一种组合阀及其单阀的制作方法

本实用新型涉及到缓冲阀及其相关阀组技术领域，具体涉及一种组合阀及其单阀。

背景技术：

活塞缸在高速或高压力工作时，活塞杆和活塞的运动速度很快，这样，当活塞快速运动到缸体前端和后端的两个极限位置时，活塞和缸体的端盖不可避免地要发生碰撞。不仅能产生很大的碰撞噪音，而且不可避免的会对活塞和缸体端盖产生较严重的磨损。在使用一段时间后，对活塞和缸体端盖势必会造成一定的损坏；压力越高，速度越快，该活塞缸的使用寿命越短，同时各个缸体之间还容易互相影响。

本实用新型人在专利申请号CN201510933754.7的《一种组合阀及其单阀》文件中披露了一种组合阀，其包括至少二个单阀，每个单阀包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，阀体的顶部设有左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，阀体的侧面对应于左阀腔、中间阀腔和右阀腔开有对应的三个侧面连接孔连通，三个侧面连接孔为贯通孔，其中中间的侧面连接孔为压力介质进入孔，左、右二个侧面连接孔为供压力介质选择流出孔，通过阀腔和阀杆的配合，将三个侧面连接孔和左口、右口选择性地对应连通，这种组合阀的阀体之间的连接方式是这样的：阀体的侧面设有至少二个贯通的连接孔，固定板上设有对应的贯通孔或者螺钉孔，通过配套的螺栓将固定板、多个单阀及另一块固定板之间互相依次连接在一起。在实践应用表明还存在不足之处，如组合起来的组合阀使用过程中中间一个单阀损坏了，就需要将整个组合阀拆开，来维修或者替换，造成维护不够方便快捷；其次，单阀中的各种孔通常是采用钻头钻孔来形成，容易在阀腔和钻孔连接部位形成毛刺，损坏阀杆上的密封圈，缩短组合阀使用寿命，最后，这种组合阀的每个阀体的侧面需要开至少二个贯通的连接孔，不但制备工序多、制造成本高，而且结构较复杂，组装也麻烦，因此在结构上还有待改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种结构合理实用，便于维护的组合阀。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状提供一种结构合理实用、不容易损坏阀杆上密封部的单阀。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种组合阀，其包括有至少二个单阀，每个单阀包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，阀体的顶部设有左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，所述阀体的侧面对应于压力介质的左阀腔、中间阀腔和右阀腔开有对应的三个侧面连接孔，三个侧面连接孔为贯通孔，其中中间的侧面连接孔为压力介质进入孔，左右二个侧面连接孔为供压力介质选择流出孔，通过阀腔和阀杆的配合，将三个侧面连接孔和左口、右口选择性地对应连通，每个阀体的侧面连接孔互相对应贯通，其特征在于：所述阀体的顶部和底部的分别设有供夹具的连接夹板扣入便于和其他单阀组装的扣槽部，多个单阀通过夹具依次连接组装在一起。

作为改进，所述扣槽部呈T形，并带有斜面，设置在阀体的顶部和底部的左右二侧，连接夹板的前后两侧分别成型有配合的扣接部。

再改进，所述夹具采用主体是工字形的夹具，包括上连接夹板和下连接夹板以及连接它们之间的螺丝，阀体的前后二侧开设有对应的缺口或半圆孔，阀体通过上下连接夹板夹紧后，通过螺丝拧入上连接夹板的通孔、前后阀体对应的缺口或半圆孔、最后拧入下连接夹板的螺纹孔中。

进一步改进，另有固定板为二块，其中一块固定板与最前一个所述阀体相连接，另一块固定板与最后一个所述阀体相连接，固定板的顶部与底部左右二侧设有与阀体的扣槽部相对应的扣槽，在固定板与阀体的对合一侧开设有与阀体的缺口或半圆孔对应的缺口或半圆孔，固定板与阀体通过上下连接夹板夹紧后，通过螺丝连接固定。

