一种具有缓冲功能的角座阀双气缸控制结构的制作方法

本实用新型是一种具有缓冲功能的角座阀双气缸控制结构，属于阀体设备领域。

背景技术：

现有技术中，目前市面上的角座阀均为单个气缸与软密封的居多，其这类型角座阀使用工况面相对较窄，不能满足高压、高温方面的需求，而且这类角座阀发开闭采用单气缸模式，在关闭时也就不存在缓冲的功能，如开闭频次过多，则会对阀门寿命带来一定的影响，角座阀保持流速能够节省空间。它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀，使用时，应该选择常开或常闭，角座阀广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点，配合电磁阀使用，用气动控制可准确控制气体、液体流量。可实现准确控温、滴加液体等要求，所以需要一种具有缓冲功能的角座阀双气缸控制结构来解决控制问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有缓冲功能的角座阀双气缸控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有缓冲功能的角座阀双气缸控制结构，包括附属结构以及控制结构，所述附属结构由接头、阀杆、阀体以及阀芯组成，所述接头的下端与阀体装配在一起，所述接头的内部转配有阀杆，所述阀杆的下端安装有阀芯，所述控制结构由阀盖、平垫、卡簧、U型油封、气盖一、衬套、连接件、环形弹簧、活塞、O型圈、六角锁紧螺母、指示杆、弹簧、气盖二以及保护罩组成，所述阀杆的上端安装有气盖一，所述气盖一与阀杆的连接处安装有衬套，所述气盖一的下端安装有阀盖，所述阀盖与阀杆的连接处安装有平垫且平垫的上端安装有U型油封，所述气盖一与气盖二的连接处通过卡簧进行固定，所述气盖二的上端安装有保护罩，所述气盖二的内部安装有活塞，所述活塞通过六角锁紧螺母与指示杆固定在一起，所述气盖内部的上端与活塞之间安装有弹簧，所述活塞的中间位置安装有连接件，所述连接件与活塞的连接处装配有O型圈，所述活塞的下端与连接件之间的位置装配有环形弹簧。

进一步地，所述阀杆的中轴线与阀体的中轴线处于同一直线上。

进一步地，所述保护罩装配在气盖二上端面的中间位置。

进一步地，所述指示杆的上端贯穿气盖二且位于保护罩的内部。

进一步地，所述活塞与气盖二的内壁之间安装有密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有缓冲功能的角座阀双气缸控制结构，通过添加保护罩来实现对气盖二的防护，该设计有效的提高了本实用新型的密封性，该设计有效减少了空气中的灰尘对本实用新型的影响，另外卡簧的添加则实现对气盖一与气盖二的连接，该设计有效的减少了安装本实用新型所需的时间，而U型油封以及O型圈则实现对本实用新型的密封，该设计防止空气中的灰尘进入本实用新型的内部，进而造成本实用新型的工作效率下降，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有缓冲功能的角座阀双气缸控制结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有缓冲功能的角座阀双气缸控制结构中A处局部放大示意图；

图中： 1-接头、2-阀杆、3-阀体、4-阀芯、5-阀盖、6-平垫、7-卡簧、8-U型油封、9-气盖一、10-衬套、11-连接件、12-环形弹簧、13-活塞、14-O型圈、15-六角锁紧螺母、16-指示杆、17-弹簧、18-气盖二、19-保护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有缓冲功能的角座阀双气缸控制结构，包括附属结构以及控制结构，所述附属结构由接头1、阀杆2、阀体3以及阀芯4组成，所述接头1的下端与阀体3装配在一起，所述接头1的内部转配有阀杆2，所述阀杆2的下端安装有阀芯4。

所述控制结构由阀盖5、平垫6、卡簧7、U型油封8、气盖一9、衬套10、连接件11、环形弹簧12、活塞13、O型圈14、六角锁紧螺母15、指示杆16、弹簧17、气盖二18以及保护罩19组成，所述阀杆2的上端安装有气盖一9，所述气盖一9与阀杆2的连接处安装有衬套10，所述气盖一9的下端安装有阀盖5，所述阀盖5与阀杆2的连接处安装有平垫6且平垫6的上端安装有U型油封8，所述气盖一9与气盖二18的连接处通过卡簧7进行固定，卡簧7的添加则实现对气盖一9与气盖二18的连接，该设计有效的减少了安装本实用新型所需的时间，所述气盖二18的上端安装有保护罩19，所述气盖二18的内部安装有活塞13，通过添加保护罩19来实现对气盖二18的防护，该设计有效的提高了本实用新型的密封性，该设计有效减少了空气中的灰尘对本实用新型的影响，所述活塞13通过六角锁紧螺母15与指示杆16固定在一起，所述气盖内部的上端与活塞13之间安装有弹簧17，所述活塞13的中间位置安装有连接件11，所述连接件11与活塞13的连接处装配有O型圈14，所述活塞13的下端与连接件11之间的位置装配有环形弹簧12，U型油封8以及O型圈14则实现对本实用新型的密封，该设计防止空气中的灰尘进入本实用新型的内部，进而造成本实用新型的工作效率下降。

阀杆2的中轴线与阀体3的中轴线处于同一直线上，所述保护罩19装配在气盖二18上端面的中间位置，所述指示杆16的上端贯穿气盖二18且位于保护罩19的内部，所述活塞13与气盖二18的内壁之间安装有密封圈。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先对本实用新型进行密封性测试，在测试的过程中如果发现存在油液泄露的情况就进行U型油封8以及O型圈14的更换，通过阀杆2的上下移动实现对阀体3的开启与关闭，此时环形弹簧12起到了迫使阀杆2恢复原位的目的，在使用的过程中如果发现阀体3存在泄漏的情况，此时，通过更换阀芯4即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。