一种试验用管接头装置的制作方法

本发明涉及管路连接技术领域，尤其涉及一种试验用管接头装置。

背景技术：

快插式管接头具有结构简单、重量轻、体积小、使用方便等优点，而且具有良好的耐压性、耐振动性、耐热性和可靠的密封性。因而快插式管接头可以用于高温、高压及有振动的管路中，是液压系统中较为理想的连接件。其中，密封性是尤为重要的性能，管接头在液压系统中的泄露不可忽视。

现有技术中通常使用的快插接头如图1所示，包括阴接头组件和阳接头组件，阴接头组件包括阴接头5a、空心螺栓2a、密封垫6a和卡子4a。参考图2所示的阴接头组件的结构示意图，密封垫6a和卡子4a位于阴接头5a内，空心螺栓2a的根部套设有一个O型密封圈3a，将空心螺栓2a装入阴接头5a内，直至止推面顶住阴接头5a的端部，这样就形成阴接头组件。参考图3所示的阳接头组件的结构示意图，在阳接头1a插入阴接头部分设有两个环槽，两个环槽内均套设有O型密封圈3a，阳接头1a的另一端设有竹节倒刺与管体连接。在连接接头时，将阳接头组件的一端插入到阴接头组件的空心螺栓2a中，并被卡子4a卡住，就形成了快插式管接头。

此种快插接头主要通过阳接头1a上的两个O型密封圈3a和阴接头5a内的密封垫6a保证阴阳接头连接的密封性，空心螺栓2a外套设的O型密封圈3a用于保证空心螺栓2a与阴接头5a之间螺纹连接处的密封性。

对于现有技术中的这种快插式管接头，在需要根据标准进行拉伸或拔脱试验时，试验前先将密封垫6a和卡子4a放入阴接头5a内，再将空心螺栓2a拧紧在阴接头5a的内螺纹上，然后将连接有管体的阳接头组件的一端插入阴接头组件内，直至阳接头1a端部的卡槽与卡子4a锁死，固定好后进行试验。试验完成后，需要先通过扳手将空心螺栓2a完全拧开，将卡子4a拆下来，再将阳接头组件从空心螺栓2a中抽出。

在需要进行重复试验时，再将卡子4a和空心螺栓2a等重新装入阴接头5a中，这样在每次试验时都需要将空心螺栓2a拧紧、拧开、拆卸、安装再拧紧，这就使得对现有技术中的快插式管接头进行试验至少存在以下问题之一：

(1)试验前后快插式管接头的拆装操作繁琐，费时费力；

(2)O型密封圈3a和密封垫6a容易损坏，如果重复使用可能出现损伤，造成试验失败；

(3)卡子4a体积小在拆卸过程中容易丢失；

(4)由于空心螺栓2a的拧紧力不同也无法保证试验要求的精度，试验的准确度受人为因素影响较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种试验用管接头装置，能够使管接头装置在试验过程中拆装更加便捷。

为实现上述目的，本发明提供了一种试验用管接头装置，包括：阴接头组件、阳接头组件和卡接部件，所述阴接头组件包括阴接头，所述阳接头组件包括阳接头，所述阴接头和所述阳接头的外壁上分别设有第一限位部和第二限位部，所述卡接部件能够在所述阳接头在所述阴接头中安装到位后，卡接在所述第一限位部和所述第二限位部上，以限制所述阴接头组件与所述阳接头组件相互分离。

进一步地，所述第一限位部为沿周向设在所述阴接头外壁上的凸台或凹槽，所述第二限位部为沿周向设在所述阳接头外壁上的凸台或凹槽。

进一步地，所述卡接部件包括连接部和两个平行间隔设置的承力部，所述连接部设在两个所述承力部之间，两个所述承力部上分别设有第一中空结构和第二中空结构，所述第一中空结构与所述第一限位部相适配，所述第二中空结构与所述第二限位部相适配。

进一步地，所述第二限位部为沿周向设在所述阴接头外壁上的凹槽，所述凹槽的宽度大于等于所述承力部的厚度，两个所述承力部之间的距离被构造成能够使所述第一中空结构卡接在所述凹槽中时，所述第一中空结构所在的承力部与所述凹槽靠近所述阳接头插入端的一侧接触。

进一步地，所述第一中空结构和所述第二中空结构均在周向上具有开口，能够使所述试验用管接头装置通过所述开口侧向装入所述卡接部件中。

进一步地，所述第一中空结构和所述第二中空结构呈U形结构。

进一步地，所述第一中空结构的尺寸大于所述第二中空结构。

进一步地，所述阴接头的一端开设有供所述阳接头插入的安装孔，所述阳接头组件还包括第一密封件，所述第一密封件设在所述阳接头与所述安装孔的配合面之间，用于实现所述阳接头和所述阴接头之间的密封。