再改进，所述固定板中的至少一块设有与阀体上的三个侧面连接孔相对应密封连通的左孔、中间孔和右孔，其中中间孔用于连接接头，左孔、右孔用于连接接头或者设置消音网。

作为改进，所述固定板中的其中一块的左孔、中间孔和右孔采用堵头密封。

作为改进，所述固定板的左孔、中间孔和右孔与阀体的三个侧面连接孔之间，以及相邻阀体的侧面连接孔之间均衬有密封圈。

进一步改进，所述三个侧面连接孔对应于阀体前侧的开口为左前孔、中间前孔和右前孔，位于阀体后侧的为左后孔、中间后孔和右后孔，其中前一阀体的左后孔、中间后孔和右后孔分别与后一阀体的左前孔、中间前孔和右前孔对应密封连通，左前孔、中间前孔和右前孔均为腰形孔；腰形孔采用铣刀铣出来，并通过铣刀铣过程使腰形孔和阀腔形成连通过渡孔，或者，在采用压制工艺制造阀体过程中，腰形孔和阀腔形成连通过渡孔。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种上述的组合阀中的单阀，其包括有阀体，设置在所述阀体内的阀腔和设置在阀腔内的阀杆，阀体的顶部设有左口、右口分别连接活塞缸的左腔、右腔，阀杆的一端连接电磁阀、气动阀、液压阀或手动阀作为外力驱动源，阀体的侧面对应于压力介质的左阀腔、中间阀腔和右阀腔开有对应的三个侧面连接孔，三个侧面连接孔为贯通孔，其中中间的侧面连接孔为压力介质进入孔，左右二个侧面连接孔为供压力介质选择流出孔，通过阀腔阀杆的配合，将三个侧面连接孔和左口、右口选择性地对应连通，三个侧面连接孔对应于阀体前侧的开口为左前孔、中间前孔和右前孔，位于阀体后侧的为左后孔、中间后孔和右后孔，前一阀体的左后孔、中间后孔和右后孔能与后一阀体的左前孔、中间前孔和右前孔对应连通设置，其特征在于：所述阀体的顶部和底部的分别设有供夹具的连接夹板扣入便于和其他单阀组装的扣槽部。

作为改进，所述左前孔、中间前孔和右前孔均为腰形孔；腰形孔采用铣刀铣出来，并通过铣刀铣过程使腰形孔和阀腔形成连通过渡孔，或者，在采用压制工艺制造阀体过程中，腰形孔和阀腔形成连通过渡孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在阀体的顶部和底部分别开设扣槽部，阀体之间、阀体与固定板之间通过夹具的上下连接夹板、螺丝组装在一起，这样不仅组装快捷方便，而且，组合阀中的中间单阀损坏时，不需要将整个组合阀拆开，只需要通过夹具拆下该对应单阀就可以，维护更方便合理，另外，阀体上不必另外开设连接孔，使得制造更加简单、成本也低；另外阀体后侧的开孔为腰形孔，并用铣刀铣出来，或者采用压制工艺制造阀体，避免在阀腔和贯通孔连接部位形成毛刺，从而延长组合阀及单阀的使用寿命；本实用新型不仅结构合理、组装方便，而且制造也更加简单、制造成本也大为降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的单阀的正面结构示意图；

图2是单阀中阀体的前视图；

图3是单阀中阀体的后视图；

图4是单阀中阀体的俯视图；

图5是单阀中阀体的侧视图；

图6是本实用新型实施例2组合阀的结构示意图；

图7是实施例2的组装示意图；

图8是图7中固定板的放大图；

图9是固定板的正面结构示意图；

图10是固定板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～5所示，一种多功能单阀，其包括有阀体1，设置在所述阀体1内的阀腔7和设置在阀腔7内的阀杆2，阀杆2的一端连接电磁阀，电磁阀推动阀杆2左右运动，阀体1的顶部设有左口11、右口12分别连接活塞缸的左腔、右腔，左口11、右口12通过各自通道与阀腔7相连通，阀体1的侧面对应于压力介质的左阀腔71、中间阀腔72和右阀腔73开有对应的三个侧面连接孔，三个侧面连接孔为贯通孔，侧面连接孔分别与阀腔7的左阀腔71、中间阀腔72和右阀腔73相连通，其中中间侧面连接孔的为压力介质进入孔，左、右二个侧面连接孔为供压力介质选择流出孔，通过阀腔7和阀杆2的配合，将三个侧面连接孔和左口11、右口12选择性地对应连通，阀杆2采用整体阀杆，阀杆2周壁上间隔设有4个与阀腔7的内周壁密封配合的密封部3，这4个密封部3随阀杆2的运动而改变各自与阀腔的配合位置从而选择性改变三个侧面连接孔与左口11、右口12之间的连通关系，这是常规知识，当左边的侧面连接孔与左口11连通时，右边的侧面连接孔封闭，中间的侧面连接孔与右口12连通，当右边的侧面连接孔与右口12连通时，左边的侧面连接孔封闭，中间的侧面连接孔与左口11连通，图1中是密封部3落在右阀腔73的位置，使得左口11与中间侧面连接孔连通，右边的侧面连接孔与右口12连通，而左阀腔71与左口11之间被密封部3密封，使得左边的侧面连接孔与左口11封闭，而中间阀腔72通过密封部3与右口12密封，与左口11相连通，使得中间的侧面连接孔与左口11连通；

