一种用于数控机床开式丝杆螺母传动的固体润滑装置的制作方法

本实用新型涉及丝杆润滑领域，具体涉及一种用于数控机床开式丝杆螺母传动的固体润滑装置。

背景技术：

螺旋传动，利用丝杆和螺母的啮合来传递动力和运动的机械传动。主要用于将旋转运动转换成直线运动，将转矩转换成推力。螺旋传动即丝杆螺母传动和齿轮传动一样，有开式、半开式和闭式传动。当丝杆螺母传动没有防尘罩或机壳，丝杆完全暴露在外面，称为开式传动；当丝杆螺母传动装有防护罩，则称为半开式传动。

一般情况下，为了达到润滑良好就要加入过多的润滑油脂，而润滑油脂加多了，钢制丝杆上的油脂就会粘着杂物一起转动，进入铜制螺母中，造成螺母异常磨损及损坏，严重时就会出现丝杆螺母咬合，这种情况在数控机床的开式丝杆中尤为严重。加油脂与不加油脂对此类设备维护来说是一件比较纠结的事。加过多的油脂肯定会有大量钢砂粘附在丝杆表面并被带入螺母中，造成丝杆螺母咬合；不加油脂，丝杆螺母长期处于无润滑工作状态，会加剧螺母磨损，影响到辊道定位精度。

在开式螺旋传动中，当丝杆螺纹表面在螺母螺纹表面上转动时，其运动必然受到金属固体两表面间摩擦力的阻碍，同时产生热量。在无任何润滑条件下的摩擦(干摩擦)必然引起螺纹表面严重破坏和擦伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以有效改善开式丝杆螺母传动中的润滑工作环境的用于数控机床开式丝杆螺母传动的固体润滑装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于数控机床开式丝杆螺母传动的固体润滑装置，用于开式丝杆的表面润滑，所述固体润滑装置包括螺母 和螺母座，所述螺母固定在螺母座上，所述螺母座的内部设有用于放置固体润滑剂的中空内腔，所述中空内腔与螺母的内腔通过粉料通道进行连通，并在粉料通道内设置圆形滚珠。

所述的粉料通道开设在螺母的齿根处。

所述的粉料通道近螺母端呈漏斗状，所述圆形滚珠卡设在粉料通道近螺母端的端头。

所述的粉料通道内设有用于防止圆形滚珠回落的顶杆。

本实用新型的工作原理如下：平常时候，圆形滚珠卡设在粉料通道的近螺母端，并将粉料通道堵住，固体润滑剂无法通过粉料通道到达螺母内；当丝杆与螺母进行传动时，丝杆前进的过程中，会将圆形滚珠往后顶，使圆形滚珠与粉料通道的端口脱离，固体润滑剂可以通过粉料通道进入螺母，并附在丝杆上，起到润滑丝杆和螺母的目的。由于粉料通道设在螺母的齿根处，所以只要丝杆开始与螺母发生传动，就能被润滑，不存在被遗漏的地方；另外，由于在粉料通道中设有顶杆，所以保证圆形滚珠只能在粉料通道端口及顶杆之间移动，可靠性强。

所述的螺母座上设有用于密封中空内腔的压盖，所述压盖和螺母座通过螺母连接。当螺母座内的固体润滑剂用完了，打开压盖即可向螺母座内补充固体润滑剂，操作方便，而且通过压盖将固体润滑剂与外界分隔，可以防止杂质混入固体润滑剂中，保证了固体润滑剂的长期洁净。

所述的固体润滑剂包括石墨、二硫化钼、氮化硼、蜡、聚四氟乙烯、酚醛树脂、Pb、Sn、Zn、PbO、SnO₂或ZnO中的一种。固体润滑剂优选为石墨或二硫化钼。这些材料都具有较低的摩擦系数和良好的润滑性能，润滑效果更加高效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)对开式丝杆螺母传动部位实施定点润滑，润滑效果更加高效；

(2)采用固体润滑剂作为润滑材料，来减少作相对运动的两表面的摩擦与磨损，并保护该表面免于损伤，避免使用油脂进行润滑，没有外溢的油脂，不仅减少了钢砂侵蚀的程度，而且改善了工作环境，更加环保；

(3)特有的中空内腔，一次性添加就能满足长时间的润滑要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为图2中区域A的局部放大示意图。

其中，1为螺母，2为中空内腔，3为圆形滚珠，4为螺母座，41为粉料通道，42为顶杆，5为压盖。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种用于数控机床开式丝杆螺母传动的固体润滑装置，其结构如图1～3所示，该装置用于开式丝杆的表面润滑，包括螺母1和螺母座4，螺母1固定在螺母座4内部上，螺母座4的内部与螺母1连接处设有用于放置固体润滑剂的中空内腔2，中空内腔2与螺母1的内腔通过粉料通道41进行连通。其中，粉料通道41的局部放大图如图3所示，粉料通道41进开设在螺母1的齿根处，粉料通道41的前端呈漏斗状，并在粉料通道41的端口卡设圆形滚珠3，粉料通道41内还设有用于防止圆形滚珠3回落的顶杆42。螺母座4上设有用于密封中空内腔2的压盖5，压盖5和螺母座4通过螺母连接，如图1所示。

平常时候，圆形滚珠3卡设在粉料通道41的近螺母端，并将粉料通道41堵住，固体润滑剂无法通过粉料通道41到达螺母1内；当丝杆与螺母1进行传动时，丝杆前进的过程中，会将圆形滚珠3往后顶，使圆形滚珠3与粉料通道41的端口脱离，固体润滑剂可以通过粉料通道41进入螺母1，并附在丝杆上，起到润滑丝杆和螺母的目的。由于粉料通道41设在螺母1的齿根处，所以只要丝杆开始与螺母1发生传动，就能被润滑，不存在被遗漏的地方；另外，由于在粉料通道41中设有顶杆42，所以保证圆形滚珠3只能在粉料通道41端口及顶杆42之间移动，可靠性强。

本实施例采用的固体润滑剂为石墨粉。