弹片的固定结构、显示器及支撑件的制作方法

文档序号:12830297阅读:475来源:国知局
弹片的固定结构、显示器及支撑件的制作方法与工艺

本实用新型涉及显示器及固定结构技术领域,尤其是涉及一种弹片的固定结构、具有该结构的显示器的支撑件和具有该支撑件的显示器。



背景技术:

定力弹簧又称恒力弹簧是目前一种特殊的拉伸弹簧,又称涡旋弹簧,它是由另一种类似的平面涡卷弹簧又名发条弹簧(其与涡旋弹簧的区别是其涡旋部每卷弹簧不相互贴紧)变化而来的,恒力涡旋弹簧包括一具有等外观宽度的长形薄金属弹性片卷绕形成的多圈且每圈之间相互贴紧、外形大体为空心圆柱状的涡旋部和由涡旋部最外层金属片延伸一段的一拉伸端,主要用于各类要求恒力输出的平衡装置如升降平衡装置、电机碳刷弹簧等。它的特点是输出的弹簧拉力比较恒定,拉力变化极小。实际使用时都是直接将恒力弹簧拉伸开作直线位移运动,而使定力弹簧输出恒定推力。

随着电子科技的不断发展,现有的电子产品中对拉簧的变形与力的关系要求也是各种各样的,如目前常见的升降式显示器支撑架中就大多采用的恒力拉簧作为升降平衡装置的力源,但随着结构的发展,越来越多产品需要拉簧拉的越长拉力要求越小,为此,人们不得不借助各种复杂的机械机构来间接实现这一要求,比如拉簧拉动器件由垂直方向转为水平方向或斜向水平方向时,即器件由于重力受到的垂直向下的力抵消或一部分抵消时,此时器件需要的拉簧拉力会被减少;现实中往往也还有采用另设置反向拉簧机构来抵消正向拉簧拉力,进而又需要一套转换机构来适应于现有各种平衡装置以及各种要求拉力输出逐渐减少的装置中,等等,不一而足,但这些势必使机构复杂,增加成本,而且安装不便,特别是增加产品体积或增加包装体积,等等诸多重大缺陷,显然,在有一定限制条件的产品上很可能根本就无法使用,比如对体积紧凑有严格要求的设备等就是一例。



技术实现要素:

本实用新型的一个目的在于提供一种弹片的固定结构,以解决现有技术中存在的结构复杂、安装不便,且成本较高和包装体积大的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有该结构的显示器的支撑件。

本实用新型再一个目的在于提供一种具有该支撑件的显示器。

本实用新型第一方面提供的弹片的固定结构,包括:

固定座,所述固定座上设置有通孔;

旋转轴,所述旋转轴的一部分能够插入所述通孔;和

固定轴,所述固定轴上设置有卡孔,所述旋转轴的另一部分为与所述卡孔相配合的插接部;

其中,所述固定轴上设置有第一连接部,金属弹片上设置有与所述第一连接部相配合的第二连接部,以使所述金属弹片固定在所述固定轴上,并能够多圈的缠绕在所述固定轴上。

本实用新型第一方面提供的弹片的固定结构,旋转轴一部分插入通孔内,另一部分形成插接部插入固定轴的卡孔中,同时,固定轴的第一连接部与弹片的第二连接部相配合,使弹片固定在固定轴上,旋转轴转动时,可以带动固定轴转动,从而使弹片的拉伸端在固定轴上拉伸或缩短,使产品的结构简单,安装方便简单,包装体积减小,降低产品的成本,提高了产品的市场竞争力。