三个侧面连接孔对应于阀体1前后二侧的开口不同，其中前面的开口为左前孔13、中间前孔14和右前孔15，位于阀体1后侧的为左后孔16、中间后孔17和右后孔18，左前孔13、中间前孔14和右前孔15的孔径大于左后孔16、中间后孔17和右后孔18的孔径；左前孔13、中间前孔14和右前孔15的均为腰形孔，腰形孔用铣刀铣出来，并通过铣刀铣过程使腰形孔和阀腔形成连通过渡孔，这样避免产生毛刺，从而避免毛刺割破阀杆2上的密封件3，延长单阀使用寿命，当然，腰形孔也可以在采用压制工艺制造阀体过程中，腰形孔和阀腔形成连通过渡孔，也可以避免产生毛刺；左后孔16、中间后 孔17和右后孔18为大小相同的孔，三个侧面连接孔的高度可与阀腔7一致，也可位于阀腔7的下侧或上侧；

阀体1的顶部和底部分别对称设有供工字形夹具的上连接夹板6和下连接夹板6a扣入便于与其他单阀组装的扣槽部19，扣槽部19呈T形，并带有斜面，设置在阀体1的顶部和底部的左右二侧，工字形夹具包括上连接夹板6和下连接夹板6a以及连接它们之间的螺丝8，多个单阀通过夹具依次连接组装在一起。

实施例2

如图6～10所示，一种组合阀，其包括有五个单阀和固定板4，每个单阀的结构与实施例1的结构相同，五个阀体1上的左口11、右口12可以分别连接活塞缸，控制各个活塞缸进行工作，也可以连接一个活塞缸，控制该活塞缸进行工作，阀体1的顶部和底部分别对称设有供工字形夹具的上连接夹板6和下连接夹板6a扣入便于其他阀体1组装的扣槽部19，扣槽部19呈T形，并带有斜面，设置在阀体1的顶部和底部的左右二侧，上连接夹板6和下连接夹板6a的前后两侧分别成型有配合的扣接部61，也带有有斜面，阀体1连接时，通过夹具的上连接夹板6和下连接夹板6a的扣接部61分别扣入对应的前后二个阀体1的扣槽部19中将阀体1依次连接起来，阀体1的前后二侧对称开设有对应的供螺丝8穿置的缺口20，相邻单阀的阀体1通过上连接夹板6和下连接夹板6a夹紧后，通过螺丝8拧入上连接夹板6的通孔、前后阀体1对应的缺口20组成的通孔、最后拧入下连接夹板6的螺纹孔中将相邻单阀的阀体1依次连接起来；固定板4为二块，其中一块固定板4与第一阀体100a相连接，另一块固定板4与最后一阀体100相连接，固定板4上设有与阀体1上的三个侧面连接孔相对应的左孔43、中间孔44和右孔45，左孔43、中间孔44和右孔45均为螺纹孔，中间孔44用于连接接头，左孔43、右孔45用于用于连接接头或者设置消音网5，固定板4的顶部与底部左右二侧设有与阀体1的扣槽部19相对应的扣槽41，在固定板4与阀体1的对合一侧开设有与阀体1的缺口20对应的缺口42，固定板4与阀体1对合后通过上连接夹板6和下连接夹板6a夹紧，再通过螺丝8连接固定，这样就通过工字形夹具的上连接夹板6和下连接夹板6a将固定板4与第一阀体100a、第一阀体100a与第二阀体、第二阀体与第三阀体......第五阀体100与另一块固定板4之间互相依次连接在一起，通过螺丝8固定，根据需要进行拆装更换，使用更为灵活方便；为了增加阀体1之间的密封性，固定板4的左孔43、中间孔44和右孔45与阀体1的三个侧面连接孔之间，以及相邻阀体1的侧面连接孔之间均衬有密封圈，以实现密封连通，固定板4上还设置了安装孔46，将组合阀安装在机器上。