自锁型防松螺栓总成的制作方法与工艺

本实用新型属于连接部件领域。

背景技术：
目前对于受大载荷工况的连接部件，一般采用在连接螺母外加装开花锁止螺母，然后在其上穿锁销的防松方法。但在实际装配时，当连接螺母拧紧后，螺杆上钻出的供锁销穿过的通孔位置（或角度）就固定了，此后再拧上开花锁止螺母，当这两个螺母（连接螺母和开花锁止螺母）之间达到理想预紧时，锁销一般不能碰巧穿进通孔。若两者相差的角度很大，要满足锁销能穿过通孔，开花锁止螺母需继续拧紧很大的角度。但预紧力及力矩将增大很多，甚至不能旋转到理想位置。这时只能逐渐松开开花锁止螺母，靠降低这两个螺母之间的预紧力及力矩，满足锁销能穿过通孔。还有，开花锁止螺母的嵌入槽与穿销之间存在装配间隙。故这种方法只能防止这两个螺母松动到一定程度后的继续松动，却不能有效地防止它们的初始松动，而对于受大载荷工况的部件，仅仅螺母的初始松动就会给部件乃至整个系统带来很大的动态载荷或噪声。造成很大的事故隐患。

技术实现要素：
为了解决现有技术方案不能有效地防止螺母和螺杆之间初始松动的问题，本发明提供了一种自锁型防松螺栓总成，主要由以下几部分构成：阶梯形螺杆6、左旋螺母5和右旋螺母3。阶梯形螺杆6为在右旋螺纹螺杆的基础上同轴固连一个直径小于所述右旋螺纹螺杆的左旋螺纹螺杆；阶梯形螺杆6中的右旋螺纹螺杆与右旋螺母3螺纹连接以固定连接件1、2；阶梯形螺杆6中的左旋螺纹螺杆与左旋螺母5螺纹连接；左旋螺母5和右旋螺母3之间设有弹簧防松垫片4。其中，右旋螺母3的螺纹圈数优选大于右旋螺杆螺纹圈数以保证右旋螺母3与阶梯形螺杆6之间有足够多圈数的螺纹咬合以保证连接强度。本实用新型的有益效果：1、由于本实用新型中右旋螺母和左旋螺母的轴向运动方向是相反的，从原理上分析可知其能够有效地防止螺栓松动，尤其是初始松动。2、本实用新型中全部零部件加工简单。3、使用常用工具即可方便地装卸。附图说明图1为本实用新型示意图。图2假设松动情况1：螺杆不动，松动因两个螺母旋转产生的示意图。图3假设松动情况2：两个螺母不动，松动因螺杆旋转产生的示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种自锁型防松螺栓总成，主要由以下几部分构成：阶梯形螺杆6、左旋螺母5和右旋螺母3。阶梯形螺杆6为在右旋螺纹螺杆的基础上同轴固连一个直径小于所述右旋螺纹螺杆的左旋螺纹螺杆；阶梯形螺杆6中的右旋螺纹螺杆与右旋螺母3螺纹连接以固定连接件1、7；阶梯形螺杆6中的左旋螺纹螺杆与左旋螺母5螺纹连接；左旋螺母5和右旋螺母3之间设有弹簧防松垫片4。装配过程：首先用右旋螺母3及阶梯形螺杆6通过垫片2、8将两个连接件1、7拧紧并达到要求的预紧力。然后继续用工具卡住右旋螺母3（保持右旋螺母与连接件之间的预紧力），安装左旋螺母5及弹簧防松垫片4，并与右旋螺母之间锁紧达到要求的预紧力。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：右旋螺母3优选加厚右旋螺母，以使右旋螺母3与阶梯形螺杆6之间有足够多圈数的螺纹咬合以保证连接强度。本实用新型的防松原理如下：用外力矩强迫右旋螺母3（如图2所示）旋转并相对不动的阶梯形螺杆6产生轴向向右移动。因为右旋螺母3与左旋螺母5之间的预紧力产生的摩擦力矩，右旋螺母3要带着左旋螺母5做同向旋转。而此时左旋螺母5要产生轴向向左移动。两个螺母轴向运动方向正好反向相对，自动实现互相锁定，保证阶梯形螺杆6不动时不会因螺母旋转产生松动。用外力矩强迫阶梯形螺杆6（如图3所示）旋转，阶梯形螺杆6的右旋螺纹部分将强迫阶梯形螺杆6相对不动的右旋螺母3产生轴向向左移动。而此时阶梯形螺杆6左旋螺纹部分却将强迫阶梯形螺杆6相对不动的左旋螺母5产生轴向向右移动。即螺杆要旋转松动就要使阶梯形螺杆6本身同时向相反的两个方向轴向运动，而这是不可能的。因此可以保证两个螺母不动时不会因阶梯形螺杆6旋转而产生松动。该螺栓总成可能的松动情况是左旋螺母5自己松动。结构表明，连接件给螺栓的所有载荷全部由右旋螺母3及阶梯形螺杆6承担。故左旋螺母5的受力远远比右旋螺母3的受力小且受力方向单一，只要两个螺母之间的预紧力达到要求，用普通弹簧防松垫片4即可有效防止左旋螺母5自己松动。