一种弹簧止动机构的制作方法

本实用新型涉及机械固定机构
技术领域：
，特别是涉及一种弹簧止动机构。
背景技术：
：弹簧止动机构是一种重要的机械固定机构，它广泛的应用于各种机械部件的锁定，特别在活动部件的可靠锁定上，弹簧止动机构起着重要的作用。现有技术的弹簧止动机构主要由销轴、弹簧、套筒及把手组成。其中，套筒为中空结构，其与把手相连构成一整体，并环绕设置在销轴上，且该套筒、把手及销轴三者构成一内腔，该内腔内环绕销轴设置有弹簧。通过销轴在套筒内的伸缩运动，可以对弹簧进行压缩或反弹。然而，现有技术中通过把手施力，使销轴在弹簧的压缩或反弹作用下实现销轴的伸缩。但当销轴在弹簧的压缩状态下时想不需要外力而保持在该状态时，现有技术无法实现。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种弹簧止动机构来克服或至少减轻现有技术的中的至少一个上述缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供一种弹簧止动机构，所述弹簧止动机构包括：套筒，所述套筒的一端上设置有沿套筒的轴向方向延伸的第一孔，所述套筒的另一端上设置有沿套筒的轴向方向延伸的第二孔，所述第一孔与所述第二孔在套筒的轴向方向相交，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径；所述套筒的具有第一孔的一端称为套筒大端，所述套筒的具有第二孔的一端称为套筒小端；所述套筒小端上设置有两个径向通道，两个径向通道相交，且相交点经过所述套筒的中心轴线，两个径向通道均在套筒的轴向方向上向套筒的套筒大端延伸，其中一个延伸距离大于另一个延伸距离，延伸距离大的径向通道称为第一径向通道，延伸距离小的径向通道称为第二径向通道；把手，所述把手适于安装至所述套筒的套筒小端；所述把手具有容纳部；所述容纳部向远离容纳部方向突出从而形成突出部；所述把手上设置有把手连接孔；销轴，所述销轴包括销轴头部以及销轴本体，所述销轴本体的远离所述销轴头部的一端上设置有贯穿所述销轴径向的连接孔；弹簧；以及销子；其中，在安装位置，所述弹簧设置在所述套筒内，且所述弹簧的一端抵靠所述第一孔与所述第二孔相交位置；所述套筒的第一孔适于能够使销轴自第一孔伸入所述套筒；所述销轴的销轴本体自所述弹簧的另一端贯穿所述弹簧，并贯穿所述第二孔，且部分伸出所述第二孔；所述弹簧的另一端抵靠所述销轴头部；所述容纳部适于能够容纳自所述第二孔伸出部分的销轴本体，所述把手连接孔与所述销轴本体上的连接孔通过销子连接；所述突出部适于能够或容置在所述第一径向通道或适于部分容置在第二径向通道。优选地，所述把手连接孔与所述销轴本体上的连接孔通过销子铆接，且所述销子的两端铆紧锉光。优选地，所述第一孔在所述套筒的轴向方向的延伸距离大于所述第二孔在所述套筒的轴向方向的延伸距离。优选地，所述第一径向通道与所述第二径向通道相互垂直相交。优选地，所述连接孔穿过所述销轴的中心轴线。优选地，所述第一径向通道在套筒的轴向方向的延伸距离小于等于所述第二孔在该方向的延伸距离。优选地，所述销轴的轴向方向的尺寸大于所述套筒的轴向方向的尺寸。本实用新型的弹簧止动机构在安装到位后，通过把手拉伸从而带动销轴，由销轴带动弹簧伸缩，当需要保持弹簧为压紧状态时，将把手旋转，让突出部与第二径向通道配合，从而使弹簧保持压紧状态，而当不需要保持压紧状态时，将把手旋转，让突出部与第一径向通道配合，从而使弹簧返回最初状态。从而解决了现有技术中当销轴在弹簧的压缩状态下时想不需要外力而保持在该状态无法实现的问题。