在上述技术方案中,进一步的,所述第一连接部为沿着所述固定轴的轴向设置的开口,所述第二连接部为所述金属弹片的一端弯折形成的拉钩,所述拉钩卡入所述开口内。

在该技术方案中,拉钩与开口相配合使用,使弹片的一端通过拉钩卡入固定轴的开口内,且拉钩不会从开口中脱落,使其安装方便简单,且不占用太大空间,方便产品的包装运输。

在上述任一技术方案中,进一步的,所述第一连接部为所述固定轴上设置的凸起,所述第二连接部为所述金属弹片上设置的连接孔,所述凸起卡入所述连接孔。

在该技术方案中,凸起与连接孔的配合,使其安装方便简单,同时,凸起卡入连接孔内也不会增加了二者配合后的体积,减少产品的包装体积。

在上述任一技术方案中,进一步的,所述卡孔为方形孔或D型孔,所述插接部与所述卡孔的形状相匹配。

在该技术方案中,长方形孔或D型孔,使插接部与其配合使用时,旋转轴与固定轴之间不会同轴滑动,使旋转轴更容易带动固定轴发生旋转,方便产品的使用。

在上述任一技术方案中,进一步的,沿着所述通孔的轴向设置有条形开口。

在该技术方案中,沿着通孔的轴向设置有条形开口,使旋转轴插入通孔使,可以在条形开口的作用下方便弹性变形,方便旋转轴插入,使其装配简单方便。

在上述任一技术方案中,进一步的,所述金属弹片呈直角三角形或直角梯形。

在该技术方案中,金属弹片呈直角三角形或直角梯形,使弹片在发生拉伸时可以调整弹片的支撑力,可以按支撑的产品的重量进行调整,方便产品的使用。

在上述任一技术方案中,进一步的,所述金属弹片为弹性钢片。

在该技术方案中,弹性钢片的弹性能力强,刚性好,提高了金属弹片的弹性能力。

在上述任一技术方案中,进一步的,所述旋转轴在所述通孔内的一端设置有把持部。

在该技术方案中,把持部的设置,方便对旋转轴的旋转,进而方便对金属弹片的调整。

本实用新型第二方面提供的显示器的支撑件,包括上述任一技术方案中所述的弹片的固定结构。

本实用新型第二方面提供的显示器的支撑件,具有第一方面提供的弹片的固定结构,因此,具有第一方面提供的弹片的固定结构全部有益效果,在此就不一一赘述。

本实用新型第三方面提供的显示器,包括上述技术方案中所述的显示器的支撑件。

本实用新型第三方面的提供的显示器,具有第二方面提供的显示器的支撑件,因此,具有第二方面提供的显示器的支撑件的全部有益效果,在此就不一一赘述。

本实用新型的有益效果:

本实用新型提供的弹片的固定结构,旋转轴一部分插入通孔内,另一部分形成插接部插入固定轴的卡孔中,同时,固定轴的第一连接部与弹片的第二连接部相配合,使弹片固定在固定轴上,旋转轴转动时,可以带动固定轴转动,从而使弹片的拉伸端在固定轴上拉伸或缩短,使产品的结构简单,安装方便简单,包装体积减小,降低产品的成本,提高了产品的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弹片的固定结构的分解结构示意图;

图2为本实用新型另一实施例提供的弹片的固定结构的旋转轴与金属弹片的装配结构示意图;

图3为本实用新型又一实施例提供的弹片的固定结构的旋转轴与金属弹片的装配结构示意图;

图4为本实用新型一实施例提供的金属弹片的结构示意图;

图5为本实用新型另一实施例提供的金属弹片的结构示意图。

附图标记:

1-固定座; 2-旋转轴;

3-固定轴; 4-金属弹片;

11-通孔; 12-条形开口;

21-插接部; 31-卡孔;

32-第一连接部; 41-第二连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的弹片的固定结构的分解结构示意图;图2为本实用新型另一实施例提供的弹片的固定结构的旋转轴与金属弹片的装配结构示意图;图3为本实用新型又一实施例提供的弹片的固定结构的旋转轴与金属弹片的装配结构示意图;图4为本实用新型一实施例提供的金属弹片的结构示意图;图5为本实用新型另一实施例提供的金属弹片的结构示意图;如图1-5所示,本实用新型第一方面的实施例提供的弹片的固定结构,包括:

固定座1,所述固定座1上设置有通孔11;

旋转轴2,所述旋转轴2的一部分能够插入所述通孔11;和

固定轴3,所述固定轴3上设置有卡孔31,所述旋转轴2的另一部分为与所述卡孔31相配合的插接部21;

