一种闸阀的制作方法

本实用新型涉及启闭阀门领域，特别涉及一种闸阀。

背景技术：

闸阀是阀门的一种，闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，通过上下移动闸板来实现闸阀的启闭。传统上，以阀杆作为标志，阀杆上升的长度为闸阀的开度，当阀杆转不动时，此位置为它全开的位置。在实际使用过程中，往往需要也只需要几种准确的固定开度，上述结构人们用肉眼无法准确的判断闸阀具体开度多少。

目前，公告号为CN20426772U的专利公开了一种显示开度和启闭状态的暗杆闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆；阀体上设有刻度套筒，阀杆上设有指示螺母，通过观察指示螺母在刻度套筒的位置来判断闸阀的开度。但是，在实际使用的过程中，转动闸阀时，需要盯紧指示螺母和刻度套筒，保证闸板的开度正确，由于，闸阀位置通常较为隐蔽，水平较低，故观察起来很不方便，故造成闸板开度控制不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种闸阀，其能够准确控制几种所需开度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种闸阀，包括阀体和阀杆，阀体内设有闸板，阀体上设有阀盖，阀盖上连接有支撑架，阀杆螺纹连接于支撑架的顶端并穿过阀盖转动连接于闸板顶端，阀杆远离闸板的一端连接有手轮，阀杆上旋转连接有可随阀杆上下移动的限位板，支撑架面对阀杆的一面为和阀杆同心的圆弧面，圆弧面上沿其弧度方向排布有若干竖向滑槽，竖向滑槽从圆弧面的底端向圆弧面的顶端呈阶梯状排列，相邻两竖向滑槽的首尾两端的侧壁相通，限位板的侧面设有限位杆，限位杆远离限位板的一端滑移连接于竖向滑槽中。

通过上述技术方案，限位板旋转连接于阀杆上，限位板在阀杆上的轴向位置不会发生变化，阀杆上下移动时，限位板随之上下移动；支撑架的横截面，其靠近阀杆的一段圆弧与阀杆轴心同心；竖向滑槽的长度方向沿阀杆的长度方向设置，竖向滑槽的数量为若干个，若干竖向滑槽沿圆弧面的弧面方向排列，且相邻竖向滑槽之间首尾相接，前一个竖向滑槽的顶端通过其侧面和后一个竖向滑槽的底端侧面相通；这样，当上下移动限位板时，限位杆可在竖向滑槽中上下滑动，当转动限位杆时，限位杆在可从相邻的竖向滑槽中来回移动；此处，每个竖向滑槽的顶端位置均对应一种准确的闸阀开度。

限位杆的限位过程如下：当闸阀关闭时，限位杆位于最外端的竖向滑槽底端，转动阀杆，阀杆带动限位板上升，此时限位杆在竖向滑槽中向上滑动，当限位杆滑到第一个竖向滑槽顶端时，竖向滑槽限制限位杆上升，也即限制了阀杆继续上升，此时表示闸板达到了第一个开度；然后转动限位板，使限位杆周向移动到下一个竖向滑槽中，即可再次转动阀杆，当限位杆向上移动到此竖向滑槽顶端时，又会阻止阀杆上升，此时，表示闸阀到达第二个开度；再次转动限位板，限位杆会再次周向移动到下一个竖向滑槽中，依次上述操作，可以选择自己需要的闸阀开度进行停止，整个程不需时刻盯住阀杆，判断其上升高度来控制闸板开度，只需要根据限位板转动的次数就可判断闸板的开度，十分方便，准确，避免了人工肉眼观察产生失误或存在误差。

优选的，位于支撑架的两圆弧面上的竖向滑槽呈中心对称设置，限位板的两侧面均设有滑移连接于竖向滑槽中的限位杆。

通过上述技术方案，单侧的限位杆滑移连接于其中一个圆弧面的竖向滑槽中，在阀杆上移的过程中，限位杆受到的冲击力不均衡，容易造成限位杆断裂；现在限位板的两侧均设置限位杆，在阀杆上移的过程中可以保证两侧的限位杆受力均匀，不会受到倾覆力的影响，从而保证限位杆不易断裂；同时，限位杆不发生倾斜，则其限位准确度更高。

优选的，竖向滑槽的底端均设有便于阀杆下降时限位杆自动滑入另一个竖向滑槽中的导向斜面。

通过上述技术方案，导向斜面的设置使竖向滑槽的底端存在一定的坡度，当限位杆下移到导向斜面时，继续向下移动限位杆，此时，导向斜面将限位杆向下的力分解成垂直作用于导向斜面的压力以及沿导向斜面向下的分力，在分力的作用下，限位杆自动移向下一个竖向滑槽中，不需像向上移动限位杆时，需要手动转动限位板将限位杆移入另一个竖向滑槽中，增加了操作的便利性。

