一种液态气体输送用低温金属软管固定装置的制作方法

本发明涉及低温金属软管的固定装置，尤其是涉及一种液态气体输送用低温金属软管固定装置。

背景技术：

目前国内外深冷装置中液化气体产品的生产运输充装和卸车工作属高风险作业。无论是液化气体制造企业，还是槽车运输企业和液化气体使用单位，在各类液化气体充装和卸车作业过程中，人员和设备设施被低温冻伤和软管甩伤、碰坏等事故频发。基于零事故的考虑，企业在液化气体充装和卸车工作场所，为防止装卸金属软管甩脱，设置了用于固定装卸金属软管的装置。然而，这些装置要么因为设置不全面，可靠性差，安全效果达不到，事故依然频发；要么是装置设计繁琐，投资巨大，操作性差。此外，由于这些装置设置考虑不全面，但操作者容易依赖这些装置，给操作者带来了思想上的麻痹，往往发生的事故比以往更严重和巨大。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、稳固效果好的液态气体输送用低温金属软管固定装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种液态气体输送用低温金属软管固定装置，包括底板、立柱、支撑翼板及锁定钥匙，所述的立柱设有四个，呈矩形布设焊接在底板上，所述的支撑翼板设有两个，其中一个支撑翼板焊接在两个立柱之间，另一个支撑翼板焊接在剩下两个立柱之间，且两个支撑翼板平行等高设置，所述的支撑翼板上端设有用于放置低温金属软管的软管放置环，在立柱上设有用于锁定钥匙穿过的钥匙通孔，所述的锁定钥匙设有两个，每个锁定钥匙分别穿过两个立柱上的钥匙通孔后位于支撑翼板上方，且所述的锁定钥匙与支撑翼板主体所在平面相平行，所述的锁定钥匙与软管放置环用于对低温金属软管进行固定与限位。

所述的支撑翼板包括竖直薄板与焊接在竖直薄板上方的水平薄板，所述的竖直薄板焊接在两个立柱之间，所述的水平薄板焊接在竖直薄板的上端，且两端与立柱焊接，所述的水平薄板与竖直薄板相垂直，所述的竖直薄板上端的中部向下开挖形成一开口孔，所述的开口孔为半圆形状，所述的水平薄板的两端与竖直薄板的顶部紧贴焊接，所述的水平薄板的中部与竖直薄板的开口孔内表面紧贴焊接，并在水平薄板的中部形成软管放置环。

所述的软管放置环为半圆筒结构，其截面为一个半圆，且所述的软管放置环的内径比低温金属软管的外径大1mm。该尺寸设置使得低温金属软管能够恰好嵌入其中。

液态气体输送用低温金属软管固定装置使用时，软管放置环的高度和现场储罐装卸口中心位置在同一高度。

对每个竖直薄板而言，竖直薄板所在平面与该竖直薄板两侧相焊接的两个立柱的中轴线所形成的平面重合。

所述的水平薄板的宽度与立柱的外径相同。

本发明的支撑翼板由竖直薄板和水平薄板组成，其中竖直薄板焊接在两个立柱之间，使得结构稳固，同时水平薄板的宽度设置满足与金属软管的接触部位更长，更利于金属软管的稳固夹持，使得金属软管不容易摆动或甩脱，易于实现对金属软管的连接或拆卸等操作。

所述的钥匙通孔的开孔方向为水平方向。

与同一个支撑翼板相焊接的两个立柱上的钥匙通孔位于同一高度，且适配于一个锁定钥匙。

所述的锁定钥匙包括一杆体、设置在杆体末端的挡块、及设置在杆体上的一个档位片；

所述的杆体头端为光滑的插入端，所述的杆体的头端距离挡块最近的距离大于适配于一个锁定钥匙的两个立柱的最远距离，使得锁定钥匙能够插入两个立柱后保持稳定；

所述的档位片在杆体上的位置满足在锁定钥匙插入两个立柱后，所述的档位片位于两个立柱之间；

所述的挡块的尺寸满足其不能通过钥匙通孔。

所述的钥匙通孔的形状满足杆体能够通过且可以无阻碍转动，同时满足档位片竖直方向放置时能够通过，而档位片水平方向放置时不能够通过，这样能够使得锁定钥匙在一个角度可以插入两个立柱之间，转动90°后，使得锁定钥匙限制在两个立柱之间，实现锁定的效果。

