一种双列球轴承的第二列滚珠装入机构的制作方法
【专利摘要】一种双列球轴承的第二列滚珠装入机构，所述机构包括上下配置的下球组件和装配基座，装配基座包括底座和月牙板，底座为开口向上圆盘形，圆盘的两侧分别凸起挡块，第二挡块外部配置一个能够朝向第一挡块且平行于底座盘面移动的压块；开口内安装一块月牙板，所述月牙板的底板呈圆片状，底板靠近第二挡块一侧沿外缘突起月牙形的凸台；下球组件包括能够沿压块施压方向移动的支撑架和安装在其上的下球嘴和定位芯，下球嘴开口向下，定位芯呈向下伸出的柱形，本装置能够在内、外圈水平放置时，对第二列滚珠进行自动装珠作业，生产效率高；因此能够充分保证装配后的两列滚珠之间的接触角符合标准要求；避免钢球使用错误现象，保证了成品的合套成功率。
【专利说明】一种双列球轴承的第二列滚珠装入机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及双列球轴承，尤其涉及双列球轴承的合套。
【背景技术】
[0002] 双列球轴承适合应用在一个单列球轴承的负荷能力不足的轴承配置。在轴承内、 外圈直径相同的情况下，与单列球轴承相比，双列球轴承宽度较大，因此负载能力也大大高 于单列球轴承。
[0003] 滚动轴承装配的基本要求是，在保证装配质量指标的前提下，使合套率最高，所谓 合套，是指在充分考虑同一型号的每个轴承内、外圈及滚珠的加工误差的前提下，根据滚珠 在滚道内的设计游隙选配合适的轴承内、外圈及滚珠进行组装。目前普遍的合套方式是采 用自动随机合套的方式，即将轴承内圈、外圈、滚珠都分别分档，然后根据游隙来选配合适 的内、外圈及滚珠，然后将滚珠装入内、外圈之间，最后再从两端将保持架装入内、外圈之 间。合套过程中，第一列滚珠和第二列滚珠选配的钢珠是不同的。
[0004] 目前双列球轴承产品的装球方式普遍采用内、外圈水平放置情况下进进行手工装 球作业或者内、外圈垂直放置情况下进行机器装球作业，前者在装球过程中第一列钢球与 第二列钢球容易相混，人工选配钢球使用错误现象很难避免，并且装球效率相对较低，后者 在装球过程中会改变滚珠的接触角，影响成品质量。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双列球轴承的第二列滚珠装入机 构，该机构能够在内、外圈水平放置时，在第一列滚珠已经装入轴承内、外圈的情况下，对第 二列滚珠进行自动装珠作业。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0007] -种双列球轴承的第二列滚珠装入机构，所述双列球轴承包括内圈、外圈和分别 配置在内、外圈之间的两列环形滚道中的两列滚珠，其特征在于 ：
[0008] 所述机构包括上下配置的下球组件和装配基座，其中：
[0009] 所述装配基座包括底座和月牙板，
[0010] 所述底座为开口向上圆盘形，圆盘的两侧分别凸起挡块，第二挡块外部配置一个 能够朝向第一挡块且平行于底座盘面移动的压块；
[0011] 两挡块之间的距离与外圈外径相对应，开口直径大于外圈内径，小于外圈外径，
[0012] 开口内安装一块月牙板，所述月牙板的底板呈圆片状，底板靠近第二挡块一侧沿 外缘突起月牙形的凸台；
[0013] 月牙板的底板厚度等于底座的开口深度，凸台的月牙形长度为能够垫于一列紧凑 排列的滚珠下部，凸台高度与滚珠半径之和等于滚道中心高度h，所述滚道中心高度h指一 列滚道中心与轴承端面之间的距离；
[0014] 所述下球组件包括能够沿压块施压方向移动的支撑架和安装在其上的下球嘴和 定位芯，
[0015] 下球嘴开口向下，
[0016] 定位芯呈向下伸出的柱形，其外径与内圈内径对应，
[0017] 定位芯和下球嘴能够在支撑架上沿内圈轴向上下移动，
[0018] 所述机构包括装珠和同心两个工位：
