顶管对接结构的制作方法

本实用新型涉及管道连接领域，更具体地说，它涉及一种顶管对接结构。

背景技术：

当隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时常采用的一种顶管进行暗挖式施工。在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。当第一顶管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，这样将顶管顶入。

千斤顶不断地将顶管向安装位置内顶入，顶入的顶管与土层内的顶管抵接，顶管与顶管的对接处容易破裂，需要重新铺设新的顶管，不仅造成了资源浪费，也大大加长了施工周期。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对接时不易断裂的顶管对接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种顶管对接结构，包括首尾相连的若干顶管，所述顶管包括前端口和后端口，所述前端口与后端口上设有密封配合的凸起部与凹陷部。

顶管对接时，一个顶管的前端口与另一个顶管的后端口撞击，凸起部与凹陷部增加了顶管对接处的受力面积，撞击时的压力可以分散到凸起部与凹陷部上，顶管对接时不易断裂；同时通过凸起部与凹陷部镶嵌连接，两个顶管的连接更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述凸起部与凹陷部的形状为圆弧形。

顶管在顶入过程中会发生转动，两个顶管产生相对偏移，圆弧形的凸起部与凹陷部使两个顶管在对接时，能校正偏移角度，避免偏移导致顶管前进线路的改变，通过凸起部与凹陷部，两个顶管抵接。

本实用新型进一步设置为：所述前端口内侧设有第一平端面，所述后端口内侧设有与第一平端面抵接的第二平端面，所述第一平端面上设有若干沿圆周方向等间隔分布的凹槽，所述凹槽内设有软木衬垫。

软木衬垫设置在顶管的端面上，在两个顶管撞击时起到缓冲保护效果；同时嵌入在凹槽内的软木衬垫，在顶管运输时也不会脱出，与顶管连接牢固。

本实用新型进一步设置为：所述前端口外侧设有第一环槽，所述后端口外侧设有第二环槽，所述第一环槽与第二环槽间设有密封连接的密封圈。

顶管的外环上设有密封圈，密封圈装在第一环槽与第二环槽间，当顶管铺设在土层内，第一环槽与第二环槽的结构增加了连接处的爬水距离，当土层中有渗水时，需要穿过环槽的凹形结构，起到防止土层中水土和泥浆倒流的作用。

本实用新型进一步设置为：所述顶管内表面上设有供运输机通过的槽轨。

顶管压入土层后，需要挖走顶管正面的泥土，通过运输机进行运输，管壁为圆弧形结构，运输机的车轮放置在槽轨内，避免运输机在使用时的侧翻，使运输过程更轻松。

本实用新型进一步设置为：所述顶管外表面上设有用于固定外部吊装线的线槽。

顶管需要通过吊装线固定后，垂直放入顶管铺设口，一个个顶入土层，通过外表面上的线槽，吊装线能方便地固定在顶管上，防止顶管在吊放过程中滑出吊装线而掉落。

本实用新型进一步设置为：所述凸起部与凹陷部的形状为梯形。

梯形的凸起部与凹陷部的外表面为平面，方便顶管的切割制造，顶管间连接更紧密。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：顶管对接时不易断裂、顶管间密封连接、方便运输。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：顶管对接时受力面积大、不易断裂。

附图说明

图1为实施例1中顶管的连接示意图；

图2为实施例1中顶管B端的爆炸图；

图3为实施例1中顶管外层的剖视图；

图4为实施例1中顶管与吊装线的连接示意图；

图5为实施例2中顶管的连接示意图。

附图标记：1、顶管；2、第一环槽；3、第二环槽；4、凸起部；5、凹陷部；6、第一平端面；7、第二平端面；8、凹槽；9、软木衬垫；10、槽轨；11、线槽；12、吊装线；13、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种顶管对接结构，如图1，包括两个顶管1，顶管1两端分别为A端和B端，一个顶管1的A端与另一个顶管1的B端相连，顶管1从内至外分为三层。

A端：外层设有第一环槽2。中间层设有圆弧形的凸起部4与凹陷部5，凸起部4与凹陷部5形状互补。内层设有第一平端面6，第一平端面6内设有6个沿圆周方向等间隔分布的凹槽8，凹槽8内设有方形的软木衬垫9。

B端：外层设有第二环槽3，如图2和图3，第一环槽2和第二环槽3间设有密封圈13。中间层设有的凸起部4和凹陷部5与A端密封配合。内层设有第二平端面7，第二平端面7内设有6个沿圆周方向等间隔分布的凹槽8，凹槽8内设有软木衬垫9。B端的软木衬垫9与A端的软木衬垫9在连接面上交错分布。

顶管1顶入土层后，挖下顶管1正面的泥土，通过运输机将泥土运输出顶管1，顶管1内表面设有两条槽轨10，外部运输机的车轮放置在槽轨10内，两个顶管1连接时，内部的槽轨10对接，运输机沿槽轨10方向运动。

顶管1运输时通过吊装线12进行吊送，吊装线12与顶管1接触的外表面上设有四个线槽11，如图4，吊装线12放置在线槽11内，在吊送顶管1时不会左右移动，在顶管1上形成四点定位，固定牢固。

具体操作方式：通过液压千斤顶将在外部的顶管1朝向在土层内的顶管1压入，顶管1端面上的凸起部4与凹陷部5间接触面积大，减少两个顶管1管口的压力。顶管1中间层上的软木衬垫9可以均匀两个顶管1间的相互作用力，减少管口损坏。顶管1外层设有的密封圈13，防止顶管1外的水土和浆液倒流入顶管1内。

实施例2：一种顶管对接结构，如图5，凸起部4与凹陷部5的形状为梯形，凸起部4与凹陷部5的外表面为平面，方便切割制造，减少制造时的切割误差，使顶管对接时更紧密。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。