优选的，限位板的侧面螺纹连接有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉的端部可抵触于阀杆表面。

通过上述技术方案，第一锁紧螺钉可以固定限位板，防止其转动，这样，当确定好闸板开度并且不需通过转动限位板移动限位杆周向位置时，可以将限位板固定，防止转动阀杆时，不慎使限位板转动，从而造成开度控制不准。

优选的，支撑架的顶端设有凸台，阀杆螺纹连接于凸台上，凸台的侧面设有第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉的端部可抵触于阀杆表面。

通过上述技术方案，第二锁紧螺钉可以在将闸板开启到所需位置时，或者闸板封闭闸阀时，将阀杆进行固定，防止阀杆自由转动，或者外人意外转动阀杆，导致闸板开度产生变化，影响实际生产。

优选的，阀盖的上端设有填料孔，填料孔上设有压紧填料于填料孔中的压盖，压盖通过螺栓固定于阀盖上。

通过上述技术方案，当闸板开启时，液体容易沿阀杆的轴向从阀杆和阀盖的缝隙中泄漏出来，此处，通过在阀盖上阀杆的周围开设了填料孔，通过填料将阀杆进行轴向密封，有效防止液体泄漏。

优选的，阀盖上端两侧设有凸耳，凸耳上铰接有螺栓，螺栓穿设于压盖上，螺栓上端设有压紧压盖的螺帽。

通过上述技术方案，螺栓铰接于凸耳上，这样当将压盖取下时，可以将螺栓转动向下，防止在安装过程中产生干涉，造成安装不便；当需要安装压盖时，将螺栓转动向上，再将压盖下压，然后通过螺帽进行固定。

优选的，压盖的两侧设有U型开口槽，螺栓卡于U型开口槽内。

通过上述技术方案，可以先将压盖压紧于阀盖上，在转动螺栓卡入U型开口槽内，使用螺帽进行锁紧固定，此过程，压盖的安装更加方便，不需要在安装压盖时，先将孔对准螺栓，操作方便。

附图说明

图1为实施例的第一视角结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为实施例俯视状态的剖视图；

图4为实施例的第二视角结构示意图；

图5为实施例的局部剖视图。

附图标记：1、阀体；2、阀杆；4、阀盖；5、支撑架；6、手轮；7、限位板；8、圆弧面；9、竖向滑槽；10、限位杆；11、第一锁紧螺钉；12、凸台；13、第二锁紧螺钉；14、填料孔；15、压盖；16、螺栓；17、凸耳；18、螺帽；19、U型开口槽；20、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1~3所示的闸阀，包括阀体1和阀杆2，阀体1内设有闸板（图中未视出），阀体1上设有阀盖4，阀盖4上连接有支撑架5，阀杆2螺纹连接于支撑架5的顶端并穿过阀盖4转动连接于闸板顶端，阀杆2远离闸板的一端连接有手轮6，阀杆2上旋转连接有可随阀杆2上下移动的限位板7，此处，为了方便限位板7在阀杆2上的安装，限位板7可以为两半拼接的结构。支撑架5面对阀杆2的一面为和阀杆2同心的圆弧面8，圆弧面8上沿其弧度方向排布有若干竖向滑槽9，竖向滑槽9从圆弧面8的底端向圆弧面8的顶端呈阶梯状排列，相邻两竖向滑槽9的首尾两端的侧壁相通，限位板7的侧面设有限位杆10，限位杆10远离限位板7的一端滑移连接于竖向滑槽9中。限位板7旋转连接于阀杆2上，限位板7在阀杆2上的轴向位置不会发生变化，阀杆2上下移动时，限位板7随之上下移动；支撑架5的横截面，其靠近阀杆2的一段圆弧与阀杆2轴心同心；竖向滑槽9的长度方向沿阀杆2的长度方向设置，竖向滑槽9的数量为若干个，若干竖向滑槽9沿圆弧面8的弧面方向排列，且相邻竖向滑槽9之间首尾相接，前一个竖向滑槽9的顶端通过其侧面和后一个竖向滑槽9的底端侧面相通；这样，当上下移动限位板7时，限位杆10可在竖向滑槽9中上下滑动，当转动限位杆10时，限位杆10在可从相邻的竖向滑槽9中来回移动；此处，每个竖向滑槽9的顶端位置均对应一种准确的闸阀开度。