进一步地，所述阴接头组件还包括第二密封件，所述第二密封件设在所述阴接头与试验设备的安装面之间。

进一步地，所述试验用管接头装置相对于水平面垂直安装。

基于上述技术方案，本发明的试验用管接头装置，在阴接头和阳接头的外壁上分别设有第一限位部和第二限位部，阳接头在阴接头中安装到位后，能够通过卡接部件卡接在第一限位部和第二限位部上，以限制阴接头组件与阳接头组件在轴向上相互分离。此种试验用管接头装置通过外置的卡接部件实现管接头装置的固定，在保证管接头装置连接牢固性的基础上，使得拆装更加简便，在进行多次重复性较强的试验时，能够提高试验效率，而且在拆卸过程中不容易损坏管接头装置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中快插式管接头的结构示意图；

图2为图1所示快插式管接头中阴接头组件的结构示意图；

图3为图1所示快插式管接头中阳接头组件的结构示意图；

图4为本发明试验用管接头装置的一个实施例的结构示意图；

图5和图6分别图4所示试验用管接头装置中阴接头的剖视图和俯视图；

图7和图8分别为图4所示试验用管接头装置中卡接部件的俯视图和A-A剖视图。

附图标记说明

1a、阳接头；2a、空心螺栓；3a、O型密封圈；4a、卡子；5a、阴接头；6a、密封垫；

1、管体；2、阳接头；3、卡接部件；4、第一密封件；5、阴接头；6、第二密封件；7、试验设备；21、凸台；31、承力部；32、连接部；33、第一中空结构；34、第二中空结构；51、安装孔；52、凹槽；53、安装部；71、固定孔；K、安装面。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本发明的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”和“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图4、图5和6所示，本发明提供了一种试验用管接头装置，包括：阴接头组件、阳接头组件和卡接部件3，阴接头组件包括阴接头5和设置在阴接头5上的辅件，阳接头组件包括阳接头2和设置在阳接头2上的辅件，阴接头5的一端开设有供阳接头2直接插入的安装孔51。在阴接头5和阳接头2的外壁上分别设有第一限位部和第二限位部，卡接部件3能够在阳接头2在阴接头5中安装到位后，卡接在第一限位部和第二限位部上，以防止阳接头2从安装孔51中脱出，从而限制阴接头组件与阳接头组件沿管接头装置的轴向相互分离。

此种试验用管接头装置通过外置的卡接部件3实现阴接头组件和阳接头组件的固定，省去了现有技术快插式管接头中阴接头组件和阳接头组件之间的内部配合件，例如空心螺栓、密封垫和卡子，拆卸时只需将卡接部件3取下即可，在保证管接头装置连接牢固性的基础上，使得拆装更加简便，适合于进行多次重复性较强的试验，能够提高试验效率，节约试验的准备时间。而且，在拆卸过程中无需向卡接部件3施加太大外力就能取下，不容易损坏管接头中的阴接头5和阳接头2，也不会破坏其它易损件，避免由于易损件的破坏而带来试验失败的风险。另外，管接头装置的连接依靠结构配合来保证，不受人为因素影响，可降低装配难度，并能提高试验的准确性。

在该实施例中，第一限位部为沿周向设在阴接头5外壁上的凸台或凹槽，第二限位部为沿周向设在阳接头2外壁上的凸台或凹槽。其中，凸台或凹槽的截面可以为矩形、三角形或者梯形等。优选地，凸台或凹槽可以设计为整个环形，也可以根据需要在阴接头5或阳接头2的部分周向设置。

下面给出卡接部件3可采用的结构形式，如图7和8所示，卡接部件3包括连接部32和两个平行间隔设置的承力部31，连接部32设在两个承力部31之间，两个承力部31上分别设有第一中空结构33和第二中空结构34，第一中空结构33与第一限位部相适配，第二中空结构34与第二限位部相适配。

其中，承力部31可设计为平板结构。优选地，第一中空结构33和第二中空结构34均在周向上具有开口，能够使试验用管接头装置通过开口侧向装入卡接部件3中。此种结构能够使管接头装置的拆装更加方便，不受阳接头2上安装管体1的影响。如图7所示，第一中空结构33和第二中空结构34呈U形结构，U形中空结构中包括的半圆形部分能够与阴接头5和阳接头2上的凸台或凹槽配合，起到较好的限位作用。可替代地，卡接部件3也可从管接头装置轴向的一端装入。

