静密封环冷机专用橡胶空腔密封系统及密封件的制作方法

本实用新型涉及炼铁烧结设备技术领域，具体为静密封环冷机专用橡胶空腔密封系统。

背景技术：

在钢铁生产企业，烧结是炼铁生产的工艺之一，其过程是把粉状矿粉和焦粉搅拌后，通过烧结机，使之成为一定尺寸的颗粒状，以方便冶炼。通过烧结机的烧结矿要进行冷却，冷却主要通过下方的风冷设备来实现。目前钢铁企业采用的烧结矿冷却设备有带冷机和环冷机两种形式，在环冷机的使用中，旧式台车密封件是采用橡胶动静结合摩擦密封，密封件体积大、磨损严重、密封件消耗大、使用寿命短、漏风率高，污染严重，能源消耗大，为了达到节能降耗减排，实现清洁生产、环境保护的目的，需采用静密封环冷机专用橡胶空腔密封件技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无摩擦、密封件损耗小、使用寿命长、体积小、密封效果好、更换方便的环冷机专用密封系统及密封件。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种静密封环冷机专用橡胶空腔密封系统，包括密封件固定体，所述密封件固定体的内壁下端设置密封件装配体，所述密封件装配体内侧面上闭环安装密封件，所述密封件下部与环冷机专用台车顶端实现挤压变形密封。

所述密封件常态下为条状，其下部为密封环柱、上部为安装体，所述安装体上开设有螺栓孔，所述密封件的安装体通过螺栓及螺母安装于密封件装配体上。所述密封件的密封环柱和安装体由橡胶材料一体成型，利用橡胶的弹性作用达到良好密封。

现有的环冷机由N个台车构成，每个台车采用独立密封，也就是说，N个密封件对应的置于相应台车的上方。使用时，单个台车在关闭后，该台车挤压其上方的密封件，弹性的密封件在受到挤压后变形，与台车紧密接触，达到良好密封的目的，符合生产作业要求。

优选的，所述密封件装配体内侧面上依次安装两层密封件，两层密封件背对背安装，且两层密封件的安装体之间设置隔板，将两个密封件隔开一定距离，达到双层密封的目的。

由于密封件下部为密封环柱，即其内为空腔结构，当台车关闭后，密封件下部能够很好的被挤压变形，完成密封功能。两层密封件能够进一步增加密封性能，完全符合实际生产要求。

本实用新型设计合理，该密封系统采用静密封原理，具有密封件无摩擦、密封件损耗小、使用寿命长、体积小、密封效果好、更换方便的特点，具有很好的实际应用价值。

附图说明

图1表示密封系统示意图。

图2表示两层密封件安装于密封件安装台的截面剖视图。

图3表示密封件的示意图。

图中，1-密封件固定体，2-密封件装配体，3-密封件，4-隔板，5-螺栓，6-螺母，7-密封环柱，8-安装体，9-螺栓孔，10-台车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种静密封环冷机专用橡胶空腔密封系统，如图1所示，包括密封件固定体1，所述密封件固定体1的内壁下端设置密封件装配体2，所述密封件装配体2内侧面上闭环安装密封件3，所述密封件3下部与环冷机专用台车10顶端实现挤压变形密封。

如图3所示，所述密封件3常态下为条状，其下部为密封环柱7、上部为安装体8，所述安装体8上开设有螺栓孔9。螺栓孔可以设置一排，也可以平行成设置两排，在图2中，显示密封件的安装体是通过两排螺栓结构安装于密封件装配体上的。所述密封件的密封环柱7和安装体8由橡胶材料一体成型。由于密封件下部呈环柱状，则其中间为空腔结构，利用橡胶材料的弹性性能，在与台车紧密接触挤压后，环柱状底部能够发生很大的变形，进一步增大接触面积，产生很好的密封性能，满足实际生产要求。

使用时，较为柔软的密封件沿密封件装配体的形状，闭环安装在单个台车上方的密封件装配体的内侧面。所述螺栓5预设于密封件装配体2上。此时，所述密封件3的安装体8上螺栓孔9套装于螺栓5上，可以安装一层密封件，也可以安装两层密封件。如图2所示，所述密封件装配体2内侧面上依次安装两层密封件3，两层密封件3背对背安装，且两层密封件3的安装体8之间设置隔板4，隔板4将两层密封件隔开一定距离，再通过末端螺母6紧固，将两层密封件固定安装于密封件装配体2上，两层密封件3与下部静密封环冷机专用的单个台车5实现挤压变形密封，达到很好的密封效果。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖权利要求保护范围中。