三列交错式薄型滚珠滑轨的制作方法

本实用新型涉及一种用于显示器(指液晶型的，包括显示器、监视器、平板型显示器，下同并简称显示器)升降支撑架中升降用的滚珠滑轨，特别是有关滑轨厚度薄型化的滚珠滑轨。

背景技术：

目前市面上个人电脑及电视机等电子产品的显示屏幕是以液晶显示器为主，液晶显示器为一种平板式的显示器，因其本身无法自行竖立，而必须借助支撑架的方式将显示器设于预定位置。显示器支撑架除了提供支撑显示器的功能外，多数必须具备调整显示器高度位置的功能，这就要求显示器支撑架中连接显示器的升降模块能够升降。

由于滚珠式滑轨具有动作顺畅，结构稳固、耐用，运动件间隙小、晃动小等优点，因此被广泛运用于显示器升降支撑架中用作升降模块升降时的依托(通常滑轨成一对使用，安置的支架内的两侧上，因显示器支撑架中的支架大体为竖向，故安装设置支架内的滑轨也跟着大体为竖向，注意支架多数是设置在底座上，因此，支架有的可相对底座绕大体铅垂线转动，有的则可绕底座上部(底座上有一向上伸出的凸出部)的水平轴线略微俯仰摆转一定小角度，但大体还是竖直方向的)。但时下人们审美趣味发生了较大变化，越来越要求显示器升降支撑架的更加薄型化，而薄型化的瓶颈在于滑轨的厚度的减薄，但滑轨发展历史很长，已经减薄几轮，而滑轨结构件少，再进一减薄将非常困难，目前现有技术中在显示器升降支撑架中使用的滚珠滑轨其最薄的薄型滑轨为双列滚珠对位排布且内轨为板体型的，是与本实用新型最为接近的，其构造大致如下(请参见图1所示)，包括：

一外轨1a，从横断面看大致呈U字形，也即包括一连体部12a和由连体部12a相连的两大体平行、相邻的板状滚道板11a；所述连体部12a一般为所述两滚道板11a的同侧纵向边缘一体延伸弯曲互连而成并与显示器升降支撑架中的支架7a固连；

一内轨2a，具有一滚道部21a和一连接部22a，滚道部21a为直的、平板板体状并设置于该两滚道板11a之间且与外轨1a各处保持间隙；所述连接部22a由滚动部板体一体延伸形成，用于连接显示器支撑架中的升降模块。

两列滚珠(滚珠3a为钢珠)，及一珠架4a，所述珠架4a从滑轨横断面看大体呈U字形，其在外轨1a内的布置为开口方向与外轨1a的开口方向相同设置；两列滚珠3a中的每个滚珠3a均被间隔、容纳保持于对应的珠架4a对应的两列容纳孔中；滚道部21a板体的两侧面与邻近的两滚道板11a之间各分别夹持抵触一列滚珠3a；且内轨2a与外轨1a在与各滚珠3a接触的面上均设有相对应的凹槽状的滚珠3a导引与均载用的滚道(每一滑轨的内轨1a与外轨2a上各自所属的两列滚道共同对应形成两条滚珠3a滚动的通道)。

已知业界对滑轨的厚度方向定义为大体垂直于两滚道板11a的方向，该现有技术的滑轨从滑轨的横断面看，其两列滚珠的排布为：其通过两列滚珠所有滚珠3a连心线的面的法线方向与该厚度方向垂直，也即业内所称之为的滚珠列的“对位”排布(据此我们在该横断面上也可对通过两列滚珠的连心线的面的法线方向与该滑轨厚度方向倾斜一角度的滚珠排布称之为“错位”排布，当然目前现有技术尚未见此种错位排布，因如两列滚珠处于错位排布则内轨2a将翻倒而无法被定位、固定住)。

