本发明涉及密封件生产领域，特别是一种高耐磨型橡胶密封件。
背景技术：
胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。由于其具有弹性模量非常小，伸长率高，耐透气性的优点而被广泛适用于安装在各种机械设备上。由于机械设备的润滑系统中含有酸碱成分，容易渗透到密封件中，从而起密封件的膨胀，影响了密封件的使用寿命。
现下使用的大多数橡胶密封件，耐磨性能相对较差，耐温性能也不太尽如人意，由于使用环境的恶劣，如有高温、摩擦以及摩擦产生的热量等影响，橡胶密封件的使用寿命和损坏率一直居高不下。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明公开了一种高耐磨型橡胶密封件。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种高耐磨型橡胶密封件，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
橡胶聚合物 154～175份
补强剂 20～30份
防老剂 2～3份
硫化促进剂 2～3份
增塑剂 10～15份
纳米碳酸钙 5-8份
上述的一种高耐磨型橡胶密封件，其中，所述橡胶聚合物为四丙氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶和氯丁橡胶以1:2:1.3:4的质量比，于混炼机中，在150℃~175℃的温度下，混炼1~1.5H制得。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件，其中，所述补强剂为炭黑，所述炭黑型号为N220，购置于天津宝驰化工科技有限公司。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件，其中，所述防老剂的型号为防老剂MC445，购置于鹤壁联昊化工股份有限公司。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件，其中，所述硫化促进剂为硫化剂VA-7，购置于上海方锐达化学品有限公司。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件，其中，所述增塑剂为聚氨酯增塑剂，购置于江苏盛凯增塑剂科技有限公司。
本发明的有益效果为：
本发明的一种高耐磨型橡胶密封件，按重量份计，由下列原料制成：橡胶聚合物154～175份、补强剂20～30份、防老剂2～3份、硫化促进剂2～3份、增塑剂10～15份和纳米碳酸钙5-8份，与现有技术相比，本发明具有良好的化学稳定性，机械强度高，耐磨，耐高温，耐老化，且耐温性可达到400℃以上，大大提高了该橡胶密封件的使用寿命，同时选用炭黑对硅橡胶进行补强，在保证足够弹性和拉伸强度的同时，耐磨性能也再次得到加强。
具体实施方式
实施例一
按重量份称取，橡胶聚合物166份、补强剂23份、防老剂2.5份、硫化促进剂2.7份、增塑剂3份和纳米碳酸钙6份，随后将橡胶聚合物投入混炼机中，加热融化，待融化充分，在115℃下保温0.5H，然后加热补强剂、防老剂、增塑剂进行混炼，待混炼完成，将纳米碳酸钙和硫化促进剂一并投入混炼机，进行硫化，硫化完成后，等到胶料，待胶料温度降低至70℃时，将胶料导入设置在平板硫化机上的模具内，进行二次硫化并成型，最终得到本发明的高耐磨型橡胶密封件。
其中，所述橡胶聚合物为四丙氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶和氯丁橡胶以1:2:1.3:4的质量比，于混炼机中，在150℃~175℃的温度下，混炼1~1.5H制得；所述补强剂为炭黑，所述炭黑型号为N220，购置于天津宝驰化工科技有限公司；所述防老剂的型号为防老剂MC445，购置于鹤壁联昊化工股份有限公司；所述硫化促进剂为硫化剂VA-7，购置于上海方锐达化学品有限公司；所述增塑剂为聚氨酯增塑剂，购置于江苏盛凯增塑剂科技有限公司。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，按重量份称取，橡胶聚合物171份、补强剂29份、防老剂2.7份、硫化促进剂2.1份、增塑剂15份和纳米碳酸钙8份，随后将橡胶聚合物投入混炼机中，加热融化，待融化充分，在110℃下保温0.6H，然后加热补强剂、防老剂、增塑剂进行混炼，待混炼完成，将纳米碳酸钙和硫化促进剂一并投入混炼机，进行硫化，硫化完成后，等到胶料，待胶料温度降低至68℃时，将胶料导入设置在平板硫化机上的模具内，进行二次硫化并成型，最终得到本发明的高耐磨型橡胶密封件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。