[0019] 所述装珠工位：内圈靠于外圈内侧，靠接处外圈的外缘紧靠第一挡块，内、外圈分 别搁置在月牙板和底座上，定位芯伸入内圈内，压块挤压外圈，外圈沿垂直于内、外圈中心 连线的方向弹性伸长，下球嘴接近内、外圈上方，下球嘴中心线与内、外圈中心的连线垂直 相交，下球嘴下球，直至第二列滚珠全部落入内、外圈之间；
[0020] 所述同心工位：压块沿释压方向移动脱离外圈，外圈恢复原形，支撑架带动定位芯 移动，直至内、外圈中心重合。
[0021] 本装置的工作原理是，选配好合适的轴承内、外圈及滚珠后，保持内、外圈水平放 置并且内圈靠于外圈内侧，在第一列滚珠已装入相应滚道的前提下，将第二列滚珠在自重 作用下装入滚道内，然后移动内圈直至其与外圈中心重合，以便于下一道工序保持架的装 入。装入过程中，由于内、外圈水平放置并且内圈靠于外圈内侧，因此已装入的第一列滚珠 之间的间隙比较小，不会发生位于上方的第二列滚珠落入下方第一列滚珠的情况，两列滚 珠不会相混；同时，由于装配是在充分保证滚珠是自由滚动进入滚道而非外力迫使下进行 的，因此能够充分保证装配后的第二列滚珠与第一列滚珠之间的接触角符合标准要求。
[0022] 具体来说：
[0023] 月牙板上的凸台用于托垫起滚道中已经装配好的第一列滚珠，避免在第二列滚珠 的装珠过程时，第一列滚珠下落至滚道下方、导致同心过程中卡在滚道开口处；
[0024] 压块配合第一挡块使用，对第二列滚珠装入过程中的外圈进行限位，并且沿内、夕卜 圈中心连线的方向挤压外圈，从而使得内、外圈之间月牙形空隙的两端暂时变大，使已装入 的第二列滚珠能够自由滚动进入空隙两端，便于最后一粒滚珠的装入；
[0025] 当压块不再挤压外圈时，外圈会在弹性回复力的作用下复原，此时第一、第二挡块 共同对外圈限位，防止在复原过程中外圈发生位移、导致后续的同心操作不准确；
[0026] 定位芯保证装珠过程中内圈位置固定，并且在装珠完毕后，带动内圈移动，直至与 外圈中心重合。
[0027] 进一步的，考虑到当某些型号的双列球轴承，其两列滚珠之间的设计间隙可能会 大于60丝，在装入第二列滚珠时，下落的珠子有可能会下落、混入第一列滚珠中，为避免该 情况发生，可以配置一个旋转垫片，装珠工位时，旋转垫片下移进入内、外圈之间的月牙形 空隙内，垫于第一列滚珠的上方，防止第二列滚珠落入第一列滚珠的滚道内，待第二列滚珠 装入完毕，内、外圈同心后，旋转垫片再在内、外圈之间从两列滚珠之间旋转至两列滚珠外 侦牝最后旋转垫片上移到内、外圈上方，回复初始位置。旋转垫片可采用如下结构：
[0028] 平行于定位芯轴向布置呈"7"字形的旋转杆，其上端安装在一根与定位芯同轴布 置的转轴上，下端端部平行于上端安装月牙形的旋转垫片，转轴能够沿自身轴向上下移动， 亦能够绕自身轴向转动，
[0029] 所述装珠工位时，转轴下行，旋转杆下端伸入内、外圈之间，旋转垫片（10)位于两 列滚道中心连线的中点，
[0030] 所述同心工位时，内、外圈中心重合后，转轴绕自身轴向转动，直至旋转垫片位于 凸台的开口侧，与第二列滚珠位置错开，转轴上行，直至旋转垫片位于内、外圈上方，转轴绕 自身轴向转动，旋转垫片复位。
[0031] 再进一步，为利于滚珠装入内、外圈之间后能自动向凸台两端的方向滚动，避免滚 珠之间相互挤压、摩擦划伤表面，可以将装配基座倾斜布置，沿压块施压方向，装配基座位 于第二挡块的一侧高于位于第一挡块的一侧。
[0032] 再进一步，考虑到滚珠的表面通常都覆盖着一层润滑油脂，油脂具有一定的粘性， 为便于滚珠下球，防止其粘滞在下球嘴内或下球道中，可采用以下优选的下球结构，下球嘴 安装在计球块底部，与计球块内部开设的下球道下端连通，下球道呈倒置"卜"形，选配好的 滚珠存储于下球道的倾斜段中，在坚直段内配置一根能够沿轴向上下移动的坚直推杆，定 位芯固定安装主于计球块一侧，计球块能够在支撑架上沿内圈轴向上下移动。下球时，计球 块下行，直至下球嘴靠近内、外圈，推杆在下球道的坚直段中沿轴向上下移动，不停的将下 球道中的滚珠下推，便于其通过下球嘴下落。
