切换阀芯的制作方法

本实用新型涉及一种切换阀芯。

背景技术：
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用于花洒、顶喷头等的切换阀芯可用于从不同位置出水，以适应使用者的不同需求，但现有市场上的切换阀芯都是不具有按压暂停水功能的，因此存在使用不够方便的缺点。

技术实现要素：
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本实用新型的目的即在于提供一种切换阀芯，该切换阀芯结构简单、设计合理、使用方便，有利于增加其暂停水的功能。

本实用新型切换阀芯，其特征在于：包括阀芯壳体和设在阀芯壳体内的过水通道，所述过水通道上设有用于暂停过水通道过水的暂停水阀芯和用于改变出水方向的换向阀芯。

进一步的，上述阀芯壳体上设有进水口和出水口，所述进水口位于阀芯壳体的周壁上，出水口位于阀芯壳体的底部。

进一步的，上述出水口包括第一出水口和第二出水口，所述过水通道上设有可转动的上动陶瓷片和下定陶瓷片，所述下定陶瓷片上设有与第一出水口、第二出水口相对应的第一过水孔和第二过水孔，所述上动陶瓷片上设有过水槽道，所述上动陶瓷片在第一工位时，过水槽道与第一过水孔、第一出水口连通，所述上动陶瓷片在第二工位时，过水槽道与第二过水孔、第二出水口连通。

进一步的，上述上动陶瓷片由设在壳体上的切换转动手柄驱动转动，所述切换转动手柄一端伸出壳体外，以利驱动转动，所述上动陶瓷片、下定陶瓷片和切换转动手柄构成换向阀芯。

进一步的，上述上动陶瓷片与切换转动手柄之间设有出水腔体，所述出水腔体的中部具有凹腔，在凹腔内设有隔离环圈，隔离环圈内设有与过水槽道相通的出水腔室，在凹腔的内周壁与隔离环圈的外周壁之间形成第一腔室，所述出水腔体的侧壁设有与壳体上的进水口相通的侧水口，侧水口通往第一腔室。

进一步的，上述出水腔体与呈阶梯筒状的切换转动手柄之间设有软胶和软胶固定座，所述软胶下表面设有以封堵第一腔室往出水腔室通水的凸缘，所述软胶固定座与软胶之间形成第二腔室，所述软胶的边缘被压置在软胶固定座与出水腔体之间，以形成密封。

进一步的，上述呈阶梯筒状的切换转动手柄体内自上而下设有上齿轮固定座、上齿轮、下齿轮、堵头和阶梯轴状推杆，所述上齿轮与下齿轮的相对面设有相互啮合的棘轮，所述上齿轮固定座上设有用于限位上齿轮的阶梯孔道，所述下齿轮下端面顶置在堵头的上端部，所述堵头的下端部伸入阶梯轴状推杆的上部孔道内，所述孔道与堵头之间设有弹簧，所述堵头的外周设有密封圈，所述阶梯轴状推杆中心设有穿透孔，以连通出水腔室与孔道。

进一步的，上述阶梯轴状推杆与软胶之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端伸出有一段钢丝，所述钢丝穿入软胶上的通孔内，所述上齿轮固定座、上齿轮、下齿轮、堵头、阶梯轴状推杆、软胶和软胶固定座、出水腔体构成暂停水阀芯。

本实用新型切换阀芯的工作方法，所述切换阀芯包括阀芯壳体和设在阀芯壳体内的过水通道，所述过水通道上设有用于暂停过水通道过水的暂停水阀芯和用于改变出水方向的换向阀芯；工作时，通过暂停水阀芯来实现过水通道过水的暂停，通过换向阀芯来实现出水的换向，以实现不同出水口的出水。

进一步的，出水，当水进入阀芯进水口后，水通过通孔进入第二腔室，又通过孔道、出水腔室排出至出水口，这时因第一腔室的压力大于第二腔室，向上推动软胶，使其离开出水腔体密封面，打开出水通道；此时可以旋转切换转动手柄体伸出壳体的一端，以驱动上动陶瓷片转动，实现第一出水口出水或第二出水口出水；暂停出水：压下上齿轮柄，上齿轮推动下齿轮，使下齿轮向下运动及转动后固定于上齿轮固定座，下齿轮带动堵头向下移动堵住孔道，这时第二腔室的压力大于第一腔室，软胶在第二腔室压力及软胶复位弹簧力的作用下向下移动，使其压住出水腔体密封面，堵住出水，即关闭阀芯出水；当需要阀芯出水时压下上齿轮柄，上齿轮推动下齿轮使下齿轮向下运动及转动，在堵头复位弹簧力的作用下，堵头向上移动打开孔道和出水腔室，并带动下齿轮及上齿复位，打开阀芯出水功能。

