一种空气干燥器用止回阀结构的制作方法

本实用新型涉及一种止回阀结构，尤其涉及一种空气干燥器用止回阀结构。

背景技术：

压缩空气吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果的，压缩空气吸附式干燥机包括两组吸附塔(吸附塔A和吸附塔B)，压缩空气从吸附塔A的底部进入吸附塔A中，经吸附塔A中的吸附材料进行干燥，干燥后，一部分干燥后的压缩空气从吸附塔A的顶部排出，另外一部分干燥后的压缩空气（称为再生气）从吸附塔A的顶部经吸附塔B的顶部进入吸附塔B中，对吸附塔B中的吸附材料进行再生还原（即吸水干燥还原），最后再生气带着水分从吸附塔B的底部排出，完成一次干燥过程；完成后，控制压缩空气从吸附塔B的底部进入吸附塔B中对压缩空气进行干燥，同时利用和上一轮干燥过程同样的原理对吸附塔A中的吸附材料进行再生；如此，吸附塔A和吸附塔B交替工作对压缩空气进行干燥。由于干燥后的压缩空气会减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的吸附塔的吸附材料），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的，两塔循环工作，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。

止回阀设置在吸附塔顶部的上端盖上，一部分干燥后的压缩空气就是经过设置在上端盖上的止回阀排出的。在现有的止回阀结构中，由于设计方面的原因，止回阀结构中有一部分外露于上端盖，这样就会造成空间需求过大，另外，外露于上端盖的止回阀结构还可能会与其他部件发生碰撞造成损坏；从外观上看起来不美观，因此，有必要对其进行改进。

经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。

综上，如何设计一种空气干燥器用止回阀结构，使其能减小空间需求，避免外露于上端盖的止回阀结构与其他部件发生碰撞造成损坏且外观上看起来较为美观是急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种空气干燥器用止回阀结构，其减小了空间需求，避免了外露于上端盖的止回阀结构与其他部件发生碰撞造成损坏且外观上看起来较为美观。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种空气干燥器用止回阀结构，包括止回阀端盖、套接在止回阀端盖的一侧上的阀芯和设置在止回阀端盖与阀芯之间的压簧，止回阀端盖和阀芯之间能相对移动，在上端盖上开有沉孔，所述沉孔与上端盖内部的集气通道相连通；止回阀端盖连接在上端盖的沉孔中，利用压簧将阀芯顶在集气通道内腔上的进气口上，使得阀芯与集气通道内腔上的进气口相接触，从而将进气口堵住。

优选的，所述沉孔设置为螺纹孔，在止回阀端盖上设置有外螺纹，止回阀端盖通过螺纹配合连接在上端盖的沉孔中。

优选的，所述止回阀端盖包括端盖盖板、设置在端盖盖板一侧部的圆环体一和设置在端盖盖板一侧部上且位于圆环体一内腔中的轴向伸出部，外螺纹设置在圆环体一的外侧部上；

所述阀芯包括阀芯板和设置在阀芯板一侧部上的圆环体二，通过阀芯的圆环体二套接在止回阀端盖的轴向伸出部上，从而使得止回阀端盖和阀芯之间能相对移动，压簧套接在圆环体二的外周面上且压簧的一端与阀芯板一侧部相接触，压簧的另外一端与端盖盖板一侧部相接触。

优选的，在阀芯板另外一侧部上开有环形凹槽一，在环形凹槽一中设置有密封橡胶垫；在集气通道内腔上且位于进气口的外围位置开有环形凹槽二，通过环形凹槽二的一侧边与密封橡胶垫相接触，环形凹槽一的一侧边插入到环形凹槽二中，从而利用阀芯将进气口堵住。

优选的，密封橡胶垫沿圆环体二的轴向的截面为梯形状。

优选的，在阀芯的圆环体二的内腔上开有排气孔。

优选的，在止回阀端盖的另外一侧上开有端盖沉孔，所述端盖沉孔包括位于端盖沉孔的沉头部的内六角扳手孔和位于内六角扳手孔底部的吊环螺纹孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过结构设计，将止回阀端盖连接到上端盖上的沉孔中，从而使得整个止回阀能全部沉入到上端盖中，减小了空间需求，避免了外露于上端盖的止回阀结构与其他部件发生碰撞造成损坏且可将止回阀端盖设计成与上端盖外端平齐，使得整个止回阀结构从外观上看起来较为美观。采用螺纹结构来安装止回阀，使得止回阀拆装起来更加方便快捷。当止回阀结构中的阀芯堵住进气口时，通过设置密封橡胶垫、环形凹槽一和环形凹槽二，使得使得环形凹槽一和环形凹槽二之间产生相互咬合的状态，从而进一步保证了进气口处的密封性。通过在阀芯的圆环体二的内腔上增设排气孔，避免了止回阀端盖的轴向伸出部端面与位于圆环体二内的阀芯板一侧部之间的间隙空间的空气压力过大而导致阀芯无法移动的现象发生，保证了工作的顺利进行。在止回阀端盖上设置内六角扳手孔和吊环螺纹孔集成的端盖沉孔，使得止回阀结构拆装起来十分方便，在满足了吊运的需求的同时又减小了设备的空间需求，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中沿进气口轴向的剖视结构示意图；

