PE管连接结构的制作方法

本实用新型涉及管材制造领域，更具体地说，它涉及一种PE管连接结构。

背景技术：

排污用PE管材又称高密度聚乙烯管材，这类管材常被用作市政工程首选管材，主要用在：污水处理行业。因为其耐磨、防酸耐腐蚀、耐高温、耐高压等特点，渐渐的取代了钢管、水泥管等传统管材在市场上的地位，特别是因为此管材重量轻方便安装与移动，是新型材料的首选。

目前，公告号为CN103498982A的中国专利公开了一种管道接头密封结构，它包括第一管体和第二管体；在第一管体连接端的管壁外表面上设置有第一凸起环，第一凸起环一侧的第一管体的管壁外表面向内凹陷形成一圈密封件，在密封件的外壁上设有橡胶密封层，第二管体的连接端形成一圈能与橡胶密封层相适应的密封环，且密封环的末端设有与第一凸起环相适应的第二凸起环。密封环与橡胶密封层为密封套接；在第一管体的连接端面上设置凹槽环，并在第二管体的连接端面上设置有能够与凹槽环相插接密封的凸块。虽然凸块插接于凹槽环内有利于提高密封效果，但该结构于生产过程中需要较高的配合精度才能起到密封效果，而管材属于批量加工的产物，且长度较长，并不适合设置如此高精度的配合结构，大大增加了生产成本，而无法有效的市场推广；并且，设置凸块与凹槽环后大大增强了管件的壁厚，增加了原料的使用量，从而进一步增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PE管连接结构，该连接结构能够有效降低配合精度，并且减少原料的使用量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种PE管连接结构，包括管件和连接件，所述连接件呈柱状空心结构设置，所述连接件包括有与管件导通的连接孔，所述连接件的两个端面均设有供管件插入的凹槽环，所述凹槽环的侧壁上设有抵接管件侧壁的楔形面，所述凹槽环的宽度沿凹槽环的深度方向逐渐减小设置。

通过采用上述技术方案，将管件端部插入凹槽环内后，楔形面倾斜设置，随着管件插入越深，凹槽环夹持管件端部的作用力就越大，从而起到密封效果，并且楔形面仅需具有一定的倾斜角度，无需与管件尺寸配合，因此于生产加工过程中能有效降低装配精度，从而减少生产成本，有利于市场推广；并且不会增加管件的厚度，也不会增加原料的使用量，从而能够有效降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述楔形面位于凹槽环内靠近连接孔一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于连接孔与管件通孔连通用于排送液体，凹槽环内靠近连接孔的一侧为连接处主要接触液体的连接面，将密封面设置在该处，能够有效避免液体浸入凹槽环内，因长时间腐蚀而降低连接处密封性。

本实用新型进一步设置为：所述管件的端部设有外螺纹，所述凹槽环内设有与其相适配的内螺纹。

通过采用上述技术方案，连接时采用螺纹连接，既能便于连接，同时也有利于提高密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述管件的内侧壁上设有楔形面。

通过采用上述技术方案，管件的楔形面与连接件的楔形面于安装过程中抵接，从而形成面密封，有利于提高连接处的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽环底部嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案，用于提高连接处的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽环的侧壁呈V字形结构设置。

通过采用上述技术方案，对管件的两侧壁产生一个夹持的作用力，从而提高密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述管件和连接件的端部均设置连接法兰。

通过采用上述技术方案，使用连接法兰能够将管件插接在连接件内时，可以通过拧紧螺栓的方式，便于实现凹槽环对管件产生的夹持作用力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将管件端部插入凹槽环内后，楔形面倾斜设置，随着管件插入越深，凹槽环夹持管件端部的作用力就越大，从而起到密封效果，并且楔形面仅需具有一定的倾斜角度，无需与管件尺寸配合，因此于生产加工过程中能有效降低装配精度，从而减少生产成本，有利于市场推广；并且不会增加管件的厚度，也不会增加原料的使用量，从而能够有效降低生产成本。

附图说明

图1为实施例一的剖面结构示意图；

图2为实施例二的剖面结构示意图；

图3为实施例三的剖面结构示意图。

附图标记：1、管件；2、连接件；21、连接孔；22、凹槽环；221、密封圈；3、楔形面；4、连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种PE管连接结构，参照图1-3所示，包括管件1和连接件2，管件1和连接件2均呈柱状空心结构设置，连接件2包括有与管件1导通的连接孔21，管件1为PE材质的污水管，其长度为目前市场普通规格，连接件2也选用PE制成，因结构限制，其直径会略大于管件1直径，而连接件2长度为管件1直径的2-3倍。

参照图1-3所示，连接件2的两个端面均设有供管件1插入的凹槽环22，凹槽环22的侧壁上设有抵接管件1侧壁的楔形面3，凹槽环22的宽度沿凹槽环22的深度方向逐渐减小设置。将管件1端部插入凹槽环22内后，楔形面3倾斜设置，随着管件1插入越深，凹槽环22夹持管件1端部的作用力就越大，从而起到密封效果，并且楔形面3仅需具有一定的倾斜角度，无需与管件1尺寸配合，因此于生产加工过程中能有效降低装配精度，从而减少生产成本，有利于市场推广；并且不会增加管件1的厚度，也不会增加原料的使用量，从而能够有效降低生产成本。

实施例一：参照图1所示，楔形面3位于凹槽环22内靠近连接孔21一侧的侧壁上，管件1的端部设有外螺纹，凹槽环22内设有与其相适配的内螺纹。楔形面3的倾斜设置，将随着管件1的插入而使管件1的端部产生一定的扩张，从而使管件1的外壁更贴合于凹槽环22侧壁上，有利于提高密封效果。

实施例二：参照图2所示，楔形面3位于凹槽环22内远离连接孔21一侧的侧壁上，管件1的端部设有内螺纹，凹槽环22内设有与其相适配的外螺纹。楔形面3的倾斜设置，将随着管件1的插入而使管件1的端部产生一定的收缩，从而使管件1的内壁更贴合于凹槽环22侧壁上，有利于提高密封效果。

上述两个实施例中，不仅楔形面3与管件1抵接具有密封性，同时管件1与连接件2的螺纹连接同样具有密封效果，并且螺纹连接的结构简单易实现，更便于组装操作。

实施例三：参照图3所示，凹槽环22的两侧壁均设有楔形面3，两侧壁呈V字形结构设置，管件1和连接件2的端部均设置连接法兰4。通过拧紧连接法兰4上的螺栓从而令管件1插入凹槽环22内，凹槽环22的两侧壁随着管件1的插入而对管件1的端部产生一个夹持的作用力，从而有利于提高密封效果。

上述三个实施例中，除了螺纹连接和法兰连接的方式外，还可以采用胶水粘接的方式，可先在凹槽环22内倒入胶水，然后将管件1端部插入凹槽环22内，同时在管件1和连接件2上施加轴向的作用力，使两者保持紧密插接状态，待胶水凝固后即可实现密封连接。

此外，参照图1-3所示，还可以通过在管件1的内侧壁上设有楔形面3，使管件1的楔形面3与连接件2的楔形面3于安装过程中抵接，从而形成面密封，有利于提高连接处的密封效果。也可以在凹槽环22底部嵌设有密封圈221，能够有效提高连接处的密封效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。