[0033] 再进一步，考虑到不同型号的双列球轴承内、外圈及滚珠尺寸不尽相同，为便于利 用同一机构装配不同型号的轴承，可以将底座与月牙板设计为可以拆装的配合结构，以便 于根据实际需要调换底座或月牙板，一种优选的安装结构是，底座中心开设定位孔，沿压块 施压方向，在定位孔两侧分别开设一个限位孔，限位孔内装入限位销；在月牙板上对应定位 孔开设阶梯长孔、对应限位孔开设定位长孔，定位长孔套装在限位销外，由阶梯长孔向定位 孔内装入一根锁紧螺栓，将底座和月牙板锁紧为一体。装配时，将两个限位销对准定位长孔 插入，从而保证凸台正对第一挡块的位置将月牙板和底座配置在一起，最后由阶梯长孔向 定位孔内装入一根锁紧螺栓，将底座和月牙板锁紧为一体，此种安装结构对位精准且装配 方便快捷。
[0034] 再进一步，压块为一根长条形的旋转压块，在其长边朝向内、外圈的一侧对称突出 两段弧形的挤压面，两挤压面挤压外圈时，压块垂直于内、外圈中心的连线，两挤压面位于 第二挡块两侧，且关于第二挡块对称。利用压块的两个挤压面对称挤压外圈，可以使其受力 变形更为均匀。
[0035] 再进一步，压块由电机驱动，支撑架、定位芯由压缩气缸驱动，转轴上配置电机，驱 动转轴的电机安装在固定于支撑架上的压缩气缸的活塞杆上。
[0036] 再进一步，底座上，在两个挡块的两侧再分别配置一个挡块，四个挡块呈十字形排 布，挡块之间的距离与外圈外径相对应。四挡块的限位结构，可以对外圈限位更精确。
[0037] 本实用新型的有益效果在于：
[0038] 1、能够在内、外圈水平放置时，在第一列滚珠已经装入滚道的情况下，对第二列滚 珠进行自动装珠作业，现场作业由2人手工合套作业削减为1人监督作业，生产效率较以前 有大幅度提升；
[0039] 2、充分保证第二滚珠自由滚动进入滚道内，并且在滚道内是自由滚动到合适的位 置，因此能够充分保证装配后的第二列滚珠与第一列滚珠之间的接触角符合标准要求；
[0040] 3、第二列滚珠的装配过程中不会与第一列混珠相混，避免钢球使用错误现象，游 隙合格率也有一定的提升，节省因游隙不良拆套报废的钢球及保持架，保证了成品的合套 成功率；
[0041] 4、装配过程中不存在外力挤压滚珠的情况，不会划伤滚珠表面，导致影响轴承的 使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0042] 图1为双列球轴承外圈剖示图
[0043] 图2为双列球轴承内圈剖示图
[0044] 图3为双列球轴承内、外圈的组装示意图
[0045] 图4为底座的一种优选结构剖示图
[0046] 图5为图4的俯视图
[0047] 图6为月牙板的一种优选结构剖示图
[0048] 图7为图6的俯视图
[0049] 图8为月牙板和底座的装配结构示意图
[0050] 图9为图8的俯视图
[0051] 图10为初始位置时的各部件位置示意图
[0052] 图11为装珠工位时的各部件位置示意图
[0053] 图12为装珠工位时内、外圈与装配基座的配置示意图
[0054] 图13为图12沿A-A向的局剖示意图
[0055] 图14为同心工位时的各部件位置示意图
[0056] 图15为同心工位时内、外圈与装配基座的配置不意图
[0057] 图16为图15沿B-B向的局剖示意图
[0058] 图17为装珠工位时旋转垫片在内、外圈之间的位置示意图
[0059] 图18、21为同心工位时旋转垫片在内、外圈之间的位置变化示意图
[0060] 图19为图18沿C-C向的剖示图
[0061] 图20为图19虚线圈部分的放大示意图
[0062] 图22为轴承合套设备的总装图
[0063] 图1?22中：1为内圈，2为外圈，3为底座，301为第一挡块，302为开口，303为定 位孔，304为限位孔,305为第二挡块,306为第三挡块,307为第四挡块,4为月牙板,401为 底板,402为凸台，403为阶梯长孔,404为定位长孔,5为滚道,6为滚珠,7为支撑架,8为定 位芯，9为下球嘴，10为旋转垫片，11为旋转杆，12为压块,13为计球块,14为下球道,15为 推杆，16为挤压面，17为限位销，18为锁紧螺栓，19为转轴，20为转盘。