图2为图1中止回阀端盖的剖视结构示意图；

图3为图1中阀芯的剖视结构示意图；

图4为安装有本实用新型实施例的上端盖处沿进气口轴向的局部剖视结构示意图；

图中：1. 止回阀端盖，111. 端盖盖板，112. 圆环体一，113. 轴向伸出部，2. 阀芯，211. 阀芯板，212. 圆环体二，3. 压簧，4. 上端盖，5. 集气通道，6. 进气口，611. 进气口一，612. 进气口二，7. 外螺纹，8. 凹槽一，9. 密封橡胶垫，10. 凹槽二，11. 排气孔，12. 间隙空间，13. 端盖沉孔，131. 内六角扳手孔，132. 吊环螺纹孔，14. 螺堵，15. 出气口，16. 吸附塔一，17. 吸附塔二，18. 再生气孔一，19. 再生气孔二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图1至图3所示，一种空气干燥器用止回阀结构，包括止回阀端盖1、套接在止回阀端盖1的一侧上的阀芯2和设置在止回阀端盖1与阀芯2之间的压簧3，止回阀端盖1和阀芯2之间能相对移动，在上端盖4上开有沉孔，所述沉孔与上端盖4内部的集气通道5相连通；止回阀端盖1连接在上端盖4的沉孔中，利用压簧3将阀芯2顶在集气通道5内腔上的进气口6上，使得阀芯2的一端与集气通道内腔上的进气口6相接触，从而将进气口6堵住。本实施例通过结构设计，将止回阀端盖连接到上端盖上的沉孔，从而使得整个止回阀能全部沉入到上端盖中，减小了空间需求，避免了外露于上端盖的止回阀结构与其他部件发生碰撞造成损坏且可将止回阀端盖设计成与上端盖外端平齐，使得整个止回阀结构从外观上看起来较为美观。

所述沉孔设置为螺纹孔，在止回阀端盖1上设置有外螺纹7，止回阀端盖1通过螺纹配合连接在上端盖4的沉孔中。采用螺纹结构来安装止回阀，使得止回阀拆装起来更加方便快捷。

所述止回阀端盖1包括端盖盖板111、设置在端盖盖板111一侧部的圆环体一112和设置在端盖盖板111一侧部上且位于圆环体一112内腔中的轴向伸出部113，圆环体一112和轴向伸出部113之间留有间隙，外螺纹7设置在圆环体一112的外侧部上；

所述阀芯2包括阀芯板211和设置在阀芯板211一侧部上的圆环体二212，通过阀芯的圆环体二212套接在止回阀端盖的轴向伸出部113上，从而使得止回阀端盖1和阀芯2之间能相对移动，压簧3套接在圆环体二212的外周面上且压簧3的一端与阀芯板211一侧部相接触，压簧3的另外一端与端盖盖板111一侧部相接触。

在阀芯板211另外一侧部上开有环形凹槽一8，在环形状凹槽一8中设置有密封橡胶垫9；在集气通道5内腔上且位于进气口6的外围位置开有环形凹槽二10，通过环形凹槽二10的一侧边与密封橡胶垫9相接触，环形凹槽一8的一侧边插入到环形凹槽二10中，从而利用阀芯2将进气口6堵住。环形凹槽一8是凹槽一8沿圆环体二212周向在阀芯板211另外一侧部上设置一整圈形成的，环形凹槽二10是凹槽二10沿进气口6周向在集气通道5内腔上设置一整圈形成的。当将进气口6堵住时，环形凹槽二10的一侧边与密封橡胶垫9相接触，在压簧3的作用力下，密封橡胶垫9会向内凹变形，因此，环形凹槽一8的一侧边能插入到环形凹槽二10中，使得环形凹槽一8和环形凹槽二10之间产生相互咬合的状态，从而进一步保证了进气口处的密封性。

密封橡胶垫9沿圆环体二212的轴向的截面为梯形状，在本实施例中，设置为直角梯形且直角梯形密封橡胶垫9的上底边与凹槽二10的一侧边相接触，这样进一步能防止设置在环形凹槽一中的密封橡胶垫脱落出来。