还包括连接杆，所述的连接杆共设有两个，垂直于支撑翼板的方向焊接在两个立柱之间，起到加强筋焊接固定作用。

所述的底板的四角处还设有安装孔，用于穿设膨胀螺栓以使得底板固定。

其中，所述的底板选用碳钢板，所述的立柱选用不锈钢管，所述的连杆采用不锈钢管，所述的固定翼板是采用不锈钢板，所述的锁定钥匙的杆体采用不锈钢圆钢。

当低温金属软管放在固定翼板的软管放置环中时，锁定钥匙在插入立柱上的钥匙通孔后，保证低温金属软管在软管放置环和锁定钥匙之间间隙在1～2mm即可。

使用本发明的装置时，液态气体输送槽车装卸员工仅需将低温金属软管放置在支撑翼板的软管放置环内，然后在钥匙通孔中插入锁定钥匙，然后旋转90度，使得锁定钥匙被锁定在两个立柱之间，然后可以对低温金属软管进行安装连接接口等工作；当装卸任务完成后，松脱金属软管的连接接口，将锁定钥匙反方向旋转90度，使得锁定钥匙能够从钥匙通孔中抽出，金属软管即可取出。

由于本发明装置限定当低温金属软管放在固定翼板的软管放置环中时，锁定钥匙在插入立柱上的钥匙通孔后，保证低温金属软管在软管放置环和锁定钥匙之间间隙在1～2mm即可。因此，在对金属软管安装操作时，不会因金属软管接口安装不到位，或者因金属软管接口损坏，而造成金属软管四处甩撞，从而造成人员伤亡或设备损坏。本发明装置安全可靠。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

(1)本装置结构比较简单，制造成本和安装成本较低。材料选用均为市场上常用材料，制作和安装仅需要常用工具设备，制作人员也仅需常规的钳工、管工和焊工即可。

(2)本装置使用操作简单容易。装卸操作人员的液态槽车装卸员工仅需将装卸金属软管放置在支撑翼板的软管放置环内，然后插入锁定钥匙，尔后旋转90度即可；当装卸任务完成后，反向旋转锁定钥匙90度，尔后拔出锁定钥匙即可取出金属软管。

附图说明

图1为没插入锁定钥匙时本发明固定装置主视结构示意图；

图2为插入锁定钥匙时本发明固定装置侧视结构示意图；

图3为没插入锁定钥匙时本发明固定装置俯视结构示意图；

图4为本发明固定装置中锁定钥匙结构示意图。

图中标号，1为底板，11为安装孔，2为立柱，21为钥匙通孔，3为支撑翼板，31为软管放置环，32为竖直薄板，33为水平薄板，4为锁定钥匙，41为杆体，42为档位片，43为挡块，5为连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种液态气体输送用低温金属软管固定装置，如图1-图3所示，包括底板1、立柱2、支撑翼板3、锁定钥匙4及连接杆5，立柱2设有四个，呈矩形布设焊接在底板1上，支撑翼板3设有两个，其中一个支撑翼板3焊接在两个立柱2之间，另一个支撑翼板3焊接在剩下两个立柱2之间，且两个支撑翼板3平行等高设置，支撑翼板3上端设有用于放置低温金属软管的软管放置环31，在立柱2上设有用于锁定钥匙4穿过的钥匙通孔21，锁定钥匙4设有两个，每个锁定钥匙4分别穿过两个立柱2上的钥匙通孔21后位于支撑翼板3上方，且锁定钥匙4与支撑翼板3主体所在平面相平行，锁定钥匙4与软管放置环31用于对低温金属软管进行固定与限位。连接杆5共设有两个，垂直于支撑翼板3的方向焊接在两个立柱2之间，起到加强筋焊接固定作用。底板1的四角处还设有安装孔11，用于穿设膨胀螺栓以使得底板1固定。

