本发明涉及一种快速粘接工装，该粘接工装适用于将两个工件通过粘接胶粘接。
背景技术：
微波炉是利用食物在微波场中吸收微波能量而使自身加热的烹饪器具。现有的微波炉一般由磁控管、电源变压器、炉腔以及炉门组成，其中炉门的嵌入框和装饰板通过粘接胶粘接在一起。
现有的嵌入框和装饰板粘接加工中，一般先将装饰板放置在工作台上，然后在装饰板上涂上粘接胶，接着放上嵌入框，对齐后由压块压紧，从而实现嵌入框和装饰板的粘接。可见，现有技术中粘接和压紧步骤分离，并且由于粘接胶具有流动性，在利用压块进行压紧时，压块容易发生横向移动，从而影响定位精度，降低产品的质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种粘接与压紧同时进行的快速粘接工装。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效避免压紧过程中压块横向移动的快速粘接工装。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能自动卸件的快速粘接工装。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种快速粘接工装，其特征在，包括工作台，具有用于放置工件的台面；支架，固定在工作台的台面上；压紧气缸，安装在上述支架上；压块，设置在台面上方并与压紧气缸的活塞杆的活塞固定，且其底部设置有与工件的待粘接处对应的压边；定位组件，设置在台面上，用于定位工件；导向销，竖向设置定在台面上；以及导向孔，设置在上述压块的底部并供导向销插入而能将压块锁定。
作为优选，上述快速粘接工装还包括设置在台面下方的自动卸件机构，其包括卸件气缸以及顶杆，该顶杆能在卸件气缸的驱动下穿过开设在工作台的顶杆孔而顶持工件。与人工卸件相比，大大提高了工装的自动化程度，降低了操作者的工作强度，提高了工作效率，同时也能避免在卸件过程中造成工件粘接面的相对移动，进一步保证了产品质量。
进一步，所述自动卸件机构还包括安装架、滑轨、能沿滑轨滑移的滑块、座体以及连接块，所述卸件气缸通过卸件气缸座固定在台面的底部，所述顶杆至少为两根且固定在安装架上并能均匀地施力于工件而将工件顶持，所述连接块固定在安装架上并与卸件气缸的活塞杆固定，所述座体设置在台面的底部，该座体与安装架的滑配面上分别设置有上述滑轨和滑块，从而使得安装架能相对于座体上下滑动，进而使安装架上的顶杆能向上动作而顶持工件。
作为优选，所述压块包括顶部的承压板，该承压板的底部设置有竖向向下延伸的施压凸沿，该施压凸沿的底部形成上述压边；上述承压板底部的空隙处均设有至少两个向下延伸并与上述压边等高的凸块，各凸块上分别开设有上述导向孔。
作为优选，所述工件包括具有安装口的第一工件和具有定位孔的第二工件，粘接过程中定位孔与安装口相对，所述定位组件包括定位台和竖向设置在定位台的定位柱，该定位台固定的台面上，所述定位台与安装口相匹配并能嵌设在该安装口中，同时定位柱与上述定位孔相匹配且能穿设在该定位孔中，从而完成对工件的主定位。
作为优选，所述工件上具有窗口，所述定位组件还包括至少一组定位块组，各定位块组均包括固定定位块、活动定位块以及定位气缸，所述固定定位块固定在台面上，当工件放置于台面时，固定定位块位于窗口中并与窗口的边沿相抵，而定位气缸安装在台面上，所述活动定位块与定位气缸的活塞杆固定，并且工件放置于台面时，该活动定位块能与工件的外侧面相抵并与上述固定定位块相对。
进一步，所述工件的窗口上下贯穿第一工件和第二工件；对应地，所述定位块组为两组，其中一组定位块组用于定位第一工件，该定位块组中的固定定位块与第一工件上窗口的边沿相抵，定位气缸安装在凹设于台面的安装槽中，而使活动定位块与第一工件的外侧面相抵；另一组定位块组用于定位第二工件，该定位块组中的固定定位块与第二工件上窗口的边沿相抵，定位气缸安装在凸设于台面的凸台上，而使活动定位块与第二工件的外侧面相抵。从而能使定位块组更好地定位工件，为工件粘接位置的精准性打下基础。