由此，内轨a2与外轨1a之间通过滚珠a3的滚动的方式而相对移动，减轻了两者的移动阻力,使显示器支撑架的升降模块可受该滚珠滑轨滚道的导引而沿着一直线路径往复位移。

但也正因为现有技术的滚珠滑轨两列滚珠的排布从滑轨横断面上看为对位排布,受限于此构造因素，使得滑轨的总厚度为外轨1a的两滚道板11a的厚度+两列滚珠的直径+两列滚珠之间处所述内轨2a板体的最小厚度，会依然比较厚，限制了其在有更薄滑轨要求的显示器支撑架内的使用。同时，如果单独看一个该滑轨结构，其内轨2a显然未被完全约束，使内轨2a处于不太稳固的一个定位位置，因此，也不适应于对显示器晃动要求很严的情况下使用，更无法在支撑架中使用单独的一根滑轨升降。

由于近年来显示器支撑架等电子产品机构设计的进步，越来越多产品追求越来越薄的支架外观，因此现有技术的滚珠滑轨的用途将受到相当限制，无法适用于更加薄型的显示器支撑架产品结构中。故如何藉由现有结构进行滑轨厚度减少的改良，使现有的滚珠滑轨可被运用于具有更薄要求的显示器支撑架中，已成为本行业所欲解决的重要课题之一。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为薄型显示器升降支撑架提供一种厚度更薄的升降用滚珠滑轨，以克服现有技术的滚珠滑轨厚度仍旧偏厚的缺陷以及内轨位置不稳定、不能单独使用，而使其能够运用于具有更加薄型的要求的显示器支撑架中，扩大其应用领域，使显示器支撑架外观更薄、更加美观，满足人们的薄型时尚和新的审美要求。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种三列交错式薄型滚珠滑轨，专作为显示器升降支撑架中的滚珠滑轨，其特征在于，包含：

一外轨，包括两板面相邻、相向着的板体状滚道板，一分别连接固连两滚道板的连体部；在两所述滚道板相向着的各自侧面上，其中一个所述滚道板的所述侧面上沿纵向设有两条相间且平行的滚珠抵触滚动用的滚道,另一个所述滚道板的所述侧面上沿纵向则设有一条滚珠抵触滚动用的滚道且该滚道处于大体对应另两所述滚道之间的中部位置；

一内轨，具有一滚道部和一连接部，从滑轨横断面上看，所述滚道部呈板体状并设置于该所述两滚道板之间且与所述外轨各处保持间隙；所述滚道部板体两侧面分别在对应各自邻近的所述滚道板的各所述滚道位置处设有相对应的滚珠抵触滚动用的滚道，所述滚道部在自身只有一个滚道处的局部板体的两侧面中的非该滚道所在面应处于所述滚道部上具有两个所述滚道所在侧的该两滚道的两槽底的连线与一具有两个滚道的滚动板之间；

三列滚珠及对应的长形珠架，分别设置在由所述内轨与所述外轨的三列对应滚道共同形成的三列滚珠通道中；每一列滚珠均沿滑轨纵向方向排列，所述每列滚珠均包括复数个滚珠，所述每列滚珠中的每个滚珠均被间隔、容纳保持于对应的所述珠架的对应容纳孔内；

所述珠架上设有止挡部，以便能被上升运动的所述内轨碰触、驱带而避免自行滑落；

所述内轨透过所述三列滚珠的滚动并由滚珠通道导向而能相对所述外轨进行直线升降移动。

进一步地，所述止挡部由一短横板分别与所述三个珠架的上顶端固连而形成，当所述内轨上升时能碰触所述横板而带动所述珠架跟着向上，避免因珠架往复升降多次而自行逐次下落，同时又不影响所述珠架往复升降运动。

进一步地，所述止挡部为所述三列滚珠的所述珠架上顶端分别设有一凸起形成，所述凸起在所述内轨上升时能被所述内轨碰触而带动所述珠架跟着向上，避免因珠架往复升降多次而自行逐次下落，同时又不影响所述珠架往复升降运动。

进一步地，所述内轨的连接部由所述滚道部的板体向远离所述滚道部的外部一体弯延形成；所述连接部上设有连接升降模块用的螺孔或透孔；所述内轨为钢板冲压件或铁基粉末冶金件。