本实用新型切换阀芯结构简单、设计合理、使用方便，有利于增加其暂停水的功能。

附图说明：

图1是本实用新型切换阀芯的立体图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图2的局部图；

图4是图2的局部图；

图5是本实用新型切换阀芯暂停水时的剖面图；

图6是本实用新型切换阀芯第一出水口出水的剖面图；

图7是本实用新型切换阀芯第二出水口出水的剖面图。

图8是图5的仰视图。

具体实施方式：

本实用新型切换阀芯，包括阀芯壳体1和设在阀芯壳体1内的过水通道2，所述过水通道2上设有用于暂停过水通道过水的暂停水阀芯3和用于改变出水方向的换向阀芯4。

进一步的，上述阀芯壳体1上设有进水口101和出水口102，所述进水口位于阀芯壳体的周壁上，出水口位于阀芯壳体的底部。

进一步的，为了设计合理，上述出水口102包括第一出水口102a和第二出水口102b，所述过水通道2上设有可转动的上动陶瓷片5和下定陶瓷片6，所述下定陶瓷片6上设有与第一出水口102a、第二出水口102b相对应的第一过水孔601和第二过水孔602，所述上动陶瓷片5上设有过水槽道501，所述上动陶瓷片在第一工位时，过水槽道501与第一过水孔601、第一出水口102a连通，所述上动陶瓷片5在第二工位时，过水槽道501与第二过水孔602、第二出水口102b连通。第一出水口102a和第二出水口102b可以接往不同的方向，如可以第一出水口102a接往花洒，第二出水口102b可以接往顶喷头。

进一步的，为了便于调节，上述上动陶瓷片由设在壳体上的切换转动手柄7驱动转动，所述切换转动手柄7一端伸出壳体外，以利驱动转动，所述上动陶瓷片5、下定陶瓷片6和切换转动手柄7构成换向阀芯4。伸出壳体外的切换转动手柄7在转动后，带动上动陶瓷片5转动，实现上动陶瓷片的不同工位，从而可实现往不同方向或不同出水口出水。

进一步的，为了设计合理，上述上动陶瓷片5与切换转动手柄7之间设有出水腔体8，所述出水腔体的中部具有凹腔9，在凹腔内设有隔离环圈10，隔离环圈10内设有与过水槽道501相通的出水腔室11，在凹腔的内周壁与隔离环圈的外周壁之间形成第一腔室12，所述出水腔体的侧壁设有与壳体上的进水口101相通的侧水口13，侧水口13通往第一腔室12。

进一步的，为了设计合理，上述出水腔体8与呈阶梯筒状的切换转动手柄7之间设有软胶14和软胶固定座15，所述软胶14下表面设有以封堵第一腔室往出水腔室通水的凸缘16，所述软胶固定座与15软胶14之间形成第二腔室17，所述软胶的边缘被压置在软胶固定座与出水腔体之间，以形成密封。

进一步的，为了设计合理，上述呈阶梯筒状的切换转动手柄体7内自上而下设有上齿轮固定座18、上齿轮19、下齿轮20、堵头21和阶梯轴状推杆22，所述上齿轮19与下齿轮20的相对面设有相互啮合的棘轮23，所述上齿轮固定座18上设有用于限位上齿轮的阶梯孔道1801，所述下齿轮下端面顶置在堵头的上端部，所述堵头的下端部伸入阶梯轴状推杆22的上部孔道2201内，所述孔道2201与堵头21之间设有弹簧24，所述堵头的外周设有密封圈25，所述阶梯轴状推杆中心设有穿透孔2202，以连通出水腔室11与孔道2201。

进一步的，为了设计合理，上述阶梯轴状推杆与软胶之间设有复位弹簧26，所述复位弹簧26的一端伸出有一段钢丝2601，所述钢丝穿入软胶上的通孔27内，所述上齿轮固定座、上齿轮、下齿轮、堵头、阶梯轴状推杆、软胶和软胶固定座、出水腔体构成暂停水阀芯3。

本实用新型切换阀芯的工作方法，所述切换阀芯包括阀芯壳体1和设在阀芯壳体1内的过水通道2，所述过水通道2上设有用于暂停过水通道过水的暂停水阀芯3和用于改变出水方向的换向阀芯4；工作时，通过暂停水阀芯来实现过水通道过水的暂停，通过换向阀芯来实现出水的换向，以实现不同出水口的出水。

进一步的，出水：上齿轮19、复位弹簧26未下移，当水进入阀芯进水口101后，水通过通孔27进入第二腔室17，又通过孔道2201、穿透孔2202、出水腔室11排出至出水口102，这时因第一腔室12的压力大于第二腔室17，向上推动软胶14，使其离开出水腔体密封面，打开出水通道；此时可以旋转切换转动手柄体伸出壳体的一端，以驱动上动陶瓷片转动，实现第一出水口出水或第二出水口出水；暂停出水：压下上齿轮柄，上齿轮19推动下齿轮20，使下齿轮向下运动及转动后固定于上齿轮固定座18，下齿轮带动堵头21向下移动堵住孔道2201，这时第二腔室的压力大于第一腔室，软胶在第二腔室压力及软胶复位弹簧力的作用下向下移动，使其压住出水腔体密封面，堵住出水，即关闭阀芯出水；当需要阀芯出水时压下上齿轮柄，上齿轮推动下齿轮使下齿轮向下运动及转动，在堵头复位弹簧力的作用下，堵头向上移动打开孔道和出水腔室，并带动下齿轮及上齿复位，打开阀芯出水功能。

本发明仅仅举例说明有两个出水口的阀芯，而具有三个或多个出水口也同样可以采用类似结构。

本实用新型切换阀芯结构简单、设计合理、使用方便，有利于增加其暂停水的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做到变化与修饰都应属本实用新型的涵盖范围。