对于卡接部件3从管接头装置的侧向安装的结构形式，由于卡接部件3与管接头装置不完全固定，优选地，试验用管接头装置相对于水平面垂直安装。在这种状态下，卡接部件3不受水平方向的力，因而不容易从管接头装置上脱落。如果试验用管接头装置水平或倾斜安装，在试验时可以使卡接部件3上设有开口的部位朝下，也可避免卡接部件3从管接头装置上脱落。

连接部32可以将两个承力部31设置开口以外的侧面都进行包围，以提高卡接部件3的整体强度。在图7所示的结构形式中，连接部32为圆弧形板状结构，而且为了将管接头装置卡紧，最好使连接部32的弧长大于半个圆周。另外，连接部32也可设置为U形或者其它形状。可替代地，连接部32也可只包围两个承力部31设置开口以外的部分侧面，例如卡接部件3整体为U形结构。相应地，承力部31的形状与连接部32相适配。

对于通常使用的管接头装置，阴接头5的直径大于阳接头2的直径，因而第一中空结构33的尺寸大于第二中空结构34，对于图7来讲，该尺寸包括半圆形部分的半径以及U形结构的宽度。

对于图4所示的具体结构，阴接头5的外壁上设有环形的凹槽52，阳接头2的外壁上设有环形的凸台21，管体1套设在阳接头2的竹节倒刺上被凸台21限位，阳接头2在套设管体1之后凸台21的外径仍大于管体1的外径，由此凸台21和凹槽52均对卡接部件3构成限位。为了使卡接部件3能够更好地对阳接头2和阴接头5进行固定，优选地使两个承力部之间的距离与凸台21与凹槽52之间的距离相适配，在向外拔出阳接头2时，拔出力会通过阳接头2传递给卡接部件3，此时卡接部件3会被抵靠在凹槽52靠近阳接头2插入端一侧的表面上，从而阻止阳接头2被拔出。

凹槽52的宽度大于等于承力部31的厚度，两个承力部31之间的距离被构造成能够使第一中空结构33卡接在凹槽52中时，第一中空结构33所在的承力部31与凹槽52靠近阳接头2插入端的一侧接触。对于凹槽52的宽度大于承力部31厚度的结构形式，可使卡接部件3的安装更加容易。

为了减小管接头装置泄漏流体的风险，管接头装置需要具备密封性。如图4所示，阳接头组件还包括第一密封件4，第一密封件4设在阳接头2与安装孔51的配合面之间，用于实现阳接头2和阴接头5之间的密封。具体地，在阳接头2插入部分的外壁上开设有环形槽，第一密封件4选取O形密封圈，在装配时先将O形密封圈套设在环形槽中，再将阳接头组件装入安装孔51中。

进一步地，为了实现管接头装置在试验设备7上的安装，例如试验设备为边缘载荷设备，阴接头5包括安装部53，安装部53设在远离阳接头2插入口的一端，安装部53上设有外螺纹，相应地，试验设备7的安装面K上设有固定孔71，固定孔71设有内螺纹。在安装时只需要将安装部53旋入固定孔71中，这样还需要保证阴接头5与安装面K之间的密封性。

为此，阴接头组件还包括第二密封件6，第二密封件6设在阴接头5与试验设备7的安装面K之间。具体地，可在阴接头5上安装部53根部所在的端面上设置环形槽，第二密封件6选取O形密封圈，在将管接头装置安装到试验设备7上时，现将O形密封圈嵌入环形槽中。

通过比较，本发明试验用管接头装置为了保证密封性，密封件的数量比现有技术少，而且在反复拆装时不容易对密封件造成损坏，因而能够提高试验用管接头装置的密封性。

最后对本发明的试验用管接头装置在试验时的使用方法进行说明。由于此种管接头装置省去了现有技术中的空心螺栓、密封垫和卡子，使得整体结构更加简单。在需要进行试验时，只需要将阳接头组件插入到阴接头5的安装孔51中，再将卡接部件3从设有开口的位置从侧面卡在阴接头5上的凹槽52中，就能开始试验。待试验结束后，抽出卡接部件3，再拔出阳接头组件即可。按照上述操作就能重复地对下一个管接头装置进行试验。此种结构的管接头装置在试验时不需要其它辅助工具进行配合，拆装简便快捷，而且也不存在密封泄漏点，使试验更加安全可靠。

以上对本发明所提供的试验用管接头装置进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。