一种应用于秸秆板生产系统封端总成的机架总成的制作方法

本实用新型涉及秸秆板加工领域，特别是涉及一种应用于秸秆板生产系统封端总成的机架总成。

背景技术：

目前，我国建筑领域中的墙体板品种较多，迄今为止，以黏土砖、陶粒砌砖等作为围护材料与以外挂聚苯乙烯泡沫塑料板等保温材料相结合生产制作的建筑用墙体板，耗费资源较大，且其生产工艺复杂，使得建筑成本较高；并且，聚苯以及泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板等材料，长期释放有害物质，严重的污染了人们的生活环境，危害人们身体健康。

秸秆板作为一种环保生态板逐渐出现在人们的生活之中，但是如何加工出品质更好的秸秆板，如何提高秸秆板的生产效率，对于现有大多数生产企业来说，仍是一项需要继续研究解决的问题，秸秆板在加工生产过程中，由于秸秆板自身特性，在成型裁断后，其端口需要通过封端材料进行封端处理，目前，市场上虽有一些通用的封端装置，但大多无法很好的使用在秸秆板的生产加工；由于在封端装置中，封端中的机架总成是一个十分重要的部分，在根本上起到支承、安装各装置、承接并输送秸秆板的作用，而市场上尚无专门用于秸秆板生产封端的机架总成，市场上的机架多为通用机架，不仅适用性差，并且无法合理有效的安装各个用于封端的装置，无法满足秸秆板生产加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于秸秆板生产系统封端总成的机架总成，专门用于秸秆板生产的封端总成，支承的稳定性较高、受力较为均匀，结构紧凑合理，整体采用螺栓螺母连接，便于组装或是拆卸检修，可以有效解决现有技术中缺少专门用于秸秆板生产封端总成的机架总成的问题，便于更好的对秸秆板进行封端操作，提高秸秆板的生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种应用于秸秆板生产系统封端总成的机架总成，所述机架总成由两根第一立柱、两根第二立柱、两根第三立柱、两根第四立柱、两根第五立柱、支撑筋、两根第一横梁、两根第二横梁、两根第三横梁、一根第四横梁、两根第五横梁、两根第六横梁、两根第七横梁、两根第八横梁构成；所述两根第一横梁底端分别由两根第一立柱、两根第二立柱支撑，右端装置在两根第三立柱左端中间；第一立柱右端中间通过一根支撑筋连接支撑第一横梁；第二立柱左端中间与右端中间各通过一根支撑筋连接支撑第一横梁；所述两根第三立柱顶端装置两根第二横梁；所述两根第三立柱右端中间分别装置两根第三横梁，两根第三横梁底端由两根第四立柱支撑，所述第四立柱左端中间与右端中间分别通过一根支撑筋连接支撑第三横梁；所述两根第三横梁右端分别装置在两根第五立柱左端中间；所述第四横梁装置在两根第三横梁之间；所述两根第五立柱顶端装置两根第五横梁，中间装置两根第六横梁，由两根第五横梁、两根第六横梁连接；所述两根第三立柱、两根第四立柱、两根第五立柱内侧装置两根第七横梁；两根第八横梁装置在两根第三立柱中间、两根第二横梁下端；所述第二横梁与第五横梁之间装置两根圆管导轨；所述两根圆管导轨外端分别装置两个圆钢托架，通过圆钢托架装置在第二横梁与第五横梁上；所述第二立柱右下端装置张紧托架；所述两根第七横梁右上端装置电机连接板；所述第一横梁与第二横梁上分别装置多个托架，第二横梁顶端最右侧托架上装置行程开关托架；所述两根第一横梁之间、两根第一立柱之间装置气缸横梁总成。

所述第三立柱与第五立柱的高度相同，第一立柱、第二立柱、第四立柱的高度相同；所述第三立柱与第五立柱的高度高于第一立柱、第二立柱、第四立柱的高度。

所述圆管导轨为无缝钢管。

所述第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第五立柱皆为槽钢立柱。

所述第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第五立柱底端皆装置Q235-A地脚板。

所述第一横梁、第三横梁、第四横梁、第五横梁、第六横梁、第七横梁、第八横梁皆为槽钢横梁，第二横梁为等边角钢横梁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种应用于秸秆板生产系统封端总成的机架总成，是一种专门用于秸秆板生产的封端总成，支承的稳定性较高、受力较为均匀，结构紧凑合理，整体采用螺栓螺母连接，便于组装或是拆卸检修，可以有效解决现有技术中缺少专门用于秸秆板生产封端总成的机架总成的问题，便于更好的对秸秆板进行封端操作，提高秸秆板的生产效率；具有组装方便、结构紧固、使用方便、重心稳定等多种优点。