为实现对工件的初步快速定位，优选地，所述定位组件还包括快速定位块组，该快速定位块组包括第一定位块和第二定位块，该第一定位块和第二定位块分别与工件的一对相邻外侧面相抵。
作为优选，所述支架为门型支架，所述压紧气缸固定在该支架上，且该支架上于压紧气缸的两侧分别有至少一根可伸缩的导向杆，各导向杆与承压板顶部固定。
作为优选，所述工作台的底部设置有能驱动该工作台水平移动的导向轮，从而方便移动该工装。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中通过定位组件对工件进行准确定位，通过压紧气缸和压块，实现了对工件的粘接和压紧同步进行，不仅提高了工作效率，而且保证了产品质量，此外，工作台的台面上设置有导向销，粘接过程中，该导向销可插入压块的导向孔中并将压块锁定，从而避免压紧过程中压块由于粘接胶的流动性而发生横向移动，保证了粘接位置的精准性，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本发明实施例中快速粘接工装的结构示意图；
图2为图1的另一方向结构示意图；
图3为本发明实施例中快速粘接工装的局部结构分解图；
图4为图3的另一方向结构示意图；
图5为图4中ⅰ部分的放大图；
图6为图4中ⅱ部分的结构分解图；
图7为图4中ⅱ部分的另一结构分解图；
图8为本发明实施例中快速粘接工装自动卸件机构结构示意图；
图9为图8的另一方向结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～9所示，一种快速粘接工装，用于将两个工件粘接在一起，包括工作台1，该工作台1具有用于放置待粘接工件10的台面11和底座14，该台面11与底座14通过四根连接杆12相连，并且底座14的底部均设有四个导向轮13，从而使得该粘接工装可在导向轮13驱动下沿水平面移动。待粘接工件10包括位于粘接胶层上方的第一工件101和位于粘接胶层下方的第二工件102，本实施例以微波炉的炉门为例，上述第一工件101为嵌入框，第二工件102为装饰板。
本发明中的快速粘接工装还包括压块22，该压块22与待粘接工件10相匹配并用于压制在待粘接工件10上，其底部设置有与工件10的待粘接处相对应的压边222。具体地，压块22包括顶部的承压板220，该承压板220的底部设置有竖向向下延伸的施压凸沿221，该施压凸沿221的底面形成上述压边222。
工作台1的台面11上固定有门型支架3，该支架3上固定有压紧气缸21，该压紧气缸21的活塞杆上固定有用于由上至下将第一工件101和第二工件102压紧的上述压块22。为使压紧气缸21能更好地驱动压块22上下动作，该门型支架3上于压紧气缸21的两侧分别有两个可伸缩的导向杆23，各导向杆23与承压板220的顶部固定。进一步，工作台1的台面11上还设置有用于定位待粘接工件10的定位组件，该定位组件包括定位台91、设置在定位台91上的定位柱92、至少一组定位块组以及快速定位块组。上述定位台91固定在台面11上，装饰板上具有用于安装显示屏的安装口104，嵌入框的对应位置具有供线缆穿过的孔，本实施例中将该孔作为定位孔103，上述定位台91与安装口104相匹配，同时该定位孔103与定位柱92相匹配并供该定位柱92穿设，从而使得该粘接工装对嵌入框和装饰板形成主定位。