进一步地，所述外轨的连体部为所述两滚道板的同侧纵向边缘一体延伸弯曲互连一体而成；从滑轨横断面看，只有一条所述滚道的所述滚道板的长度小于另一其上有两条所述滚道的所述滚道板的长度；所述外轨为钢板冲压件成形。

进一步地，从滑轨横断面看，所述外轨分成两个L形的钢板冲压件，两个L形的长边分别对应两所述滚道板，两L形的短边则相互重叠并固连，其中只设有所述一条滚道的L形件的厚度大于另一设有两条滚道的L形件的厚度；所述只有一条所述滚道的所述滚道板的长度小于另一其上有两条所述滚道的所述滚道板的长度；两所述L形件的所述两短边重叠处沿滑轨纵向还设有连接显示器支架用的螺纹孔或通孔。

进一步地，所述三列滚珠的所述珠架的纵向侧边缘相互连为一体，使从滑轨横断面看呈U字形并设置于所述内轨与所述外轨之间的间隙中；所述珠架是由薄钢板冲压一体成形或塑料注塑件一体成形。

进一步地，所述两滚道板分别固定在显示器支撑架中的支架内，而所述外轨的连体部则由所述支架局部形成；所述两滚道板为钢板冲压成形。

进一步地，只有一条所述滚道的所述滚道板其接触的所述一列滚珠的各滚珠球心的连心线与通过其余两列滚珠所有滚珠球心的面的距离≤(所述滚珠的半径+所述滚道部在只有一个滚道的滚道所在处对应的最小板体厚度)。

本实用新型的有益效果，在于突破了现有技术滚珠滑轨习用的两列滚珠沿滑轨厚度方向对位排布布置的结构模式，使得现有技术滑轨的总厚度公式(外轨的两滚道板的厚度+两列滚珠的直径+两列滚珠之间处的最小所述内轨板体厚度)得以改写，即其中的两列滚珠因三列滚珠错位排布而不再为滚珠直径直接相加，而是显然是小于此值，使滑轨厚度大大减小，从而摆脱了现有技术结构对整个滑轨厚度的限制瓶颈，能够提供厚度更薄的滑轨，因此适合用于要求外观薄的显示器支撑架产品上，使得产品更加轻薄、美观，满足了人们时下追求时尚和超薄的审美新要求；同时该三列滚珠结构使得内轨位置可被完全定位，消除了内轨位置的不确定性，使得单一一根滑轨也可以单独用于支撑架中的升降，这些都因此进一步增加了滚珠式滑轨的运用范围。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附的图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为现有技术滚珠滑轨的组合剖视示意图(顺带包括了应用时相连的支撑架部分件)；

图2为本实用新型滑轨的组合剖视示意图；

图3为本实用新型滑轨中的第一种止挡部结构的组合横断面方向示意图；

图4为本实用新型滑轨中的第二种止挡部结构的组合横断面剖视示意图；

图5为一使用本实用新型滑轨外轨分为两个L形件时的组合横断面剖视示意图；

图6为本实用新型滑轨的一体式珠架的组合横断面剖视示意图；

图7为一使用本实用新型滑轨在显示器升降支撑架中借助支架省作为连体部的组合横断面剖视示意图；

图8为本实用新型滑轨在显示器升降支撑架中支架内安装应用例结构组合横断面剖视示意图。

符号说明

现有技术:

1a 外轨

11a 滚道板

12a 连体部

2a 内轨

21a 滚道部

22a 连接部

3a 滚珠

4a 珠架

本实用新型

1 外轨

11 滚道板

12 连体部

2 内轨

21 滚道部

22 连接部

3 滚珠

4 珠架

5 止挡部

51 横板

52 铆钉

53 铆钉

6 升降模块

7 支架

A 非滚道所在面

具体实施方式

为让上述目的、技术特征和优点能更明显易懂，以下通过特定的具体实施例并配合附图详细说明本实用新型的实施方式，熟悉此领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型之可能的变形及其它优点及功效。