本实用新型的优点在于：

1、整体结构合理有效：

同现有技术中架构繁琐复杂的机架相比，其结构简单合理，便于拆卸检修，使用较为方便；

2、支撑的稳定性较高：

整体由第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、第五立柱共同支撑，并且装置多个支撑筋，便于稳定其结构，立柱底端皆装置Q235-A地脚板，便于其适应底面；

3、专门用于秸秆板生产封端总成：

本机架总成是一种专用机架，可以在机架上端合理装置各种用于秸秆板封端的设备，便于提高秸秆板封端效率与秸秆板产品的封端质量，从而提高高品质秸秆板的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图中，（1）机架总成；（2）第一立柱；（3）第二立柱；（4）第三立柱；（5）第四立柱；（6）第五立柱；（7）支撑筋；（8）第一横梁；（9）第二横梁；（10）第三横梁；（11）第四横梁；（12）第五横梁；（13）第六横梁；（14）第七横梁；（15）第八横梁；（16）圆钢托架；（17）张紧托架；（18）电机连接板；（19）气缸横梁总成；（20）托架；（21）行程开关托架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种应用于秸秆板生产系统封端总成的机架总成，所述机架总成（1）由两根第一立柱（2）、两根第二立柱（3）、两根第三立柱（4）、两根第四立柱（5）、两根第五立柱（6）、支撑筋（7）、两根第一横梁（8）、两根第二横梁（9）、两根第三横梁（10）、一根第四横梁（11）、两根第五横梁（12）、两根第六横梁（13）、两根第七横梁（14）、两根第八横梁（15）构成；所述两根第一横梁（8）底端分别由两根第一立柱（2）、两根第二立柱（3）支撑，右端装置在两根第三立柱（4）左端中间；第一立柱（2）右端中间通过一根支撑筋（7）连接支撑第一横梁（8）；第二立柱（3）左端中间与右端中间各通过一根支撑筋（7）连接支撑第一横梁（8）；所述两根第三立柱（4）顶端装置两根第二横梁（9）；所述两根第三立柱（4）右端中间分别装置两根第三横梁（10），两根第三横梁（10）底端由两根第四立柱（5）支撑，所述第四立柱（5）左端中间与右端中间分别通过一根支撑筋（7）连接支撑第三横梁（10）；所述两根第三横梁（10）右端分别装置在两根第五立柱（6）左端中间；所述第四横梁（11）装置在两根第三横梁（10）之间；所述两根第五立柱（6）顶端装置两根第五横梁（12），中间装置两根第六横梁（13），由两根第五横梁（12）、两根第六横梁（13）连接；所述两根第三立柱（4）、两根第四立柱（5）、两根第五立柱（6）内侧装置两根第七横梁（14）；两根第八横梁（15）装置在两根第三立柱（4）中间、两根第二横梁（9）下端；所述第二横梁（9）与第五横梁（12）之间装置两根圆管导轨；所述两根圆管导轨外端分别装置两个圆钢托架（16），通过圆钢托架（16）装置在第二横梁（9）与第五横梁（12）上；所述第二立柱（3）右下端装置张紧托架（17）；所述两根第七横梁（14）右上端装置电机连接板（18）；所述第一横梁（8）与第二横梁（9）上分别装置多个托架（20），第二横梁（9）顶端最右侧托架上装置行程开关托架（21）；所述两根第一横梁（8）之间、两根第一立柱（2）之间装置气缸横梁总成（19）。

实施例2

如图1所示，所述第三立柱（4）与第五立柱（6）的高度相同，第一立柱（2）、第二立柱（3）、第四立柱（5）的高度相同；所述第三立柱（4）与第五立柱（6）的高度高于第一立柱（2）、第二立柱（3）、第四立柱（5）的高度。

实施例3

所述圆管导轨为无缝钢管。

实施例4

所述第一立柱（2）、第二立柱（3）、第三立柱（4）、第四立柱（5）、第五立柱（6）皆为槽钢立柱。

实施例5

所述第一立柱（2）、第二立柱（3）、第三立柱（4）、第四立柱（5）、第五立柱底端皆装置Q235-A地脚板。

实施例6

所述第一横梁（8）、第三横梁（10）、第四横梁（11）、第五横梁（12）、第六横梁（13）、第七横梁（14）、第八横梁（15）皆为槽钢横梁，第二横梁（9）为等边角钢横梁。