本实用新型涉及一种隔振器，具体来讲是一种强冲击型杆状隔振器，属于隔振保护设备制造技术领域。
背景技术：
军事现代化发展，武器装备不断升级，重型武器装备的电子设备外形较大、重量较重且质心较高，所产生的倾覆力矩也随之增大。目前普通小型电子设备所使用的背部隔振器无法满足大型电子设备的隔振、缓冲及抗倾覆力矩需求，因此研究一种强冲击型杆状隔振器成为必然，该隔振器应具有以下优点：
1、强冲击型杆状隔振器能够成斜拉状态安装于大型电子设备的背部或顶部；
2、能在较大离心加速度、较大倾覆力矩、较大冲击等力学环境条件下，确保大型电子设备的稳定性且能够正常工作；
3、强冲击型杆状隔振器随着振动、冲击的位移量增大，隔振器的阻尼也随之增大，具有变阻尼的特性；
4、强冲击型杆状隔振器的工作长度可不同的设备不同的安装距离进行实时调整，满足现场安装需求。
技术实现要素：
本实用新型提出一种强冲击型杆状隔振器，该隔振器通常与底部隔振器构成设备隔振缓冲系统，水平振动时，阻尼器阻尼力呈线性，具有较好的隔振作用，冲击时阻尼器阻尼力呈现非线性，具有较好的缓冲作用。
为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：
一种强冲击型杆状隔振器，包括两端具盖的中空壳体和沿所述中空腔长度方向置于其中的中心轴，中心轴的一端穿过壳体端部的锁紧盖A连接关节轴承A，在中心轴承的另一端、壳体另一端锁紧盖B和壳体这三者间的空腔中设有一套缓冲调节装置，缓冲调节装置包括通过锁紧盖A、锁紧盖B和壳体内壁相互配合顺序抵接压合的柱弹簧A、阻尼滑片A、锥环、开环、过渡滑片、碟簧、阻尼滑片B和柱弹簧B；锁紧盖B通过方向螺钉与锁紧盖B外部的关节轴承B连接；关节轴承A、中心轴、缓冲调节装置和关节轴承B同轴分布。
本隔振器进一步限定的技术方案为：
进一步的，中心轴通过螺接在其一端的中心轴套抵接阻尼滑片A。
进一步的，壳体的内腔面为两端窄中间宽的圆弧面，锥环通过开环抵接壳体的圆弧面，锥环与开环相接触抵接的面为平面。
进一步的，方向螺钉的头部卡在锁紧盖B上开具的孔洞中，所述方向螺钉的螺杆伸出锁紧盖B与所述关节轴承B螺接。
进一步的，柱弹簧A和壳体之间的空隙中填塞有缓冲套。
进一步的，柱弹簧B的内腔设有缓冲垫。
本实用新型由于采取以上技术方案，具有如下优点：
1、通过调节锁紧盖A、锁紧盖B旋入深度，可以改变柱弹簧A、柱弹簧B的压缩量，进一步改变对锥环、开环的正压力，从而改变初始阻尼力。
2、壳体内腔由弧面组成，中部直径大两端直径小，设备平稳振动时，开环位于中部直线段；当设备受到较大冲击时，产生较大的位移量，开环运行止两端小径处，此时产生较大的阻尼力损耗冲击能量，同时过渡滑片下的碟簧受开环挤压产生变形，吸收了冲击能量，同时为开环提供了复位力。
3、柱弹簧A外设有缓冲套，当隔振器受收冲击产生较大位移量时，缓冲套受锁紧盖A与阻尼滑片A挤压从而吸收消耗冲击能量，达到较好的缓冲效果。
4、柱弹簧B内设有缓冲垫，当隔振器受收冲击产生较大位移量时，缓冲垫受方向螺钉与调节螺钉挤压从而吸收消耗冲击能量，达到较好的缓冲效果。缓冲套、缓冲垫均设有振动所需的运动空间，振动时缓冲套、缓冲垫均不起作用，不影响隔振器振动效果。
5、通过改变内锥弹簧的节距、细径的大小，可获得外形尺寸相同，而具有不同刚度、阻尼特性和不同承载量的系列产品。
6、强冲击型杆状隔振器两端设有关节轴承，用于连接设备与安装基面，便于设备的安装角度的改变。
7、松开螺母A,通过调整中心轴旋入中心套的深度可以灵活改变杆状隔振器的长度，以满足不同设备不同安装距离的需求。
8、松开螺母B，通过锁紧盖B与方向螺钉的转动配合，可以旋转调整隔振器壳体圆周上角度方向，以满足设备安装需求。
9、缓冲套、缓冲垫可采用金属丝网压制成形，也可采用橡胶制造成形。
