外环火和内环火同步调节的燃气阀的制作方法

本实用新型涉及一种用于燃气灶具的燃气阀，尤其涉及一种可实现外环火和内环火同步调节的燃气阀。

背景技术：

各种燃气灶具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，该弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和外环喷嘴出气通道的大小不一的系列外环火孔，以及用以连通进气通道和内环喷嘴出气通道的呈弧形的内环火孔。

使用时，阀体的内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道端部与喷嘴连接使用，内环喷嘴出气通道最终与灶具中的内环部相通，外环喷嘴出气通道最终与灶具中的外环部相通，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔以及弧形槽口均与阀体内的进气通道相连通，气源从进气通道进入后分成独立的两路，一路经由通气腔、外环火孔与外环喷嘴出气通道连通，另一路经由通气腔、内环火孔与内环喷嘴出气通道连通。调节火势时，只需转动旋钮，带动阀芯旋转，利用不同孔径的系列外环火孔与外环喷嘴出气通道相通实现外环火的火势调节，并在外环火调节为零的状态下，内环火依旧保持出火。在阀芯转动过程中，因内环火孔的孔径大小始终不变，也就是在内环火的火势不能进行调节。这种方式的燃气灶，在用小火进行煎蛋或者摊饼的时候，因只有外环火火势变小，内环火的火力依旧较大，这会使得煎蛋或煎饼的中间部分易焦，影响食品的品质。

现有这种燃气阀，其阀芯周壁上的大火孔与小火孔沿圆周间隔设置，间隔的距离与旋钮在调节火势大小过程中所能旋转的角度大小相关，正因大火孔与小火孔沿圆周间隔设置，阀芯无论是顺时针还是逆时针旋转，从大火调节至小火，或从小火调节至大火均有一个空档位置，该空档位置即为大火孔与小火孔之间的阀芯周壁，因为现有阀芯的设计缺陷。现有技术在阀芯转动过程中，流量出来时不是呈线性变化的，特别是在大火到小火的过度阶段，流量变化不是呈线性比例下降的，有可能呈现不均衡，非线性的特征。实际用户的感觉是使用时火力大小变化在大小火切换过程中突然变大，或者没有变化， 到小火时又突然变小。在大小火调节过程中存在调节不稳定，易熄火的缺陷，给实际使用带来许多不便。因而，现有的燃气旋塞阀有待于进一步改进。

如何实现外环火和内环火同步调节以及在调节火势过程中火势呈线性变化是本领域技术人员所迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种外环火和内环火同步调节的燃气阀，该燃气阀能实现外环火和内环火同步调节的目的，同时确保在外环火关闭状态下，内环火依旧燃烧。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外环火和内环火同步调节的燃气阀，包括内部具有进气通道、外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯下部设有开口朝下通气腔，通气腔侧壁上开有通过阀芯的旋转出气量可变化的内环火孔；其特征在于：所述阀芯的外周壁上设有与通气腔阻断的呈弧形的外环火凹槽，外环火凹槽与外环喷嘴出气通道相通，阀体内部设有过渡气道和辅助气道，过渡气道用以连通内环火孔与辅助气道,辅助气道用以连通外环火凹槽与外环喷嘴出气通道；在阀芯处于原始状态下，内环火孔与内环喷嘴出气通道阻断；在阀芯旋转调节火势过程中，能使内环火孔与内环喷嘴出气通道的重叠面积发生变化实现内环火孔出气量发生变化，同时外环火凹槽与外环喷嘴出气通道始终相通；阀芯的外周壁上还设有内环小火孔，在阀芯旋转至最小火状态，内环火孔与内环喷嘴出气通道阻断，最小火状态时，内环小火孔与内环喷嘴出气通道叠面积发生变化实现内环火的出气量发生变化。

进一步改进，上述内环火孔包括直接与通气腔连通的大火孔，及设置在阀芯外周壁上并呈弧状的导气槽，该导气槽起始端的开口部与大火孔连通，所述内环小火孔靠近导气槽末端并位于导气槽下方位置。这样当阀芯在调节气量的旋转过程中，导气槽始终通过大火孔与通气腔连通，整个过程中没有空档，阀芯旋转过程中，通过导气槽与过渡气道重合程度实现气量的调节，采用弧形状的导气槽，使得当阀芯在调节气量的旋转过程中流量变化(从大火到小火的过程)是呈线性变化的(看起来是一条直线)，因此大小火调节过程中调节稳定，不易熄火。

