一种熔体输送管道的阀门开关的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及聚酯熔体管道的相关阀门系统，特别是涉及一种熔体输送管道的阀门开关。

背景技术：

在聚酯类产品的生产过程中，阀门是数量最多也是操作频率最高的一类基础设备，而在熔体输送管道上的阀门又是所有阀门中最重要的，这些阀门依据工艺用途不同，又分为切断阀、取样阀、排净阀等，由于安装位置不同该类阀门大小不定，但是基本的结构原理是相同的。

普通阀门结构在关闭状态时的结构如图2所示，阀门密封为填料密封，当阀门打开时，阀门驱动部分驱动连接杆，连接杆在旋转过程中受到锁紧板的限位，这样连接杆的螺纹传动就转化为阀芯的直线运动。整个开关过程中锁紧板的受力最大，也就最容易产生变形，当锁紧板变形后就会与导向杆相互摩擦阻碍阀芯运动，若变形严重，不但会磨损导向杆，也会导致阀门不能开关，甚至造成阀门堵塞影响正常生产。

如果该类阀门出现故障，关键部位的需要停车检修，其它部位的检修危险系数也较大，所以对该类阀门的维护工作就显得至关重要。而阀门的故障基本都是由于频繁开关锁紧板变形造成的，因此保障阀门快速、顺利的开关对延长阀门使用起到关键作用。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是设计一种熔体输送管道的阀门开关，通过改变原来阀门的锁紧板的结构形式来提高阀门开关的灵活性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种熔体输送管道的阀门开关，其特征是：主要由阀门驱动部分、支撑柱Ⅰ、锁紧板、支撑柱Ⅱ、连接杆、导向杆和阀芯组成；

所述阀门驱动部分与连接杆连接，所述连接杆穿过支撑柱Ⅰ与锁紧板的左侧压紧限位，所述锁紧板为开口式结构，两端位置设有两个拱形开口，所述锁紧板的右侧与阀芯紧密贴合，所述阀芯由支撑柱Ⅱ中穿出一部分，所述导向杆的一端穿过支撑柱Ⅰ，另一端穿过锁紧板的开口后穿入支撑柱Ⅱ。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种熔体输送管道的阀门开关，所述阀门驱动部分与连接杆连接的方式为螺纹连接。

如上所述的一种熔体输送管道的阀门开关，所述连接杆和导向杆为圆柱体结构，所述导向杆两端设有螺杆段；所述支撑柱Ⅱ为空心圆柱体结构。

如上所述的一种熔体输送管道的阀门开关，所述支撑柱Ⅰ由按照左、中、右顺序排列的圆柱Ⅰ、圆柱Ⅱ和圆柱Ⅲ紧密贴合组成；所述圆柱Ⅰ、圆柱Ⅱ和圆柱Ⅲ位于同一中心轴线上；所述圆柱Ⅲ的底面面积大于圆柱Ⅰ，所述圆柱Ⅰ的底面面积大于圆柱Ⅱ；所述圆柱Ⅰ的左底面与阀门驱动部分紧密贴合。

如上所述的一种熔体输送管道的阀门开关，所述支撑柱Ⅰ内部设有一通孔，所述通孔的孔径大于连接杆底面的直径；所述圆柱Ⅲ内对称设有两个平行于通孔的销孔，所述销孔的孔径小于导向杆底面的直径。

如上所述的一种熔体输送管道的阀门开关，所述锁紧板拱形开口中拱形的曲率半径大于导向杆的底面直径。

如上所述的一种熔体输送管道的阀门开关，所述阀芯由支撑柱Ⅱ中穿出的长度为3～15cm；所述阀芯与支撑柱Ⅱ中间是填料密封。

如上所述的一种熔体输送管道的阀门开关，所述导向杆的一端穿过支撑柱Ⅰ是指两根导向杆的一端螺杆段平行穿过圆柱Ⅲ的两个销孔后与螺母旋合。

如上所述的一种熔体输送管道的阀门开关，所述支撑柱Ⅱ对应于圆柱Ⅲ销孔的位置设有两个螺纹孔，所述导向杆的另一端螺杆段与支撑柱Ⅱ为螺纹连接。有益效果：

1)本实用新型通过对锁紧板的结构进行优化，达到优化阀门开关的效果，结构相对简单，而且适用范围比较广泛。

2)本实用新型的锁紧板不容易发生变形，因此极大地延长了阀门的使用寿命，降低了阀门的维护成本和员工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为已知技术方案的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

其中，1-阀门驱动部分，2-连接杆，3-支撑柱Ⅰ，4-锁紧板，5-阀芯，6-支撑柱Ⅱ，7-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种熔体输送管道的阀门开关如图1和图3所示，主要由阀门驱动部分1、支撑柱Ⅰ3、锁紧板4、空心圆柱体形状的支撑柱Ⅱ6、圆柱体形状的连接杆2、圆柱体形状的导向杆7和阀芯5组成，导向杆7两端设有螺杆段；支撑柱Ⅰ3由按照左、中、右顺序排列的圆柱Ⅰ、圆柱Ⅱ和圆柱Ⅲ紧密贴合组成，圆柱Ⅰ、圆柱Ⅱ和圆柱Ⅲ位于同一中心轴线上，圆柱Ⅲ的底面面积大于圆柱Ⅰ，圆柱Ⅰ的底面面积大于圆柱Ⅱ，圆柱Ⅰ的左底面与阀门驱动部分1紧密贴合；支撑柱Ⅰ3内部设有一通孔，通孔的孔径大于连接杆2底面的直径；圆柱Ⅲ内对称设有两个平行于通孔的销孔，销孔的孔径小于导向杆7底面的直径。

阀门驱动部分1与连接杆2为螺纹连接，连接杆2穿过支撑柱Ⅰ3与锁紧板4的左侧压紧限位，锁紧板4为开口式结构，两端位置设有两个拱形开口，拱形的曲率半径大于导向杆7的底面直径，锁紧板4的右侧与阀芯5紧密贴合，阀芯5由支撑柱Ⅱ6中穿出10cm，阀芯5与支撑柱Ⅱ6中间是填料密封，两根导向杆7的一端螺杆段平行穿过圆柱Ⅲ的两个销孔后与螺母旋合，另一端穿过锁紧板4的开口后穿入支撑柱Ⅱ6的螺纹孔内，导向杆7的另一端螺杆段与支撑柱Ⅱ6为螺纹连接。