一体式抗弯矩扭矩比例阀的制作方法

本实用新型涉及电气控制元件领域中的一种燃气比例阀，特别是一种一体式抗弯矩扭矩比例阀。

背景技术：

现有的比例阀由从下往上布置的进气阀体1、比例阀体2以及出气阀体3三个主要阀体构成，如图1所示，进气阀体1和比例阀体2之间通过多个固定螺栓4连接后固定，比例阀体2和出气阀体3也是通过多个固定螺栓4连接后固定。由于比例阀的结构小以及结构紧凑，固定螺栓4的直径小，其抗弯以及扭矩性能存在一定的局限性。在工作时，由于比例阀体和进气阀体是主要受力体，比例阀体和进气阀体采用固定螺栓4的连接方式会出现抗弯强度以及抗扭强度不足的问题。在实际的使用过程中，出现过多次固定螺栓4失效的情况。另外，在安装比例阀的时候，需要在进气阀体的进口端安装连接法兰，通过在连接法兰装上专用的连接件，通过连接件安装燃气使用设备，这样的结构方式，安装繁琐，也需要保证法兰各连接处的密封性，不便于平常日常检测维护，防止发生泄漏事故。因此，需要一种能提高阀体抗弯强度以及抗扭强度的比例阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种一体式抗弯矩扭矩比例阀。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一体式抗弯矩扭矩比例阀，包括进气阀体、比例阀体以及出气阀体，所述进气阀体和比例阀体通过一体成型成进气比例阀整体，所述进气比例阀整体内布置有进气通道和比例控制通道，所述进气通道和比例控制通道间接连接，所述比例控制通道内安装有比例稳定机构，所述出气阀体通过固定螺钉安装在进气比例阀整体的上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述比例稳定机构包括限位片、塞柱、塞片、动芯、比例弹簧和比例控制线圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气阀体和比例阀体垂直布置后连接，所述进气阀体和比例阀体的连接处位于比例阀体的一侧，所述进气阀体两侧的外表面上分别布置有第一加强筋，所述第一加强筋从进气阀体的底部延伸到进气阀体的中上部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气阀体上部两侧的外表面分别布置有与第一加强筋垂直的第二加强筋，所述第二加强筋延伸至比例阀体上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述比例阀体两侧的外表面分别布置有与第二加强筋平行的第三加强筋，所述第三加强筋位于比例阀体侧面中部位置，所述第二加强筋的一端固定在第三加强筋上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气阀体的外表面布置有一倾斜面，所述倾斜面和第一加强筋上顶部相对且倾斜面位于进气阀体的外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气阀体的进口端位置上布置有连接端，所述连接端通过一体成型固定在进气阀体上，连接端的外表面布置有连接螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将进气阀体和比例阀体通过一体成型成进气比例阀整体后，避免进气阀体和比例阀体通过固定螺栓连接，优化结构，提高进气阀体和比例阀体之间的抗弯和抗扭矩性能。本实用新型适用于比例阀的优化结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是现有比例阀的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中进气比例阀整体的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图2～图3， 一体式抗弯矩扭矩比例阀，包括进气阀体1、比例阀体2以及出气阀体3，所述进气阀体1和比例阀体2通过一体成型成进气比例阀整体，所述进气比例阀整体内布置有进气通道和比例控制通道，所述进气通道和比例控制通道间接连接，所述比例控制通道内安装有比例稳定机构，所述出气阀体3通过固定螺钉4安装在进气比例阀整体的上端面。当进气阀体1、比例阀体2以及出气阀体3为注塑件时，进气阀体1和比例阀体2通过一体注塑成型成进气比例阀整体。当进气阀体1、比例阀体2以及出气阀体3为铝合金件或者铸铁件时，进气阀体1和比例阀体2通过一体压铸成型成进气比例阀整体

通过将进气阀体1和比例阀体2通过一体成型成进气比例阀整体后，避免进气阀体1和比例阀体2通过固定螺栓连接，优化结构，提高进气阀体和比例阀体2之间的抗弯和抗扭矩性能。

进一步作为优选的实施方式，所述比例稳定机构包括限位片、塞柱、塞片、动芯、比例弹簧和比例控制线圈。

进一步作为优选的实施方式，所述进气阀体1和比例阀体2垂直布置后连接，所述进气阀体1和比例阀体2的连接处位于比例阀体2的一侧，所述进气阀体1两侧的外表面上分别布置有第一加强筋11，所述第一加强筋11从进气阀体1的底部延伸到进气阀体1的中上部，通过第一加强筋11提高进气阀体1沿竖直方向的抗弯以及抗扭性能。

进一步作为优选的实施方式，所述进气阀体1上部两侧的外表面分别布置有与第一加强筋11垂直的第二加强筋12，所述第二加强筋12延伸至比例阀体2上，通过第二加强筋12提高比例阀体2和进气阀体1之间的连接稳定性，并且通过第二加强筋12提高进气阀体1上部沿水平方向的抗弯和抗扭性能。

进一步作为优选的实施方式，所述比例阀体2两侧的外表面分别布置有与第二加强筋12平行的第三加强筋13，所述第三加强筋13位于比例阀体2侧面中部位置，所述第二加强筋12的一端固定在第三加强筋13上，通过第二加强筋12和第三加强筋13提高比例阀体2和进气阀体1之间的连接稳定性，并且通过第三加强筋13提高比例阀体2上部沿竖直方向的抗弯和抗扭性能。

进一步作为优选的实施方式，所述进气阀体1的外表面布置有一倾斜面14，所述倾斜面14和第一加强筋11上顶部相对且倾斜面14位于进气阀体1的外侧，通过切斜面防止比例稳定机构与进气阀体1的外表面发生干涉，也布局减少进气阀体1的材料用量。

进一步作为优选的实施方式，所述进气阀体1的进口端位置上布置有连接端10，所述连接端10通过一体成型固定在进气阀体1上，连接端10的外表面布置有连接螺纹100，通过连接螺纹直接安装在燃气使用设备上，优化其结构，便于安装，另外只需检测该连接处的气密性，便于日常检测维护。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。