一种新型多晶体刚玉复合管的制作方法

本实用新型涉及刚玉复合管技术领域，具体为一种新型多晶体刚玉复合管。

背景技术：

目前，耐磨管件与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。因而对连接耐磨管件的耐磨性、抗腐蚀性、低温和高温的适应性方面要求越来越高，而普通的复合管达不到这种技术要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多晶体刚玉复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多晶体刚玉复合管，包括复合管主体、连接头、陶瓷层和多晶体刚玉层，所述复合管主体两端安装有连接头，所述连接头上设置有通孔，所述复合管主体由耐磨层、防腐蚀层、钢材层、过渡层、陶瓷层、耐高温层和多晶体刚玉层，且多晶体刚玉层外侧设置有耐高温层，耐高温层外侧设置有陶瓷层，陶瓷层外侧设置有过渡层，过渡层外侧设置有钢材层，钢材层外侧设置有防腐蚀层，防腐蚀层外侧设置有耐磨层。

优选的，所述复合管主体一端设置有凹槽，复合管另一端设置有凸起，所述凹槽上设置有内螺纹，所述凸起上设置有外螺纹。

优选的，所述通孔共设置有八个，且通孔均匀分布在连接头上。

优选的，所述凸起直径略小于凹槽直径。

优选的，所述耐磨层的厚度为18mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置耐磨层，使其耐磨性比传统复合管更好，通过设置耐高温层，使其耐热性能更好，通过抗腐蚀层，使其抗腐蚀性能更强，且通过设置多晶体刚玉层和钢材层，使具有优异的抗机械和热冲击性能，且通过设置连接头，使其连接方便，且通过设置凸起和凹槽，使其连接更加紧密，且和传统的复合管相比，其使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横向剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图中：1-连接头；2-复合管主体；3-凸起；4-凹槽；5-内螺纹；6-外螺纹；7-通孔；8-耐磨层；9-防腐蚀层；10-钢材层；11-过渡层；12-陶瓷层；13-耐高温层；14-多晶体刚玉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型多晶体刚玉复合管，包括复合管主体2、连接头1、陶瓷层12和多晶体刚玉层14，复合管主体2两端安装有连接头1，连接头1上设置有通孔7，复合管主体2由耐磨层8、防腐蚀层9、钢材层10、过渡层11、陶瓷层12、耐高温层13和多晶体刚玉层14，且多晶体刚玉层14外侧设置有耐高温层13，耐高温层13外侧设置有陶瓷层12，陶瓷层12外侧设置有过渡层11，过渡层11外侧设置有钢材层10，钢材层10外侧设置有防腐蚀层9，防腐蚀层9外侧设置有耐磨层8，复合管主体2一端设置有凹槽4，复合管主体2另一端设置有凸起3，凹槽4上设置有内螺纹5，凸起3上设置有外螺纹6，通孔7共设置有八个，且通孔7均匀分布在连接头1上，凸起3直径略小于凹槽4直径，耐磨层8的厚度为18mm。

具体使用方式：本实用新型工作中，将复合管之间通过凸起3与凹槽4配合安装，将连接头1上的通孔7对其，使用固定螺栓固定，通过设置耐磨层8，使其耐磨性比传统复合管更好，通过设置耐高温层13，使其耐热性能更好，通过抗腐蚀层9，使其抗腐蚀性能更强，且通过设置多晶体刚玉层14和钢材层10，使具有优异的抗机械和热冲击性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。