须说明的是，本说明书所附图其绘示的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此领域的技术人士的了解与阅读，并非用于限定本实用新型可实施的限定条件，故对不具技术上的实质意义进行的任何结构的修饰、比例关系、方向的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同理，请注意，本说明书中如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵向”、“横断面”等涉及方向的用语或内容，是针对附图从操作者面对显示屏方向来看时各件正常使用时的大体方位，也包括“一”、等用语，都是仅为便于叙述的明了，而非用于限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的适当改变或调整，在无实质技术内容变更下，包括各种修饰与变更等，当也应视为本实用新型可实施的范围。

请参见图2至图8所示，一种三列交错式薄型滚珠滑轨，专作为显示器升降支撑架中的滚珠滑轨(意指其应用领域为特定的)，其特征在于，包含：

一外轨1，包括两板面相邻、相向着的板体状滚道板11(其两者间大体平行，显然其之间形成容纳空间)，一分别连接固连两滚道板11的连体部12(举例来说但不限于此：如横断面看外轨1总体呈近似U字形，如沿纵向延伸侧形成用于容纳内轨2升降移动的容置槽；外轨1其纵向两端可设封挡，以阻挡移动的内轨2脱出；所述外轨1可由钢板冲压成形；其中的连体部12，举例说但不限于此，相当于外轨1U字形的封底段，一般需在此段沿纵向的面上设置数个螺纹孔或透孔用于与显示器升降支撑架中的立柱或支架7固连；所述两滚道板11举例说但不限于此，相当于外轨1U字形去除封底段余留下的两段)；在两所述滚道板11相向着的各自侧面上(两侧面大体平行)，其中一个所述滚道板11的所述侧面上沿纵向设有两条相间(即相互之间有一定距离)且平行(显然两滚道应沿纵向应平行)的滚珠3抵触滚动用的滚道,另一个所述滚道板11的所述侧面上沿纵向则设有一条滚珠3抵触滚动用的滚道且该滚道处于大体对应另两所述滚道之间的中部位置(相当于三个滚道大体呈等腰三角形的分布)；

一内轨2(比如但不限于此，可由钢板冲压或铁基粉末冶金一体成形)，具有一滚道部21和一连接部22(连接部22用于与显示器升降支撑架上的件如升降模块6等进行连接)，从滑轨横断面上看，所述滚道部21呈板体状并设置于(大体是大部分设置于)该所述两滚道板11之间(滚道部21设置在所述两滚道板11之间，只是大体的，比如大部分处于其间)且与所述外轨1各处保持间隙(因两者间有相对运动不能相互擦碰，所以应有间隙)；所述滚道部21板体两侧面分别在对应各自邻近的所述滚道板11的各所述滚道位置处设有相对应的滚珠3抵触滚动用的滚道(这样内轨2和外轨1所属的各自三列滚道相对应而共同构成了三列滚珠滚动用的滚珠通道，显然三个滚珠3通道大体也是呈等边三角形，当然其顶角的通道非常接近另两通道所在的底边上，显然，在一定条件下，越接近底边滑轨厚度越小)，所述滚道部21在自身只有一个滚道处的局部板体的两侧面中的非该滚道所在面A(显然该局部板体的两个侧面中一个是滚道所在面，另一个是非滚道所在面A，如图2中A箭头处所指的局部面)应处于所述滚道部21上具有两个所述滚道所在侧的该两滚道的两槽底(因滚道一般是以浅槽的形式出现，有槽则有槽深和槽底，比如与滚珠3直径相当的局部圆弧形槽的滚道，槽底即为其最深处的部位)的连线与一具有两个滚道的滚动板之间(从外形上看，也即意味着滚道部21的中部所述局部板体向具有两个滚道的滚动板一侧方向弯曲凸出，当然凸进的方向大体沿滑轨的厚度方向，显然，在一定范围条件下，凸进的越多，相当于滚珠错位排布越甚，滑轨厚度越小，当然，所述非该滚道所在面不能凸进到碰触滚道板；这样，如从滚道部21板体上的三列滚道的滚道槽面形状其相互之间相对位置的总体形状看上去像W形波浪形弯曲，这显然可使滑轨厚度减小)；