此外，嵌入框和装饰板上均开设有窗口105，且两窗口105前后叠置而形成微波炉炉门的观察窗。各定位块组均包括固定定位块82、活动定位块81以及定位气缸80，所述固定定位块82固定在台面11上，当工件10放置于台面11时，固定定位块82位于窗口105中并与窗口105的边沿相抵，而定位气缸80设置在台面11上，活动定位块81与定位气缸80的活塞杆固定，并且工件10放置于台面11时，该活动定位块81能与待粘接工件10的外侧面相抵并于上述固定定位块82相对。
具体地，本实施例中定位块组为两组，其中一组定位块组用于定位嵌入框，该定位块组中的固定定位块82与嵌入框上窗口105的边沿相抵，定位气缸80安装在凸设于台面11的凸台83上，而活动定位块81与嵌入框的外侧面相抵；另一组定位块组用于定位装饰板，该定位块组中的固定定位块82与装饰板上窗口105的边沿相抵，而活动定位块81与装饰板的外侧面相抵。由于装饰板较薄，本实施例中为使活动定位块81能更好地与装饰板的外侧面相抵，定位气缸80安装在凹设于台面11的安装槽84中，使活动定位块81与装饰板的外侧面相抵。
为方便对嵌入框进行快速定位，在台面11上设置上述快速定位块组，该快速定位块组包括第一定位块61和第二定位块62，本实施例中，该第一定位块61和第二定位块62分别与嵌入框的一对相邻外侧面相抵。
台面11下方设置有自动卸件机构4，其包括卸件气缸41、顶杆45、安装架40、滑轨431、能沿滑轨431上下滑移的滑块441、座体44以及连接块42，该顶杆45能在卸件气缸41的驱动下穿过开设在台面11的顶杆孔111而顶持工件10，从而实现工件10的自动卸件。
具体地，卸件气缸41通过卸件气缸座46固定在台面11的底部；安装架40为矩形框，座体44为四个并分别固定在安装架40各边的外侧；顶杆45为五根且固定在安装架40上并能均匀地施力于工件10而将工件10顶持；连接块42位于安装架40的内侧并与安装架40的侧壁固定，而连接块42与卸件气缸41的活塞杆固定，从而通过卸件气缸41能驱动安装架40上下移动，进而实现顶杆45的上下移动。座体44与安装架40的滑配面上分别设置有上述滑轨431和滑块441，从而使得安装架40能相对于座体44上下滑动，进而使安装架40上的顶杆45能向上动作而顶持工件10。本实施例中，座体44上设置有滑块441，而安装架40的对应侧面上设置有凸座43，该凸座43上设置有滑轨431。
为避免压块22横向偏移，工作台1的台面11上竖向固定有导向销7，对应地，压块22的底部开设有供导向销7插入的导向孔224。具体地，上述承压板220底部的空隙处均设有两个向下延伸并与上述施压凸沿221等高的凸块223，各凸块223上分别开设有上述导向孔224。当各导向销7插入对应的导向孔224中时，能对压块22进行较好的定位，以避免压块22发生横向偏移。
本发明中的快速粘接工装的使用过程如下：首先，将装饰板上的安装口104套入定位台91上，利用快速定位块组调整装饰板的位置，打开用于定位装饰板的那组定位块组中的定位气缸80，使得活动定位块81和固定定位块82从内外两侧定位装饰板。
接着，通过快速定位块组的引导，将嵌入框上的定位孔103套入定位柱92，打开用于定位嵌入框的那组定位块组中的定位气缸80，活动定位块81和固定定位块82从内外两侧定位嵌入框。打开压紧气缸21，压块22下移将嵌入框和装饰板压紧而使两者粘接，同时导向销7插入导向孔224中，完成对压块22的定位。
粘接完成后，关闭压紧气缸21开关，压块22上移。再打开卸件气缸41，顶杆45向上运动将工件10顶出，取下工件10，关闭卸件气缸41，完成整个粘接过程。
可见，本发明提供了一种全新的粘接工装，通过设置压紧气缸21和压块22，实现粘接与压紧同时进行，提高了工作效率，通过定位组件准确定位，设置导向销7和导向孔224，避免粘接过程中压块22横向偏移，有效保证产品的质量，此外，设置自动卸件机构4，提高工装的自动化程度，降低操作者的劳动强度，避免手工卸件造成的相对移动，进一步保证产品质量。