支撑翼板3包括竖直薄板32与焊接在竖直薄板32上方的水平薄板33，竖直薄板32焊接在两个立柱2之间，水平薄板33焊接在竖直薄板32的上端，且两端与立柱2焊接，水平薄板33与竖直薄板32相垂直，竖直薄板32上端的中部向下开挖形成一开口孔，开口孔为半圆形状，水平薄板33的两端与竖直薄板32的顶部紧贴焊接，水平薄板33的中部与竖直薄板32的开口孔内表面紧贴焊接，并在水平薄板33的中部形成软管放置环31。软管放置环31为半圆筒结构，其截面为一个半圆，且软管放置环31的内径比低温金属软管的外径大1mm。该尺寸设置使得低温金属软管能够恰好嵌入其中。液态气体输送用低温金属软管固定装置使用时，软管放置环31的高度和现场储罐装卸口中心位置在同一高度。对每个竖直薄板32而言，竖直薄板32所在平面与该竖直薄板32两侧相焊接的两个立柱2的中轴线所形成的平面重合。水平薄板33的宽度与立柱2的外径相同。支撑翼板3由竖直薄板32和水平薄板33组成，其中竖直薄板32焊接在两个立柱之间，使得结构稳固，同时水平薄板33的宽度设置满足与金属软管的接触部位更长，更利于金属软管的稳固夹持，使得金属软管不容易摆动或甩脱，易于实现对金属软管的连接或拆卸等操作。

钥匙通孔21的开孔方向为水平方向。与同一个支撑翼板3相焊接的两个立柱2上的钥匙通孔21位于同一高度，且适配于一个锁定钥匙4。

如图4所示，锁定钥匙4包括一杆体41、设置在杆体41末端的挡块43、及设置在杆体41上的一个档位片42；杆体41头端为光滑的插入端，杆体41的头端距离挡块43最近的距离大于适配于一个锁定钥匙4的两个立柱2的最远距离，使得锁定钥匙4能够插入两个立柱2后保持稳定；档位片42在杆体41上的位置满足在锁定钥匙4插入两个立柱2后，档位片42位于两个立柱2之间；挡块43的尺寸满足其不能通过钥匙通孔21。

钥匙通孔21的形状满足杆体41能够通过且可以无阻碍转动，同时满足档位片42竖直方向放置时能够通过，而档位片42水平方向放置时不能够通过，这样能够使得锁定钥匙4在一个角度可以插入两个立柱2之间，转动90°后，使得锁定钥匙4限制在两个立柱2之间，实现锁定的效果。

其中，底板1选用碳钢板，立柱2选用不锈钢管，连杆5采用不锈钢管，固定翼板3是采用不锈钢板，锁定钥匙4的杆体41采用不锈钢圆钢。

当低温金属软管放在固定翼板3的软管放置环31中时，锁定钥匙4在插入立柱2上的钥匙通孔21后，保证低温金属软管在软管放置环31和锁定钥匙4之间间隙在1～2mm即可。

使用本装置时，液态气体输送槽车装卸员工仅需将低温金属软管放置在支撑翼板3的软管放置环31内，然后在钥匙通孔21中插入锁定钥匙4，然后旋转90度，使得锁定钥匙4被锁定在两个立柱2之间，然后可以对低温金属软管进行安装连接接口等工作；当装卸任务完成后，松脱金属软管的连接接口，将锁定钥匙4反方向旋转90度，使得锁定钥匙4能够从钥匙通孔21中抽出，金属软管即可取出。

由于本装置限定当低温金属软管放在固定翼板3的软管放置环31中时，锁定钥匙4在插入立柱2上的钥匙通孔21后，保证低温金属软管在软管放置环31和锁定钥匙4之间间隙在1～2mm即可。因此，在对金属软管安装操作时，不会因金属软管接口安装不到位，或者因金属软管接口损坏，而造成金属软管四处甩撞，从而造成人员伤亡或设备损坏。本发明装置安全可靠。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。