三列滚珠及对应的长形珠架4，分别设置在由所述内轨2与所述外轨1的三列对应滚道共同形成的三列滚珠通道中(形成滚珠3通道共同夹持抵触各滚珠)；每一列滚珠均沿滑轨纵向方向排列，所述每列滚珠均包括复数个滚珠3，所述每列滚珠中的每个滚珠3(滚珠3比如采用钢珠)均被间隔、容纳保持于对应的所述珠架4的对应容纳孔内(比如珠架4结构为带一列对应滚珠列中滚珠3数量的容纳孔的长条形薄钢片)；(所述滚道是用于滚珠3滚动的导向和均载以分散力的作用，避免和减轻受力集中于一点，同时特别是还可使所述内轨2相对所述外轨1位置稳定，不会滑开分离，这是容易理解的；当然在内轨2与外轨1上省却其中的一至两处滚道，特殊情况下仍可能使所述内轨2相对所述外轨1的位置得以确定，也因此，可认为该一至两处滚道的滚道槽深度为零以统一描述，但毕竟这时内轨2与外轨1相对运动的刚度、强度会下降，该一至两处受力也过于集中于材料表面的一点、不好，不建议采用，)

所述珠架4上设有止挡部5，以便能被上升运动的所述内轨2碰触、驱带而避免自行滑落(滑轨是用于升降的，应用时外轨1固定在支架上，内轨2则往复升降，所述珠架4也跟着往复升降，但显然珠架4多次升降后，因珠架4自身重力原因及因滚珠3滚动中难免有不同步等原因而使珠架4逐渐向下掉落，也即多次相对移动后所述珠架4相对所述内轨2的重叠度会逐渐减少，这时参与滚动工作的滚珠3总数量就会相应减少，从而减少了内轨2与外轨1同时抵顶的滚珠3数量，影响滑轨的工作如运动刚度，显示器有可能晃动、不稳；因此，所谓设止挡，是指在该珠架4上做一止挡结构，如局部冲压凸起、铆接、焊接小件等，使该止挡结构在内轨2上升移动的近最高点位置上能被内轨2碰挡而被强制驱带一同向上，即它是借助内轨2每次上升到近最高点时碰触珠架4的止挡结构而强制带动珠架4重新回归原有位置、不至于逐次往下掉落，该止挡结构即所谓止挡部)；

所述内轨2透过所述三列滚珠的滚动并由滚珠通道导向而能相对所述外轨1进行直线升降移动(这是很显然的自然结果)。

(显然，此时沿滑轨的厚度方向看，因三列滚珠的错位排布，如与现有技术同等内轨、外轨板厚及等滚珠直径的情况下，显然此滚珠错位排布在滑轨厚度方向的尺寸会明显减小；现有技术是两列滚珠对位排布，如也想减薄而改错位排布则显然内轨因得不到支撑而无法保持位置稳定，而采用三列滚珠错位排布显然可以使内轨位置得到支撑而稳定住，滑轨一根也可单独使用在支撑架中；单独看该三列滚珠错位排列有点像品字形排布，滑轨厚度减薄是容易理解的)

进一步地，请同时着重参见图3所示(图中为突出起见，略去了内轨2)，所述止挡部5由一短横板51(比如，采用比较硬的短钢板条)分别与所述三个珠架4的上顶端固连而形成(比如但不限于此：在短钢板条上间隔设三个铆钉52孔，对应的三个珠架4的上顶端也开设对应的铆钉孔，然后用铆钉52固连，当然也可用焊接如点焊等替代铆钉52固连)，当所述内轨2上升时能碰触所述横板51而带动所述珠架4跟着向上，避免因珠架4往复升降多次而自行逐次下落，同时又不影响所述珠架4往复升降运动。(这种止挡部结构可靠、稳定、简单、容易实现，三珠架同步性好)。