在阀芯的圆环体二212的内腔上开有排气孔11，排气孔11位于止回阀端盖的轴向伸出部113端面与位于圆环体二内的阀芯板211一侧部之间的圆环体二212的内腔上。在工作过程中，阀芯的圆环体二212是套接在止回阀端盖的轴向伸出部113上来回移动的，止回阀端盖的轴向伸出部113端面与位于圆环体二内的阀芯板211一侧部之间是留有一个间隙空间12的，当此间隙空间12的空气压力太大时，阀芯2就无法移动了，本实施例通过增设排气孔，避免了止回阀端盖的轴向伸出部端面与位于圆环体二内的阀芯板一侧部之间的间隙空间的空气压力过大而导致阀芯无法移动的现象发生，保证了工作的顺利进行。

在止回阀端盖1的另外一侧上开有端盖沉孔13，所述端盖沉孔13包括位于端盖沉孔13的沉头部的内六角扳手孔131和位于内六角扳手孔131底部的吊环螺纹孔132。在现有技术中的止回阀结构中，当需要拆装止回阀时，是利用开口扳手夹住外露于上端盖的止回阀结构来进行拆装的，鉴于空气干燥器是安装在车体底部位置，因此，操作空间十分有限，这样拆装起来十分不便，本实施例通过设置内六角扳手孔，使得拆装时采用一般的内六角扳手插入到内六角扳手孔就可以直接进行拆装了，十分方便，另外，在现有技术中，当需要吊装时，还需要另外增设吊耳，但是由于空间本来就十分有限，如果再增设吊耳的话，就进一步提高了空间的需求；本实施例将吊环螺纹孔集成在内六角扳手孔的底部，当需要进行吊运时，可以将吊耳通过螺纹连接在吊环螺纹孔中，再利用吊耳进行吊运，这样既满足了吊运的需求又减小了设备的空间需求，提高了实用性。在这里，设置端盖沉孔还能起到减轻止回阀端盖重量的作用。

如图4所示，上端盖4内部的集气通道5的一端口被螺堵14堵死，集气通道5的另外一端口设置为出气口15，在集气通道5内腔上设置有进气口一611和进气口二612，吸附塔一16和吸附塔二17的顶部分别通过进气口一611和进气口二612与集气通道5相连通，因此，本实施例的止回阀结构在上端盖上共设置有两个，两个止回阀结构中的阀芯2分别将进气口一611和进气口二612堵住，两个止回阀结构中阀芯的圆环体二212外周面与集气通道5内腔壁之间均留有供压缩空气通过的间隙，在位于两个止回阀结构之间的集气通道5内腔上还设置有再生气孔一18和再生气孔二19，吸附塔一16的顶部通过再生气孔一18与集气通道5相连通，吸附塔二17的顶部通过再生气孔二19与集气通道5相连通。

当吸附塔一16进行吸附工作时，被吸附塔一16吸附干燥后的压缩空气将位于进气口一611处的止回阀结构的阀芯2顶开，使得一部分压缩空气经过进气口一611、集气通道5和出气口15后排出，同时位于进气口二612处的止回阀结构的阀芯2受到集气通道5中的压缩空气的作用形成背压，从而阻止了压缩空气从进气口二612进入到吸附塔二17中，另外一部分压缩空气经过再生气孔二19进入到吸附塔二17中进行再生；当吸附塔二17进行吸附干燥时，被吸附塔二17吸附干燥后的压缩空气将位于进气口二612处的止回阀结构的阀芯2顶开，使得一部分压缩空气经过进气口二612、集气通道5、位于进气口一611处止回阀结构中阀芯的圆环体二212外周面与集气通道5内腔壁之间的间隙和出气口15后排出，同时位于进气口一611处的止回阀结构的阀芯2受到集气通道5中的压缩空气的作用形成背压，从而阻止了压缩空气从进气口一611进入到吸附塔一16中，另外一部分压缩空气经过再生气孔一18进入到吸附塔一16中进行再生，如此吸附塔一16和吸附塔二17交替循环工作。

综上，本实用新型通过结构设计，将止回阀端盖连接到上端盖上的沉孔中，从而使得整个止回阀能全部沉入到上端盖中，减小了空间需求，避免了外露于上端盖的止回阀结构与其他部件发生碰撞造成损坏且可将止回阀端盖设计成与上端盖外端平齐，使得整个止回阀结构从外观上看起来较为美观。采用螺纹结构来安装止回阀，使得止回阀拆装起来更加方便快捷。当止回阀结构中的阀芯堵住进气口时，通过设置密封橡胶垫、环形凹槽一和环形凹槽二，使得使得环形凹槽一和环形凹槽二之间产生相互咬合的状态，从而进一步保证了进气口处的密封性。通过在阀芯的圆环体二的内腔上增设排气孔，避免了止回阀端盖的轴向伸出部端面与位于圆环体二内的阀芯板一侧部之间的间隙空间的空气压力过大而导致阀芯无法移动的现象发生，保证了工作的顺利进行。在止回阀端盖上设置内六角扳手孔和吊环螺纹孔集成的端盖沉孔，使得止回阀结构拆装起来十分方便，在满足了吊运的需求的同时又减小了设备的空间需求，提高了实用性。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。