本发明属于天然气设备技术领域，具体涉及天然气管道取样减压阀门。
背景技术：
天然气输送过程中要经过压缩和增压。其源端高压气体高达20mpa～25mpa，进入用户端减压阀的气体输出压力为0.3mpa～0.8mpa，由于压力差的存在，都会因扩散而结霜，造成低压气室内温度剧烈降低。其压力差越大，降温现象越显著，影响的后果也越严重。轻者可使气体压力、流量计量失准，重者将因顶针装置发生故障，平衡阀失效，使管路处于阻塞或直通的不正常状态。传统的办法是采用级联的工作方式，使压力降分级降低，减轻结霜对单级的影响。设备要成倍增加，势必要增加管理人员的工作量和责任。油气管道在输送过程中，需要定时对管道内的输送物质进行检测，在取出过程中，容易发生管道的泄露，导致危险的发生，因此需要专门的取样阀门作为配合，既要保证不影响管道的正常运行，同时也要保证检测人员的安全，还要保证油气资源不会浪费和污染环境。因此，如何研发天然气管道取样减压阀门，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供天然气管道取样减压阀门。
本发明采取的技术方案为：
天然气管道取样减压阀门，包括焊接在管线上的外套管，外套管内壁的中段为圆柱形，外套管内壁的两端为大口向外的喇叭形，外套管内部穿设有一个柱塞，柱塞中段设置为中空圆柱体结构，柱塞两端设置为圆台形防护壳，柱塞内部设置有减压装置，减压装置包括底壳和上壳组成，底壳气室内设有进气孔台，该进气孔台的表面设有导气孔，顶针位于进气孔台上的导气孔中，顶针下的工作弹簧设在延伸外置的座套内，座套的下端与导热件连接，柱塞两端的防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在泵气壳外面的上面部分，防护壳固定在泵气壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于泵气壳下端的进气孔的位置。
进一步的，所述连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内。
进一步的，所述柱塞下部设有一个凸帽，凸帽的直径大于柱塞的圆台最大直径，凸帽与柱塞之间设有环形胶垫。
进一步的，所述进气孔台上孔台到座套底面的距离为3～5毫米。
进一步的，所述座套与阀体的底壳为螺纹连接。
进一步的，所述柱塞中段的圆柱体的外壁设有多个通孔，通孔通过柱塞内部的管道与管线外的气嘴连通。
本发明的有益效果为：
本发明中的柱塞可以有效的避免天然气的泄露，保证管道的安全运行，减压装置改善了工作弹簧的环境条件，减压器的天然气高低压可以直接从20～25mpa到0.3～0.8mpa间进行正常工作减压转换，成本不高，维护方便，结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，抽取天然气的效率高，适合于抽取天然气井中的天然气；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
具体实施方式
天然气管道取样减压阀门，包括焊接在管线上的外套管，外套管内壁的中段为圆柱形，外套管内壁的两端为大口向外的喇叭形，外套管内部穿设有一个柱塞，柱塞中段设置为中空圆柱体结构，柱塞两端设置为圆台形防护壳，柱塞内部设置有减压装置，减压装置包括底壳和上壳组成，底壳气室内设有进气孔台，该进气孔台的表面设有导气孔，顶针位于进气孔台上的导气孔中，顶针下的工作弹簧设在延伸外置的座套内，座套的下端与导热件连接，柱塞两端的防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在泵气壳外面的上面部分，防护壳固定在泵气壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于泵气壳下端的进气孔的位置。
本发明中的柱塞可以有效的避免天然气的泄露，保证管道的安全运行，减压装置改善了工作弹簧的环境条件，减压器的天然气高低压可以直接从20～25mpa到0.3～0.8mpa间进行正常工作减压转换，成本不高，维护方便，结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，抽取天然气的效率高，适合于抽取天然气井中的天然气；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内。
柱塞下部设有一个凸帽，凸帽的直径大于柱塞的圆台最大直径，凸帽与柱塞之间设有环形胶垫。
进气孔台上孔台到座套底面的距离为3～5毫米。
座套与阀体的底壳为螺纹连接。
柱塞中段的圆柱体的外壁设有多个通孔，通孔通过柱塞内部的管道与管线外的气嘴连通。
以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。