进一步地，请同时着重参见图4所示(图中为突出起见，略去了内轨2)，所述止挡部5为所述三列滚珠的所述珠架4上顶端分别设有一凸起形成(比如但不限于此：采用在三个珠架4上顶端各开设一铆钉孔，然后用铆钉53等铆固而自然构成凸起，注意铆钉53铆后，以珠架4两侧面看，铆钉的材料分配在靠内轨侧应比远离内轨侧的材料多些，以便材料多的凸起可止挡内轨，同时又不影响在外轨1滚道中升降；再比如，如珠架4采用塑料一体件则可在其上顶端一并一体注塑一凸起状结构形成止挡部5；显然，类似的凸起结构可有多种变式；注意所述凸起的形状以保证能在外轨1滚道内升降滑动同时又能使内轨2上顶端碰触挡住而不会被绕过)，所述凸起在所述内轨2上升时能被所述内轨2碰触而带动所述珠架4跟着向上，避免因珠架4往复升降多次而自行逐次下落，同时又不影响所述珠架4往复升降运动。(这种止挡部结构简单、容易实现，但三珠架升降不一定同步)。

进一步地，所述内轨2的连接部22由所述滚道部21的板体向远离(大体看)所述滚道部21的外部一体弯延形成(比如但不限于此：其一体弯延的形状等可根据待连接的升降模块6相对应的连接结构进行适配)；所述连接部22上设有连接升降模块6用的螺孔或透孔(具体应与升降模块6的对应连接结构适配选择)；所述内轨2为钢板冲压件或铁基粉末冶金件(图7、8中的连接部22就是粉末冶金结构，这样连接的形状比较容易与升降模块6适配)。

进一步地，所述外轨1的连体部12为所述两滚道板11的同侧纵向边缘一体延伸弯曲互连一体而成(举例来说但不限于此：即从横断面看使外轨1其形状总体呈近似为一体的U字形，这种结构比较简单、刚度好、稳定，便于单独使用、周转；如图2所示)；从滑轨横断面看，只有一条所述滚道的所述滚道板的长度小于另一其上有两条所述滚道的所述滚道板的长度(如图2所示，这是容易理解的，因三列滚珠呈近似品字形排布，显然只抵触一列滚珠的所述滚道板11可相对短些，以节省钢板材料消耗)；所述外轨1为钢板冲压件成形。

进一步地，请同时着重参见图5所示，从滑轨横断面看，所述外轨1分成两个L形的钢板冲压件(这样可降低加工制造工艺上因厚度小成形困难的难度)，两个L形的长边分别对应两所述滚道板11，两L形的短边则相互重叠并固连(固连可相互用小铆钉铆固，图中未示铆钉；该固连的短边相当于连体部12)，其中只设有所述一条滚道的L形件的厚度大于另一设有两条滚道的L形件的厚度；所述只有一条所述滚道的所述滚道板11的长度小于另一其上有两条所述滚道的所述滚道板11的长度(请同时参见图8，这可使外轨1在显示器升降支撑架的支架7中安装时，长且薄的L形件可借用或利用了支架7本身的强度做后部靠背来支撑，而固定在支架7侧面上但L形的长边处于悬臂的L件如果短而厚这样可仍然保证悬臂的刚度，使外轨1的总体刚度和强度不下降，也即通过分配两滚道板的厚度，可在满足滑轨厚度减薄的同时不降低滑轨的刚度和强度，分两件制造是为降低加工制造工艺上的难度)；两所述L形件的所述两短边重叠处沿滑轨纵向还设有连接显示器升降支撑架中的支架7用的螺纹孔或通孔(应注意其位置应错开两L件短边重叠处的铆接位置)。

进一步地，请同时着重参见图6所示，所述三列滚珠的所述珠架4的纵向侧边缘相互连为一体，使从滑轨横断面看呈U字形并设置于所述内轨2与所述外轨1之间的间隙中(这是一种三珠架4连接成一体式的结构，珠架4强度和刚度会稍好些，同时同步性也好些；但从横断面上看，因三珠架4连成一U形，势必挤占所述内轨2周边与外轨1之间间隙的一定间隙宽度，相应地容易理解，滑轨厚度会有所增加)；所述珠架4是由薄钢板冲压一体成形或塑料注塑件一体成形。

进一步地，请同时着重参见图7所示，所述两滚道板11分别固定在显示器支撑架中的支架7的左右侧槽内壁面上，而所述外轨1的连体部12则由所述支架7侧槽局部壁厚形成(因支架7的该部分结构可起到连体部的作用，这样可借助部分显示器支撑架中支架7本身的形状及强度和刚度，这时只需加工两滚道板11并固定在支架7侧槽内壁上即可，可降低材料消耗，简化外轨1结构，图中的支架7可采用铝合金或锌合金挤压成形)；所述两滚道板11为钢板冲压成形。