其中,所述固定轴3上设置有第一连接部32,金属弹片4上设置有与所述第一连接部32相配合的第二连接部41,以使所述金属弹片4固定在所述固定轴3上,并能够多圈的缠绕在所述固定轴3上。

本实用新型第一方面提供的弹片的固定结构,旋转轴2一部分插入通孔11内,另一部分形成插接部21插入固定轴3的卡孔31中,同时,固定轴3的第一连接部32与弹片的第二连接部41相配合,使弹片固定在固定轴3上,旋转轴2转动时,可以带动固定轴3转动,从而使弹片的拉伸端在固定轴3上拉伸或缩短,使产品的结构简单,安装方便简单,包装体积减小,降低产品的成本,提高了产品的市场竞争力。

如图1-3所示,在本实用新型的一个实施例中,进一步的,所述第一连接部32为沿着所述固定轴3的轴向设置的开口,所述第二连接部41为所述金属弹片4的一端弯折形成的拉钩,所述拉钩卡入所述开口内。

在该实施例中,拉钩与开口相配合使用,使弹片的一端通过拉钩卡入固定轴3的开口内,且拉钩不会从开口中脱落,使其安装方便简单,且不占用太大空间,方便产品的包装运输。

如图4和图5所示,在本实用新型的一个实施例中,进一步的,所述第一连接部32为所述固定轴3上设置的凸起,所述第二连接部41为所述金属弹片4上设置的连接孔,所述凸起卡入所述连接孔。

在该实施例中,凸起与连接孔的配合,使其安装方便简单,同时,凸起卡入连接孔内也不会增加了二者配合后的体积,减少产品的包装体积。

如图2和图3所示,在本实用新型的一个实施例中,进一步的,所述卡孔31为方形孔或D型孔,所述插接部21与所述卡孔31的形状相匹配。

在该实施例中,长方形孔或D型孔,使插接部21与其配合使用时,旋转轴2与固定轴3之间不会同轴滑动,使旋转轴2更容易带动固定轴3发生旋转,方便产品的使用。

如图1所示,在本实用新型的一个实施例中,进一步的,沿着所述通孔11的轴向设置有条形开口12。

在该实施例中,沿着通孔11的轴向设置有条形开口12,使旋转轴2插入通孔11使,可以在条形开口12的作用下方便弹性变形,方便旋转轴2插入,使其装配简单方便。

如图4和图5所示,在本实用新型的一个实施例中,进一步的,所述金属弹片4呈直角三角形或直角梯形。

在该实施例中,金属弹片4呈直角三角形或直角梯形,使弹片在发生拉伸时可以调整弹片的支撑力,可以按支撑的产品的重量进行调整,方便产品的使用。

在本实用新型的一个实施例中,进一步的,所述金属弹片4为弹性钢片。

在该实施例中,弹性钢片的弹性能力强,刚性好,提高了金属弹片4的弹性能力。

在本实用新型的一个实施例中,进一步的,所述旋转轴2在所述通孔11内的一端设置有把持部。

在该技术方案中,把持部的设置,方便对旋转轴2的旋转,进而方便对金属弹片4的调整。

本实用新型第二方面的实施例提供的显示器的支撑件,包括上述任一实施例中所述的弹片的固定结构。

本实用新型第二方面的实施例提供的显示器的支撑件,具有第一方面提供的弹片的固定结构,因此,具有第一方面提供的弹片的固定结构全部有益效果,在此就不一一赘述。

本实用新型第三方面的实施例提供的显示器,包括上述实施例中所述的显示器的支撑件。

本实用新型第三方面的实施例提供的显示器,具有第二方面提供的显示器的支撑件,因此,具有第二方面提供的显示器的支撑件的全部有益效果,在此就不一一赘述。

本实用新型提供的弹片的固定结构,旋转轴一部分插入通孔内,另一部分形成插接部插入固定轴的卡孔中,同时,固定轴的第一连接部与弹片的第二连接部相配合,使弹片固定在固定轴上,旋转轴转动时,可以带动固定轴转动,从而使弹片的拉伸端在固定轴上拉伸或缩短,使产品的结构简单,安装方便简单,包装体积减小,降低产品的成本,提高了产品的市场竞争力。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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