本实用新型涉及液化石油气槽罐车倒灌排险作业领域，尤其涉及一种消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头。
背景技术：
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注水倒罐作业是处置液化石油气槽罐车泄漏事故的一种有效手段，现有槽罐车注水接头主要用于槽罐车内罐清洗，无法实现与消防水带接口的直接连接，需救援注水作业时，要临时将水带与注水接头管道进行捆扎，耗时较长，无法保证密封性。且注水作业是带压操作，标准、要求高。一是注水压力必须略高于槽罐内液化石油气压力，且不能高太多，否则射流产生静电引发事故；二是注水作业时，消防车水泵基本要做到恒压运转，保障水压恒定，压力不够或水带线路发生破损，将引发液化石油汽倒流到消防车或沿水带破口外泄，后果不堪设想。为此，液化石油气槽罐车注水倒罐作业急需一种安全、高效的装置。
技术实现要素：
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为实现消防水带与液化石油气槽罐车液相快速接头快速连接，阻止液化石油气倒流，本实用新型实施例提供了一种消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头。
消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头，包括用于与液化石油气槽车液相快速接头连接的罐口接头以及用于与消防水带接口连接的接头套筒，所述的罐口接头与接头套筒连接，所述接头套筒与消防水带的连接端设有进水口，所述罐口接头与液化石油气槽车液相快速接头的连接端设有与进水口相连通的出水口，所述进水口与出水口间设有单向流动装置，所述单向流动装置用于实现消防水带与气槽车罐液相快速接头连接并阻止液化石油气从出水口往进水口方向倒流。
本实用新型实施例，可将消防水带与槽罐液相快速接头快速联接并阻止液化石油气倒流，实现安全作业，高效作业。
本实用新型可通过如下方案进行改进：
如上所述的消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头，所述的单向流动装置至少包括定位导向通环、滑动卡环、以及预压弹性件，所述的定位导向通环和预压弹性件均套设于滑动卡环上，所述的预压弹性件一端与所述定位导向通环的一端面接触，另一端与所述滑动卡环的一端面相抵，所述滑动卡环上与预压弹性件相抵的端面相异的另一端面与所述接头套筒的内壁接触，在水流从进水口进入推压滑动卡环时，所述滑动卡环克服预压弹性件的弹性横向沿定位导向通环的方向滑动，此时，所述单向流动装置与接头套筒的内壁形成间隙，水流从间隙通过，从出水口流出。
如上所述的消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头，所述的单向流动装置还包括第一密封圈，所述的单向流动装置还包括第一密封圈，所述的第一密封圈套接在所述的滑动卡环上，其一端面与滑动卡环的端面接触，另一端面在预压弹性件的作用力下与所述接头套筒的内壁接触。
如上所述的消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头，所述的单向流动装置还包括设于滑动卡环一端用于顶压第一密封圈防止其掉落的螺母。
如上所述的消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头，所述的接头套筒上与罐口接头的连接处设有开口朝出水口方向的台阶孔，所述的单向流动装置安装于所述的台阶孔内，所述的进水口为设于接头套筒外端的由外朝内逐渐缩小的锥形通孔，所述接头套筒内壁形成的大锥端与单向流动装置的一侧接触。
如上所述的消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头，所述的单向流动装置上位于罐口接头与接头套筒的连接处套设有用于防止水流和/或液化石油气从连接处泄出的第二密封圈。
如上所述的消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头，所述滑动卡环的纵向截面呈钩状，所述定位导向通环通过套设在滑动卡环上与其钩部围合成供所述预压弹性件放置的空间。
如上所述的消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头，所述的预压弹性件为套设于滑动卡环上的预压弹簧。
如上所述的消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头，所述罐口接头的出水口处相对的两侧均设有卡锁机构，所述卡锁机构用于卡锁液化气槽车的液相快速接头，以实现注水。