10、开环、锥环均采用合金材料加工成形，耐磨损，使用寿命长。
11、壳体内腔两端分别设有柱弹簧A、柱弹簧B，使得强冲击型杆状隔振器可以承受拉力，也可以承受推压力，因此，隔振器既可作为拉力式隔振隔冲使用，也可作为推压力式隔振隔冲使用；且两端分别与设备、安装基面相连无方向性，便于安装使用。
附图说明
图1是隔振器的内部结构示意图；
图中：1A关节轴承，1B 关节轴承，2 中心轴，3A螺母，3B 螺母，3C 螺母,4 中心轴套，5A锁紧盖，5B锁紧盖，6 壳体，7 缓冲套，8A柱弹簧，8B 柱弹簧, 9 调节螺钉，10 缓冲垫， 11 锥环，12 平垫，13 弹垫， 14 开环，15 过渡滑片，16 碟簧，17 方向螺钉，18A 阻尼滑片，18B 阻尼滑片。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
实施例1
一种强冲击型杆状隔振器，如图1所示，锁紧盖5A和锁紧盖5B分别螺接壳体6的两端开口，中心轴2螺接中心轴套4并通过螺母3A定位，中心轴套4抵接阻尼滑片18A，
中心轴2的外端穿过锁紧盖5A螺接关节轴承1A，一套缓冲调节装置将中心轴套4内端部限位在锁紧盖5A、锁紧盖5B和壳体6这三者间的空腔中，
缓冲调节装置包括通过锁紧盖A 5、锁紧盖B 11和壳体6内壁相互配合顺序抵接压合的柱弹簧8A、阻尼滑片18A、锥环11、开环14、过渡滑片15、碟簧16、阻尼滑片18B和柱弹簧8B；关节轴承1A、中心轴2、缓冲调节装置和关节轴承1B同轴分布。中心轴套4抵接阻尼滑片18A。壳体6的内腔面为两端窄中间宽的圆弧面，锥环11通过开环14抵接壳体的圆弧面，锥环11与开环14相接触抵接的面为平面。方向螺钉17的头部卡在锁紧盖5B上开具的孔洞中，方向螺钉17的螺杆伸出锁紧盖5B与关节轴承1B螺接，方向螺钉17和锁紧盖5B之间通过螺母3B、平垫12和弹垫13限位固定，方向螺钉17和关节轴承1B之间通过螺母3C限位固定。柱弹簧8A和壳体6之间的空隙中填塞有缓冲套7。柱弹簧8B的内腔设有缓冲垫10。
本实施例公开的隔振器具有如下优点：通过调节锁紧盖A、锁紧盖B旋入深度，可以改变柱弹簧A、柱弹簧B的压缩量，进一步改变对锥环、开环的正压力，从而改变初始阻尼力。壳体内腔由弧面组成，中部直径大两端直径小，设备平稳振动时，开环位于中部直线段；当设备受到较大冲击时，产生较大的位移量，开环运行止两端小径处，此时产生较大的阻尼力损耗冲击能量，同时过渡滑片下的碟簧受开环挤压产生变形，吸收了冲击能量，同时为开环提供了复位力。柱弹簧A外设有缓冲套，当隔振器受收冲击产生较大位移量时，缓冲套受锁紧盖A与阻尼滑片A挤压从而吸收消耗冲击能量，达到较好的缓冲效果。柱弹簧B内设有缓冲垫，当隔振器受收冲击产生较大位移量时，缓冲垫受方向螺钉与调节螺钉挤压从而吸收消耗冲击能量，达到较好的缓冲效果。缓冲套、缓冲垫均设有振动所需的运动空间，振动时缓冲套、缓冲垫均不起作用，不影响隔振器振动效果。通过改变内锥弹簧的节距、细径的大小，可获得外形尺寸相同，而具有不同刚度、阻尼特性和不同承载量的系列产品。强冲击型杆状隔振器两端设有关节轴承，用于连接设备与安装基面，便于设备的安装角度的改变。松开螺母A,通过调整中心轴旋入中心套的深度可以灵活改变杆状隔振器的长度，以满足不同设备不同安装距离的需求。松开螺母B，通过锁紧盖B与方向螺钉的转动配合，可以旋转调整隔振器壳体圆周上角度方向，以满足设备安装需求。缓冲套、缓冲垫可采用金属丝网压制成形，也可采用橡胶制造成形。开环、锥环均采用合金材料加工成形，耐磨损，使用寿命长。壳体内腔两端分别设有柱弹簧A、柱弹簧B，使得强冲击型杆状隔振器可以承受拉力，也可以承受推压力，因此，隔振器既可作为拉力式隔振隔冲使用，也可作为推压力式隔振隔冲使用；且两端分别与设备、安装基面相连无方向性，便于安装使用。