倒挡上提式手柄球结构的制作方法

本实用新型属于车辆部件技术领域，涉及一种倒挡上提式手柄球结构。

背景技术：

为防止行车过程中驾驶员误挂倒挡的情况，部分车型在需要挂入倒挡时，需要上提倒挡环，对于该类型的换挡机构而言，换挡杆与上端的手柄球之间通常需要留有活动间隙，以保证倒挡环的上提行程。但同时，该结构相对较为复杂，容易导致换挡杆与手柄球装配困难，安装完成后，手柄球容易晃动，影响使用性能，产品质量难以保证。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单，定位可靠的倒挡上提式手柄球结构。

其技术方案如下：

一种倒挡上提式手柄球结构，包括下端敞口的手柄球骨架和填充在该手柄球骨架中的发泡层，所述发泡层中部设有换挡杆安装孔，该换挡杆安装孔的内壁上设有向外凸出的止挡部，所述发泡层下部设有由硬质塑料制成的隔挡片，该隔挡片在对应换挡杆安装孔下端位置设有沿该换挡杆安装孔径向向内凸出的限位结构。

采用以上结构，由于在换挡杆安装孔内壁上设置了止挡部，安装到换挡杆 上后，能够对其周向限位，避免两者相对转动，同时通过在隔挡片上设置的限位结构进行轴向限位，以防止手柄球脱落。

进一步地，所述隔挡片下部设有向下凸出的环状凸台，该环状凸台与外侧的手柄球骨架合围形式提把槽，与换挡杆提把配合，以实现其上提行程，在环状凸台内侧设有软胶环套，由于采用软胶材质，其自身具有良好弹性，能够增大与换挡杆配合的摩擦阻力，以紧固换挡杆。

为方便装入换挡杆，并确保其限位性能，限位结构优选为锥形环状结构。

所述止挡部设置在换挡杆安装孔上端，方便与换挡杆的装配。

进一步地，所述发泡层在换挡杆安装孔两侧对称地设置有配重块，以增加手柄球重量，防止车辆行驶过程中手柄球震动，提高了换挡手柄的舒适性。

所述手柄球骨架上端设有端盖，该端盖通过黏合固定在手柄球骨架上端内侧的端盖安装槽中，所述端盖表面贴合有标示牌，该结构简单紧凑，并且安装方便，不易脱落。

在手柄球骨架下端设有镀铬亮条，使手柄球整体造型更加美观大方，为保证该镀铬亮条的可靠安装，在手柄球骨架下端设有上大下小的镀铬条安装槽，镀铬亮条上设有竖直向上延伸的连接部，该连接部嵌入所述镀铬条安装槽中，在连接部上端设有向外凸出的凸出部。

为使手柄球具有良好的触感，所述手柄球骨架外表面上包覆有皮纹层。

手柄球骨架两侧表面呈对称的菱形面结构，采用人体工程学设计，在提升整体造型美感的同时，也大大提升了操纵手柄球的舒适性。

有益效果：

采用以上技术方案的倒挡上提式手柄球结构，能够可靠保证与换挡杆的安 装及定位，具有结构简单，安装方便，定位可靠，舒适性好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型中隔挡片的结构示意图；

图4为本实用新型的分解结构示意图；

图5为本实用新型中镀铬亮条与手柄球骨架安装的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种倒挡上提式手柄球结构，包括一个大致呈中空椭球状且下端敞口的手柄球骨架1，该手柄球骨架1中填充有发泡层2，手柄球骨架1外表面上包覆有皮纹层7。

沿发泡层2轴向中部设有与手柄球骨架1下部敞口连通的换挡杆安装孔21，该换挡杆安装孔21上端的一侧内壁具有向外凸出的止挡部22，该止挡部22呈一斜面结构，并沿换挡杆安装孔21轴向延伸。

在换挡杆安装孔21的下端安装有隔挡片3，该隔挡片3采用硬质塑料制成，且同样位于手柄球骨架1内，隔挡片3中部在对应换挡杆安装孔21下端位置开孔，且与换挡杆安装孔21大小相应，其开口处在对应换挡杆安装孔21下端位置设有沿换挡杆安装孔21径向向内凸出的限位结构31。

发泡层2在换挡杆安装孔21两侧各镶嵌有一个配重块23，两侧的配重块23相互对称，以增大手柄球重量，防止车辆行驶过程中手柄球震动，提高其舒适性。

结合图3可以看出，隔挡片3底面在其开口外侧设有向下凸出的环状凸台32，该环状凸台32与外侧的手柄球骨架1内壁以及隔挡片3底面合围形成一个环形的提把槽33。

由图3还可以看出，限位结构31大致呈锥形环状结构，包括上部的第一斜面31a和下部的第二斜面31b，第一斜面31a与水平方向的夹角大于第二斜面31b与水平方向的夹角，即第一斜面31a与第二斜面31b相比，其斜率更大，使换挡杆能够更加顺畅地装入，之后，通过第一斜面31a与第二斜面31b直接的结合部分将换挡杆卡紧，对其进行轴向限位。

在提把槽32内侧还套设有软胶环套4，该软胶环套4采用软质塑料材料，硬度比隔挡片3小，具有一定柔性，换挡杆安装后，能够紧贴在其外壁上，将其卡紧。

请参照图4，手柄球骨架1两侧外壁大致呈对称的菱形面结构，在该手柄球骨架1上端设有弧面结构的端盖5，该端盖5通过黏合固定在手柄球骨架1上端内侧的端盖安装槽11中，在端盖5上表面还设有标示牌51，该标示牌51通过强力胶与端盖5及手柄球骨架1内部黏合，在手柄球骨架1下端敞口位置还设有镀铬亮条6。

图5示出了镀铬亮条6的具体安装结构，在手柄球骨架1敞口位置设有上大下小的镀铬条安装槽12，镀铬亮条6设有竖直向上延伸的连接部61，该连接部61嵌入镀铬条安装槽12中，该连接部61整体呈倒钩状，其上端端部位置具有向外凸出的凸出部62，镀铬亮条6通过连接部61过盈压装到镀铬条安装槽12中，并通过强力胶黏合。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的 普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。