附图说明图1是根据本实用新型一实施例的弹簧止动机构的结构示意图。图2是图1所示实施例的弹簧止动机构的截面示意图。图3是图1所示实施例中的套筒的结构示意图。图4是图3所示的套筒的另一结构示意图。图5是图1所示的弹簧止动机构中的把手的结构示意图。附图标记：1套筒22把手连接孔11第一孔3销轴12第二孔31销轴头部13第一径向通道32销轴本体14第二径向通道4弹簧2把手5销子21突出部具体实施方式为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。图1是根据本实用新型一实施例的弹簧止动机构的结构示意图。图2是图1所示实施例的弹簧止动机构的截面示意图。图3是图1所示实施例中的套筒的结构示意图。图4是图3所示的套筒的另一结构示意图。图5是图1所示的弹簧止动机构中的把手的结构示意图。如图1至图5所示的弹簧止动机构包括套筒1、把手2、销轴3、弹簧4以及销子5；套筒1的一端上设置有沿套筒的轴向方向延伸的第一孔11，套筒1的另一端上设置有沿套筒的轴向方向延伸的第二孔12，第一孔11与第二孔12在套筒的轴向方向相交，第一孔11的直径大于第二孔12的直径；套筒1的具有第一孔的一端称为套筒大端，套筒1的具有第二孔的一端称为套筒小端；套筒小端上设置有两个径向通道，两个径向通道相交，且相交点经过套筒的中心轴线，两个径向通道均在套筒的轴向方向上向套筒的套筒大端延伸，其中一个延伸距离大于另一个延伸距离，延伸距离大的径向通道称为第一径向通道13，延伸距离小的径向通道称为第二径向通道14；把手2适于安装至所述套筒1的套筒小端；把手具有容纳部；容纳部向远离容纳部方向突出从而形成突出部21；把手上设置有把手连接孔22；销轴3包括销轴头部31以及销轴本体32，销轴本体32的远离销轴头部31的一端上设置有贯穿销轴径向的连接孔；在安装位置，弹簧4设置在套筒1内，且弹簧4的一端抵靠第一孔与第二孔相交位置；套筒1的第一孔11适于能够使销轴3自第一孔伸入套筒1；销轴3的销轴本体32自弹簧4的另一端贯穿弹簧，并贯穿第二孔11，且部分伸出第二孔12；弹簧4的另一端抵靠销轴头部31；容纳部适于能够容纳自第二孔伸出部分的销轴本体32，把手连接孔22与销轴本体32上的连接孔通过销子5连接；突出部21适于能够或容置在第一径向通道13或适于部分容置在第二径向通道14。本实用新型的弹簧止动机构在安装到位后，通过把手拉伸从而带动销轴，由销轴带动弹簧伸缩，当需要保持弹簧为压紧状态时，将把手旋转，让突出部与第二径向通道配合，从而使弹簧保持压紧状态，而当不需要保持压紧状态时，将把手旋转，让突出部与第一径向通道配合，从而使弹簧返回最初状态。从而解决了现有技术中当销轴在弹簧的压缩状态下时想不需要外力而保持在该状态无法实现的问题。在本实施例中，把手连接孔与销轴本体上的连接孔通过销子铆接，且销子的两端铆紧锉光。采用这种结构，防止销子剐蹭使用者。在本实施例中，第一孔在套筒的轴向方向的延伸距离大于第二孔在套筒的轴向方向的延伸距离。在本实施例中，第一径向通道与第二径向通道相互垂直相交。采用这种结构能够使套筒的承受剪切力时力的分布均匀。在本实施例中，连接孔穿过销轴的中心轴线。采用这种结构，能够使销轴的受力不会由于具有该连接孔而受力不均。在本实施例中，第一径向通道在套筒的轴向方向的延伸距离小于等于第二孔在该方向的延伸距离。在本实施例中，所述销轴的轴向方向的尺寸大于所述套筒的轴向方向的尺寸。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3