【具体实施方式】
[0064] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0065] 图22为一种双列球轴承的合套设备，此新型设备使用后改变原有作业模式，实现 了滚珠自动装入，避免因为员工误操作导致钢球装入错误、混钢球等现象，提升了生产效 率。具体来说，在一个能够水平旋转的转盘20上间隔均匀的安装了 6个装配基座，所有装 配基座的中心位于以转盘20圆心为圆心的同一圆周上，每个装配基座对应一个工位，如图 中标记所示，各工位作业内容如下：
[0066] (1)号工位：测量从料仓输送过来的当前内圈1的具体尺寸，并利用机械爪将内圈 1放置在装配基座上；
[0067] (2)号工位：测量从料仓输送过来的当前外圈2的具体尺寸，并利用机械爪将外圈 2放置在装配基座上，内圈1靠于外圈2内侧；
[0068] (3)号工位：根据（1)号、（2)号工位上放置的内、外圈1和2的具体尺寸，选配合 适的第一列滚珠6,并将滚珠6填入作业；
[0069] (4)号工位，根据（1)号、（2)号工位上放置的内、外圈1和2的具体尺寸，选配合 适的第二列滚珠6,并将滚珠6填入作业；
[0070] (5)、（6)号工位为辅助工位，方便合套完成品进行搬送作业。
[0071] 装配基座包括底座3和月牙板4 :底座3为开口 302向上的圆盘形，圆盘的两侧分 别凸起挡块301、305,两挡块301,305之间的距离与外圈2外径相对应，开口 302直径大于 外圈2内径，小于外圈2外径；开口 302内安装一块月牙板4,所述月牙板4的底板401呈圆 片状，底板401靠近第二挡块305 -侧沿外缘突起月牙形的凸台402。月牙板4的底板401 厚度等于底座3的开口 302深度，凸台402的月牙形长度为能够垫于一列紧凑排列的滚珠 6下部，凸台402高度与滚珠6半径之和等于滚道5中心高度h，所述滚道5中心高度h指 一列滚道5中心与轴承端面之间的距离。
[0072] 在转盘20的（1)?（6)号工位中，所有装配基座的凸台开口都朝向转盘20的外 侦牝并且搁置转盘20上的内、外圈1和2的中心都位于转盘20的径向上。
[0073] 本实用新型实际上是该合套设备（4)号工位上的第二列滚珠装入机构，如图12? 13所示，在第二挡块305外部配置一个能够朝向第一挡块301且平行于底座3盘面移动的 压块12,压块12为一根长条形的旋转压块，在其长边朝向内、外圈1和2的一侧对称突出 两段弧形的挤压面16,两挤压面16挤压外圈2时，压块12垂直于内、外圈1和2中心的连 线，两挤压面16位于第二挡块305两侧，且关于第二挡块305对称。
[0074] 如图8?9所示，底座3通过底部的螺杆装配在转盘20上，底座3中心开设定位 孔303,沿压块12施压方向，在定位孔303两侧分别开设一个限位孔304,限位孔304内装 入限位销17,在月牙板4上对应定位孔303开设阶梯长孔403,对应限位孔304开设定位长 孔404,定位长孔404套装在限位销17外，由阶梯长孔403向定位孔303内装入一根锁紧螺 栓18,将底座3和月牙板4锁紧为一体。
[0075] 如图4?5所示，在底座3上，在挡块301，305的两侧分别配置两个挡块306, 307， 四个挡块301，305, 306, 307呈十字形排布，挡块306, 307之间的距离与外圈2外径相对应。
