线棒360度旋转连接器的制作方法

本实用新型涉及一种线棒360度旋转连接器。

背景技术：

目前市场上使用的一种线棒，当需要转动转动线棒时，需要在线棒外围套设一轴承，然后线棒才能绕沿着轴承的内圈转动，这种在线棒外围增加轴承的做法势必将增加产品的成本，且将轴承套设在线棒上，也导致线棒整体重量的增加，还有长期使用的过程中，若轴承损坏，更换也不方便，因此，这种设计在实际生产中存在诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种线棒360度旋转连接器，其具有的特性。

本实用新型是这样实现的：一种线棒360度旋转连接器，其包括：

一第一耐磨衬套，其包括一第一主体，所述第一主体呈圆形，所述第一主体的底部向下延伸两个第一弹性臂，两个第一弹性臂相对设置，每一所述第一弹性臂的外表面设置一第一卡持部，所述第一主体的上部的周边向外延伸一第一抵持部，所述第一主体的内侧凸设一第一凸缘，所述第一凸缘呈圆形；

一第二耐磨衬套，其包括一第二主体，所述第二主体呈圆形，所述第二主体的上部向上延伸两个第二弹性臂，两个第二弹性臂相对设置，每一所述第二弹性臂的外表面设置一第二卡持部，所述第二主体的下部的周边向外延伸一第二抵持部，所述第二主体的内侧凸设一第二凸缘，所述第二凸缘呈圆形；

一固定管，所述固定管中空，所述固定管具有圆形的一壁面，所述壁面的内表面上开设有两个第一卡孔、两个第二卡孔，两个第一卡孔相对设置，两个第二卡孔相对设置，所述第一耐磨衬套装设于所述固定管的一端，所述第一主体的外围抵接于所述壁面的内表面，两个第一卡持部分别卡扣于两个第一卡孔，所述第二耐磨衬套装设于所述固定管的另一端，所述第二主体的外围抵接于所述壁面的内表面，两个第二卡持部分别卡扣于第二卡孔。

进一步地，所述第一主体的外围设置有第一导向条，所述第二主体的外围设置有第二导向条，所述壁面的内表面分别向外凹设有第一位槽，第二位槽，第一位槽，第二位槽沿所述固定管的延伸方向设置，所述第一导向条卡扣于所述第一位槽，所述第二导向条卡扣于所述第二位槽。

进一步地，所述第一卡孔、第二卡孔均贯穿所述固定管的壁面。

本实用新型所述第一耐磨衬套装设于所述固定管的一端，所述第一主体的外围抵接于所述壁面的内表面，两个第一卡持部分别卡扣于两个第一卡孔，所述第二耐磨衬套装设于所述固定管的另一端，所述第二主体的外围抵接于所述壁面的内表面，两个第二卡持部分别卡扣于第二卡孔，所述第一主体的内侧凸设一第一凸缘，所述第一凸缘呈圆形，所述第二主体的内侧凸设一第二凸缘，所述第二凸缘呈圆形。使用时，将线棒穿过连接器，使所述第一凸缘、第二凸缘套设于线棒外围，然后即可以转动线棒，线棒可以可在所述固定管中沿着轴心转动，且第一凸缘、第二凸缘与线棒的接触面积小，可以有效减少转动中的摩擦力，使用灵活方便，也降低了产品的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体分解图；

图2为本实用新型实施例提供的立体组合图；

图3为本实用新型实施例提供的使用时的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3，本实用新型实施例提供一种线棒360度旋转连接器，其包括：一第一耐磨衬套1，其包括一第一主体11，所述第一主体11呈圆形，所述第一主体11的底部向下延伸两个第一弹性臂12，两个第一弹性臂12相对设置，每一所述第一弹性臂12的外表面设置一第一卡持部14，所述第一主体11的上部的周边向外延伸一第一抵持部13，所述第一主体11的内侧凸设一第一凸缘15，所述第一凸缘15呈圆形；一第二耐磨衬套2，其包括一第二主体21，所述第二主体21呈圆形，所述第二主体21的上部向上延伸两个第二弹性臂22，两个第二弹性臂22相对设置，每一所述第二弹性臂22的外表面设置一第二卡持部24，所述第二主体21的下部的周边向外延伸一第二抵持部23，所述第二主体21的内侧凸设一第二凸缘25，所述第二凸缘25呈圆形，第一耐磨衬套1、第二耐磨衬套2均采用塑胶材料制成，可以减轻它们的重量，也可以减少摩擦力；一固定管3，所述固定管3中空，所述固定管3具有圆形的一壁面31，所述壁面31的内表面上开设有两个第一卡孔32、两个第二卡孔，两个第一卡孔32相对设置，两个第二卡孔相对设置，所述第一耐磨衬套1装设于所述固定管3的一端，所述第一主体11的外围抵接于所述壁面31的内表面，两个第一卡持部14分别卡扣于两个第一卡孔32，拆卸方便，所述第二耐磨衬套2装设于所述固定管3的另一端，所述第二主体21的外围抵接于所述壁面31的内表面，两个第二卡持部24分别卡扣于第二卡孔，拆卸方便。

进一步地，所述第一主体11的外围设置有第一导向条，所述第二主体21的外围设置有第二导向条，所述壁面31的内表面分别向外凹设有第一位槽，第二位槽，第一位槽，第二位槽沿所述固定管3的延伸方向设置，所述第一导向条卡扣于所述第一位槽，所述第二导向条卡扣于所述第二位槽，防止第一主体11、第二主体21在固定管3中打滑，也便于第一主体11、第二主体21在固定管3中安装，所述第一卡孔32、第二卡孔均贯穿所述固定管3的壁面31，便于卡死，增加它们之间的牢固性。

本实用新型所述第一耐磨衬套1装设于所述固定管3的一端，所述第一主体11的外围抵接于所述壁面31的内表面，两个第一卡持部14分别卡扣于两个第一卡孔32，所述第二耐磨衬套2装设于所述固定管3的另一端，所述第二主体21的外围抵接于所述壁面31的内表面，两个第二卡持部24分别卡扣于第二卡孔，所述第一主体11的内侧凸设一第一凸缘15，所述第一凸缘15呈圆形，所述第二主体21的内侧凸设一第二凸缘25，所述第二凸缘25呈圆形。使用时，将线棒穿过连接器，使所述第一凸缘15、第二凸缘25套设于线棒外围，然后即可以转动线棒，线棒可以可在所述固定管3中沿着轴心转动，且第一凸缘15、第二凸缘25与线棒的接触面积小，可以有效减少转动中的摩擦力，使用灵活方便，也降低了产品的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。