如上所述的消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头，所述的卡锁机构包括拨动块、与拨动块连接的卡轴、以及与卡轴连接用于解锁拨动块与卡轴连接的解锁弹簧，所述罐口接头的外端侧壁设有安装孔，所述拨动块的一端设于安装孔内并可绕卡轴转动，当把拨动块往上拨动至竖直状态时能解锁罐口接头与气槽车液相快速接头的连接；当把拨动块从竖直状态拨动至水平状态时能将罐口接头与气槽车液相快速接头卡锁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的注水单向快速接头可实现消防水带与液化石油气槽罐液相快速接头快速联接并阻止液化石油气倒流，主要适用于液化石油气槽罐车注水倒罐排险作业，实现安全作业，高效作业。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图例：1-罐口接头，2-定位导向通环，3-滑动卡环，4-预压弹性件，5-第一密封圈，6-进水口，7-接头套筒，8-出水口,9-螺母，10-第二密封圈，11-拨动块，12-卡轴，13-安装孔。
具体实施方式：
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，消防救援用液化石油气槽罐车注水单向快速接头，包括用于与液化石油气槽车液相快速接头连接的罐口接头1以及用于与消防水带接口连接的接头套筒7，所述的罐口接头1与接头套筒7连接，所述接头套筒7与消防水带的连接端设有进水口6，所述罐口接头1与液化石油气槽车液相快速接头的连接端设有与进水口6相连通的出水口8，所述进水口6与出水口8间设有单向流动装置，所述单向流动装置用于实现消防水带与气槽车罐液相快速接头连接并阻止液化石油气从出水口8往进水口6方向倒流。结构简单，本实施例中的注水单向接头可保证液化石油气槽罐车注水倒罐作业安全、高效的进行，避免液化石油气倒流到消防车水带或沿水带破口外泄，造成危险。
进一步地，所述的单向流动装置至少包括定位导向通环2、滑动卡环3、以及预压弹性件4，所述的定位导向通环2和预压弹性件4均套设于滑动卡环3上，所述的预压弹性件4一端与所述定位导向通环2的一端面接触，另一端与所述滑动卡环3的一端面相抵，所述滑动卡环3上与预压弹性件4相抵的端面相异的另一端面与所述接头套筒7的内壁接触，在水流从进水口6进入推压滑动卡环3时，所述滑动卡环3克服预压弹性件4的弹性横向沿定位导向通环2的方向滑动，此时，所述单向流动装置与接头套筒7的内壁形成间隙，水流从间隙通过，从出水口流出。结构简单，所述的单向流动装置为单向阀门结构，可保证水流只能从进水口注入流到出水口，而不会从出水口倒流到进水口，因反向倒流时液化石油气并不会对滑动卡环造成推压，因此避免了单向阀与接头套筒的内壁分开形成间隙供液化石油气通过，造成外泄的危险。而且本实施例中的注水单向快速接头工作在压力为0.1MPa的恒定工作压力环境，温度为-50℃～+80℃的工作环境，保证注水作业操作的高标准、高要求，消防车水泵恒压运转，保障水压恒定，同时注水压力略高于气槽罐内液化石油气的压力，保证注水倒罐作业的安全进行。
更进一步地，所述的单向流动装置还包括第一密封圈5，所述的第一密封圈5套接在所述的滑动卡环3上，其一端面与滑动卡环3的端面接触，另一端面在预压弹性件4的作用力下与所述接头套筒7的内壁接触。结构简单，本实施中的第一密封圈采用耐油橡胶板冲制而成，保证可长期承受水流的冲压，避免对单向阀门结构造成磨损。
再进一步地，所述的单向流动装置还包括设于滑动卡环3一端用于顶压第一密封圈5防止其掉落的螺母9。结构简单，可进一步避免水流对单向阀门结构冲刷造成的磨损。
本实施例中，所述的接头套筒7上与罐口接头1的连接处设有开口朝出水口8方向的台阶孔，所述的单向流动装置安装于所述的台阶孔内，所述的进水口6为设于接头套筒7外端的由外朝内逐渐缩小的锥形通孔，所述接头套筒7内壁形成的大锥端与单向流动装置的一侧接触。结构简单，有利于水流往同一处地方造成冲刷，形成较强的水压使单向阀门结构与接头套筒的内壁分离。
进一步地，所述的单向流动装置上位于罐口接头1与接头套筒7的连接处套设有用于防止水流和/或液化石油气从连接处泄出的第二密封圈10。结构合理，可防止液化石油气外泄造成危险。
为实现注水单向快速接头的单向阀门结构在正常工作时，保证单向阀门结构的滑动卡环与接头套筒的内壁紧密接触，在滑动卡环3上套上的预压弹性件4为预压弹簧，实现滑动卡环3在预压弹簧的作用力下与接头套筒的内壁紧密接触。
具体地，如图1所示，所述滑动卡环3的纵向截面呈钩状，所述定位导向通环2通过套设在滑动卡环3上与其钩部围合成供所述预压弹簧4放置的空间。结构简单。
更具体地，所述罐口接头的出水口处相对的两侧均设有卡锁机构，所述卡锁机构用于卡锁液化气槽车的液相快速接头，以实现注水。所述的卡锁机构包括拨动块11、与拨动块连接的卡轴12、以及与卡轴12连接用于解锁拨动块11与卡轴12连接的解锁弹簧，所述罐口接头1的外端侧壁设有安装孔13，所述拨动块11的一端设于安装孔13内并可绕卡轴12转动，当把拨动块11往上拨动至竖直状态时能解锁罐口接头1与气槽车液相快速接头的连接；当把拨动块11从竖直状态拨动至水平状态时能将罐口接头1与气槽车液相快速接头卡锁固定连接。结构简单，可实现罐口接头与液化气槽车液相快速接头的快速连接。
本实用新型实施例中的罐口接头、接头套筒、定位导向通环、滑动卡环、预压弹簧均为金属零部件，采用锌铝合金压铸制作并发黑处理，具有耐腐蚀、耐冲压等特点。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。