[0076] 如图10所示，在转盘20外侧，朝向装配基座上方配置了一个下球组件，包括能够 沿压块12施压方向移动的支撑架7和安装在其上的计球块13、下球嘴9和定位芯8,计球 块13安装在支撑架7上，能够在支撑架7上沿内圈1轴向上下移动，下球嘴9固定安装在 计球块13底部、开口向下，与计球块13内部开设的下球道14下端连通，下球道14呈倒置 "卜"形，其坚直段内配置一根能够沿轴向上下移动的坚直推杆15,定位芯8固定安装在计 球块13-侧、呈向下伸出的柱形，其外径与内圈1内径对应，定位芯8和下球嘴9能够随计 球块13上沿内圈1轴向上下移动。
[0077] 压块12由电机驱动，支撑架7、计球块13和推杆15由压缩气缸驱动，转轴19上配 置电机，驱动转轴19的电机安装在固定于支撑架7上的压缩气缸的活塞杆上。
[0078] 该机构包括装珠和同心两个工位：
[0079] 如图11?13所示装珠工位：内圈1靠于外圈2内侧，靠接处外圈2的外缘紧靠第 一挡块301，内、外圈1和2分别搁置在月牙板4和底座3上，定位芯8伸入内圈1内，压块 12沿内、外圈1和2中心连线的方向挤压外圈2,外圈2沿图中箭头所示方向变形，从而使 得内、外圈1和2之间月牙形空隙的两端暂时变大，便于最后一粒滚珠6进入滚道5,下球嘴 9下移至接近内、外圈1和2之间，其中心线与内、外圈1和2中心的连线垂直相交，下球嘴 9下球，直至第二列滚珠6全部落入内、外圈1和2之间；
[0080] 如图14?16所示同心工位：压块12沿释压方向移动脱离外圈2,外圈2恢复原 形，第一、第二挡块301，305共同对外圈2限位，支撑架7带动定位芯8移动，直至内、外圈 1和2中心重合。
[0081] 如图19所示，当两列滚珠6之间的设计间隙大于60丝时，，为防止第二列滚珠6 下落至第一列滚珠6中造成两列滚珠6相混，平行于定位芯8轴向布置呈"7"字形的旋转 杆11，其上端安装在一根与定位芯8同轴布置的转轴19上，下端端部平行于上端安装月牙 形的旋转垫片10,转轴19能够沿自身轴向上下移动，亦能够绕自身轴向转动。如图17所示 装珠工位，转轴19下行，旋转杆11下端伸入内、外圈1和2之间，旋转垫片10位于两列滚 道5中心连线的中点，如图20所示；如图18, 21所示同心工位时，内、外圈1和2中心重合 后，转轴19绕自身轴向转动，直至旋转垫片10位于凸台402的开口侧，与第二列滚珠6位 置错开，转轴19上行，直至旋转垫片10位于内、外圈1和2上方，转轴19绕自身轴向转动， 旋转垫片10复位。
【权利要求】
1. 一种双列球轴承的第二列滚珠装入机构，所述双列球轴承包括内圈（1)、外圈（2)和 分别配置在内、外圈（1，2)之间的两列环形滚道（5)中的两列滚珠（6)，其特征在于： 所述机构包括上下配置的下球组件和装配基座，其中： 所述装配基座包括底座（3)和月牙板（4)， 所述底座（3)为开口（302)向上的圆盘形，圆盘的两侧分别凸起挡块（301，305)，第 二挡块（305)外部配置一个能够朝向第一挡块（301)且平行于底座（3)盘面移动的压块 (12)； 两挡块（301，305)之间的距离与外圈（2)外径相对应，开口（302)直径大于外圈（2) 内径，小于外圈（2)外径， 开口（302)内安装一块月牙板（4)，所述月牙板⑷的底板（401)呈圆片状，底板（401) 靠近第二挡块（305) -侧沿外缘突起月牙形的凸台（402); 月牙板（4)的底板（401)厚度等于底座（3)的开口（302)深度，凸台（402)的月牙形 长度为能够垫于一列紧凑排列的滚珠（6)下部，凸台（402)高度与滚珠（6)半径之和等于 滚道（5)中心高度h，所述滚道（5)中心高度h指一列滚道（5)中心与轴承端面之间的距 离； 所述下球组件包括能够沿压块（12)施压方向移动的支撑架（7)和安装在其上的下球 嘴（9)和定位芯（8)， 下球嘴（9)开口向下， 定位芯（8)呈向下伸出的柱形，其外径与内圈（1)内径对应， 定位芯（8)和下球嘴（9)能够在支撑架（7)上沿内圈（1)轴向上下移动， 所述机构包括装珠和同心两个工位： 所述装珠工位：内圈（1)靠于外圈（2)内侧，靠接处外圈（2)的外缘紧靠第一挡块 (301)，内、外圈（1，2)分别搁置在月牙板⑷和底座⑶上，定位芯⑶伸入内圈⑴内， 压块（12)挤压外圈（2)，外圈⑵沿垂直于内、外圈（1，2)中心连线的方向弹性伸长，下球 嘴（9)接近内、外圈（1，2)上方，下球嘴（9)中心线与内、外圈（1，2)中心的连线垂直相交， 下球嘴（9)下球，直至第二列滚珠（6)全部落入内、外圈（1，2)之间； 所述同心工位：压块（12)沿释压方向移动脱离外圈（2)，外圈（2)恢复原形，支撑架 (7)带动定位芯（8)移动，直至内、外圈（1，2)中心重合。