见附图3，其中，位于支撑架5的两圆弧面8上的竖向滑槽9呈中心对称设置，限位板7的两侧面均设有滑移连接于竖向滑槽9中的限位杆10。单侧的限位杆10滑移连接于其中一个圆弧面8的竖向滑槽9中，在阀杆2上移的过程中，限位杆10受到的冲击力不均衡，容易造成限位杆10断裂；现在限位板7的两侧均设置限位杆10，在阀杆2上移的过程中可以保证两侧的限位杆10受力均匀，不会受到倾覆力的影响，从而保证限位杆10不易断裂；同时，限位杆10不发生倾斜，则其限位准确度更高。

其中，竖向滑槽9的底端均设有便于阀杆2下降时限位杆10自动滑入另一个竖向滑槽9中的导向斜面20。导向斜面20的设置使竖向滑槽9的底端存在一定的坡度，当限位杆10下移到导向斜面20时，继续向下移动限位杆10，此时，导向斜面20将限位杆10向下的力分解成垂直作用于导向斜面20的压力以及沿导向斜面20向下的分力，在分力的作用下，限位杆10自动移向下一个竖向滑槽9中，不需像向上移动限位杆10时，需要手动转动限位板7将限位杆10移入另一个竖向滑槽9中，增加了操作的便利性。

限位板7的侧面螺纹连接有第一锁紧螺钉11，第一锁紧螺钉11的端部可抵触于阀杆2表面。第一锁紧螺钉11可以固定限位板7，防止其转动，这样，当确定好闸板开度并且不需通过转动限位板7移动限位杆10周向位置时，可以将限位板7固定，防止转动阀杆2时，不慎使限位板7转动，从而造成开度控制不准。

见附图4，支撑架5的顶端设有凸台12，阀杆2螺纹连接于凸台12上，凸台12的侧面设有第二锁紧螺钉13，第二锁紧螺钉13的端部可抵触于阀杆2表面。第二锁紧螺钉13可以在将闸板开启到所需位置时，或者闸板封闭闸阀时，将阀杆2进行固定，防止阀杆2自由转动，或者外人意外转动阀杆2，导致闸板开度产生变化，影响实际生产。

见附图5，阀盖4的上端设有填料孔14，填料孔14上设有压紧填料于填料孔14中的压盖15，压盖15通过螺栓16固定于阀盖4上。当闸板开启时，液体容易沿阀杆2的轴向从阀杆2和阀盖4的缝隙中泄漏出来，此处，通过在阀盖4上阀杆2的周围开设了填料孔14，通过填料将阀杆2进行轴向密封，有效防止液体泄漏。阀盖4上端两侧设有凸耳17，凸耳17上铰接有螺栓16，螺栓16穿设于压盖15上，螺栓16上端设有压紧压盖15的螺帽18。螺栓16铰接于凸耳17上，这样当将压盖15取下时，可以将螺栓16转动向下，防止在安装过程中产生干涉，造成安装不便；当需要安装压盖15时，将螺栓16转动向上，再将压盖15下压，然后通过螺帽18进行固定。压盖15的两侧设有U型开口槽19，螺栓16卡于U型开口槽19内。可以先将压盖15压紧于阀盖4上，在转动螺栓16卡入U型开口槽19内，使用螺帽18进行锁紧固定，此过程，压盖15的安装更加方便，不需要在安装压盖15时，先将孔对准螺栓16，操作方便。

限位杆10的限位过程如下：当闸阀关闭时，限位杆10位于最外端的竖向滑槽9底端，转动阀杆2，阀杆2带动限位板7上升，此时限位杆10在竖向滑槽9中向上滑动，当限位杆10滑到第一个竖向滑槽9顶端时，竖向滑槽9限制限位杆10上升，也即限制了阀杆2继续上升，此时表示闸板达到了第一个开度；然后转动限位板7，使限位杆10周向移动到下一个竖向滑槽9中，即可再次转动阀杆2，当限位杆10向上移动到此竖向滑槽9顶端时，又会阻止阀杆2上升，此时，表示闸阀到达第二个开度；再次转动限位板7，限位杆10会再次周向移动到下一个竖向滑槽9中，依次上述操作，可以选择自己需要的闸阀开度进行停止，整个程不需时刻盯住阀杆2，判断其上升高度来控制闸板开度，只需要根据限位板7转动的次数就可判断闸板的开度，十分方便，准确，避免了人工肉眼观察产生失误或存在误差。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。