进一步地，只有一条所述滚道的所述滚道板11其接触的所述一列滚珠的各滚珠3球心的连心线与通过其余两列滚珠所有滚珠球心的面的距离≤(所述滚珠的半径+所述滚道部在只有一个滚道的滚道所在处对应的最小板体厚度)(这样，可充分利用采用三列滚珠错位排布进行错位排布尺寸的变化以更有利于减少滑轨厚度方向的尺寸，且实际表明在此公式区间滑轨可更薄、加工工艺最佳；与采用两列对位排布的现有技术结构滑轨在相同条件下对比，可使滑轨在厚度方向尽可能的最小)。

值得一提的是，前述中涉及有关珠架4的详细实施结构因较繁杂，因此有必要在此一并详细举例说明，但不限于此：珠架4的功能在于，使多个所述滚珠3间隔、容纳保持在各对应的容纳孔之中，不掉落，以便滚珠3自由旋转，且又不会使复数个滚珠3彼此相碰产生干涉，从而保证每列滚珠能沿着滑轨内轨2和外轨1的滚珠导引槽道滚动。为此，举例说但不限于此，所述珠架4上的每一容纳孔为略大于所述滚珠3直径的孔(直径微微大于所述滚珠3直径为好，显然其形状不一定非为完整的圆，只要主要部分是圆即可)，每一所述容纳孔的边缘在所述珠架4板面两侧上均向着所容纳的滚珠3球表面一体弯曲延伸一对小点，即形成扣持滚珠3的两扣持构件(图中未示)，这里两个扣持构件注意应分开设在容纳孔的大体直径的两端点上比较好，且两侧面的端点所在的直径最好相互垂直，以便能更好地扣持住滚珠3的球面使其更稳定、转动更顺滑和不易掉落)；实际该扣持构件能保持住滚珠3的工作原理是，利用所述珠架4材料自身的弹性，即利用小扣持构件局部产生的微小弹性来将滚珠3稍用力就能安装进容纳孔里，同时因装后扣持件弹性回复又能弹性地抵挡滚珠3球表面使其不再脱出；此结构对冲压形成的该珠架4更适合。当然，如采用塑料一体成形该珠架4，则该珠架4厚度实际最好是比冲压件厚一些的，将该容纳孔两侧面的孔口边缘直径都稍小于该滚珠3的球径，形成微微包覆所述滚珠3的空腔，相当于孔里面按该滚珠3的球面成形，这样均可因材料的微小弹性实现轻松将该滚珠3装入该容纳孔而后滚珠3又不会再掉落，也能实现扣持构件之目的。当然，上述中，所述珠架4的板面仅在一侧面容纳孔的直径方向设相间隔、至少两个扣持构件的也是可以的，但此时，所述孔的直径要略微小于钢球直径，显然，这时钢球只能在垂直于容纳孔中的一个方向被限位，另一方向则自由，滚珠3虽会在此方向掉落，但装配在滑轨中后就不会掉落了，不影响滑轨整体使用功能，但不便于零件周转和安装。

图8显示了本实用新型滑轨在显示器升降支撑架中的应用。

本实用新型滑轨，克服了现有滑轨受限于其滚珠只有两列且为对位排布型的构造因素所致的滑轨厚度仍很厚的缺陷，以及不能单独使用的缺陷，通过采用三列滚珠的错位排布对其进行实质性地重要改进，使滑轨厚度进一步减小，且使滑轨的内轨更加稳定、刚度更高，单独一个滑轨也能用于支撑架，为更薄型显示器升降支撑架提供一种厚度更薄的升降用滚珠滑轨，使其能够运用于具有更加薄型化要求的显示器支撑架中，扩大了其应用领域，拓宽了滑轨产品的应用范围，使显示器支撑架外观更薄、更加美观，更好地满足了人们的新的时尚和审美要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。