2. 根据权利要求1所述的双列球轴承的第二列滚珠装入机构，其特征在于： 当两列滚珠（6)之间的设计间隙大于60丝时，平行于定位芯（8)轴向布置呈"7"字形 的旋转杆（11)，其上端安装在一根与定位芯（8)同轴布置的转轴（19)上，下端端部平行于 上端安装月牙形的旋转垫片（10)，转轴（19)能够沿自身轴向上下移动，亦能够绕自身轴向 转动， 所述装珠工位时，转轴（19)下行，旋转杆（11)下端伸入内、外圈（1，2)之间，旋转垫片 (10)位于两列滚道（5)中心连线的中点， 所述同心工位时，内、外圈（1，2)中心重合后，转轴（19)绕自身轴向转动，直至旋转垫 片（10)位于凸台（402)的开口侧，与第二列滚珠（6)位置错开，转轴（19)上行，直至旋转 垫片（10)位于内、外圈（1，2)上方，转轴（19)绕自身轴向转动，旋转垫片（10)复位。
3. 根据权利要求1所述的双列球轴承的第二列滚珠装入机构，其特征在于：所述装配 基座倾斜布置，沿压块（12)施压方向，装配基座位于第二挡块（305)的一侧高于位于第一 挡块（301)的一侧。
4. 根据权利要求1所述的双列球轴承的第二列滚珠装入机构，其特征在于：所述下球 嘴（9)固定安装在计球块（13)底部，与计球块（13)内部开设的下球道（14)下端连通，下 球道（14)呈倒置"卜"形，其坚直段内配置一根能够沿轴向上下移动的坚直推杆（15)， 定位芯（8)固定安装主于计球块（13) -侧， 计球块（13)能够在支撑架（7)上沿内圈（1)轴向上下移动。
5. 根据权利要求1所述的双列球轴承的第二列滚珠装入机构，其特征在于：所述底座 (3)中心开设定位孔（303)，沿压块（12)施压方向，在定位孔（303)两侧分别开设一个限位 孔（304)，限位孔（304)内装入限位销（17)，在月牙板（4)上对应定位孔（303)开设阶梯长 孔（403)，对应限位孔（304)开设定位长孔（404)，定位长孔（404)套装在限位销（17)外， 由阶梯长孔（403)向定位孔（303)内装入一根锁紧螺栓（18)，将底座（3)和月牙板（4)锁 紧为一体。
6. 根据权利要求1所述的双列球轴承的第二列滚珠装入机构，其特征在于：所述压块 (12)为一根长条形的旋转压块，在其长边朝向内、外圈（1，2)的一侧对称突出两段弧形的 挤压面（16)，两挤压面（16)挤压外圈⑵时，压块（12)垂直于内、外圈（1，2)中心的连线， 两挤压面（16)位于第二挡块（305)两侧，且关于第二挡块（305)对称。
7. 根据权利要求1或6所述的双列球轴承的第二列滚珠装入机构，其特征在于：所述 压块（12)由电机驱动，支撑架（7)由压缩气缸驱动，转轴（19)上配置电机，驱动转轴（19) 的电机安装在固定于支撑架（7)上的压缩气缸的活塞杆上。
8. 根据权利要求1所述的双列球轴承的第二列滚珠装入机构，其特征在于：所述底座 (3)上，在挡块（301，305)的两侧分别配置两个挡块（306, 307)，四个挡块（301，305, 306， 307)呈十字形排布，挡块（306, 307)之间的距离与外圈（2)外径相对应。
【文档编号】F16C43/06GK203906584SQ201420175462
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】徐祥祥, 姜芝强, 夏德智 申请人:上海人本双列轴承有限公司, 上海人本集团有限公司