安装，顶板5与施工管道7位置关系更易调整到合适状态。
所述顶板5为弧形板或工字型板。根据需要选择，使顶板5能够与施工产品的内表面充分接触。
各承压缸8的缸体相互抵接。相互承压，抵消不平衡力，简化总体的结构。
所述施压装置为液压泵或气泵。对于轻型管道采用气泵作为动力源，对于中型或者重型管道采用液压泵作为动力源；而增压系统如何控制，可根据需要和预算采用手动或者电动方式。
所述施压开关9设在施压舱1外部。方便调控。
在各承压缸8上分别设有限压调节阀12。方便的独立控制各个承压缸8的进度，由进阀10、回阀11来控制顶出，用限压调节阀12来控制顶出量的多少，既可以做到同步顶出，也可以做到单个顶出。
施压装置采用机械能或电能。
在施工管道7对接施工现场，如施工管道7椭圆度变化较大，对接接口达不到要求时，即可采用本发明进行辅助对接。现场把顶板1、连接轴4、固定套3、施压装置拿进管道接口处，先把最下方顶板1与连接轴4通过销轴连接，把承压缸8中伸缩杆2与连接轴4通过固定套3套接，由于采用套接方式，连接轴4在固定套3上有一定的活动空间，用同样方式组装与下方组件对称分布的上方各部件，然后组装其他方向组件，待所有方向的组件组装完成后，启动施压开关9，从而控制施压系统不同方向进退，带动伸缩杆2顶出，支撑固定在管道内部，调节施压开关9控制伸缩杆5进退量，从而通过顶板5对施工管道7施加作用力，纠正施工管道7圆度，施工管道7对口瞬间完成。
本发明解决了传统接口结构笨重、使用范围单一、操作不灵活等缺陷，本发明可以很容易地调整管口局部错边量和椭圆度，不再需要借助额外的工具，能够满足线路连头碰口、管口组对、站场管件安装各种工况的使用，工效得到成倍提高；本发明使用安全，性能可靠，操作方便、灵活；本发明在使用后能够有效的解决管口的椭圆误差，减小对口时管口的错边量，提高焊口组对精度。本发明在性能上适用于野外施工的技术条件和工作环境，减轻了现场施工人员的劳动强度，也不再依赖施工人员的经验，大大提高了工作效率和精度，降低了工程成本。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。