优选的，上述导气槽沿阀芯的外周壁逐渐向上倾斜设置。该导气槽设置方式，使当阀芯在旋转导气槽与进气通道的重合度呈逐渐增加或减少的趋势，气量的变化呈逐渐缓慢变化的趋势，确保燃气阀的调节更平稳合理。

作为另一种选择，上述内环火孔包括上沿圆周间隔设置小火孔部。其为常规内环火孔设置方式。

进一步改进，上述辅助气道设置在内环喷嘴出气通道的上方，辅助气道和内环喷嘴 出气通道之间通过阀口连通。布局更为合理。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本燃气阀改变传统燃气阀的进气方式，燃气先经由通过阀芯的旋转出气量可变化的内环火孔后再进行分配，分别分配到外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道，故只要通过内环火孔的气量发生变化，外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道的出气量将同步变化，最终实现外环火和内环火同步变化，采用该阀的燃气灶具特别适合用以小火煎蛋或摊饼，并且在最小火状态，燃气阀芯内环小火孔与内环喷嘴出气通道连通，确保小火不灭。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的过渡气道轴向方向的剖视图(阀芯处于原始状态)；

图4为本实用新型实施例的沿内环喷嘴出气通道轴线方向的剖视图(阀芯处于原始状态)；

图5为本实用新型实施例的沿内环喷嘴出气通道轴线方向的剖视图(阀芯处于大火状态)；

图6为本实用新型实施例的过渡气道轴向方向的剖视图(阀芯处于大火状态)；

图7为本实用新型实施例的沿内环喷嘴出气通道轴线方向的剖视图(阀芯处于调火中间状态)；

图8为本实用新型实施例的过渡气道轴向方向的剖视图(阀芯处于调火中间状态)；

图9为本实用新型实施例的沿内环喷嘴出气通道轴线方向的剖视图(阀芯处于最小火状态)；

图10为本实用新型实施例的过渡气道轴向方向的剖视图(阀芯处于最小火状态)；

图11为本实用新型实施例中阀芯的立体结构示意图一；

图12为本实用新型实施例中阀芯的立体结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～12所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀，内部具有进气通道11、外环喷嘴出气通道12和内环喷嘴出气通道13的阀体1，阀体1由阀座和底盖组成，阀体1内设有能旋转的阀芯2，阀芯2内的下部设有开口朝下通气腔4，阀芯2由阀杆7驱动旋转，阀芯2与阀杆7之间的连接结构为现有技术。

通气腔4侧壁上开有通过阀芯2的旋转出气量可变化的内环火孔3；内环火孔3出气量变化的原理和现有燃气阀相同，内环火孔3与内环喷嘴出气通道13的重叠面积发生变化实现内环火孔3出气量发生变化。

本实施例中，内环火孔3包括直接与通气腔4连通的大火孔31，及设置在阀芯2外周壁上并呈弧状的导气槽32，该导气槽32起始端的开口部与大火孔31连通。导气槽32沿阀芯2的外周壁逐渐向上倾斜设置。在大火孔31与下述内环喷嘴出气通道13正对导通的状态下，通气量最大，在调节过程中，通过导气槽32与下述内环喷嘴出气通道13重叠面积发生变化实现内环火孔3出气量发生变化，在大火孔31同时内环喷嘴出气通道13和辅助气道15阻断的状态下，通气量为零。

当然内环火孔3也可采用传统的包括多个沿圆周间隔设置且孔径大小不一的火孔部。

阀芯2的外周壁上设有与通气腔4阻断的呈弧形的外环火凹槽5，外环火凹槽5与外环喷嘴出气通道13相通，阀体1内部设有过渡气道14和辅助气道15，过渡气道14用以连通内环火孔3与辅助气道15,辅助气道15用以连通外环火凹槽5与外环喷嘴出气通道12；在阀芯2处于原始状态下，内环火孔3与内环喷嘴出气通道13阻断；在阀芯2旋转调节火势过程中，能使内环火孔3与内环喷嘴出气通道13的重叠面积发生变化实现内环火孔3出气量发生变化，同时，外环火凹槽5与外环喷嘴出气通道12始终相通；阀芯2的外周壁上还设有内环小火孔33，内环小火孔33靠近导气槽32末端并位于导气槽32下方位置在阀芯2旋转至最小火状态，内环火孔3与内环喷嘴出气通道13阻断，最小火状态时，内环小火孔33与内环喷嘴出气通道13叠面积发生变化实现内环火的出气量发生变化。

本燃气阀的工作原理及过程如下：

原始状态：内环火孔3与内环喷嘴出气通道13完全错开，使得燃气不能通过内环火孔3后进入到内环喷嘴出气通道13，同时外环火凹槽5与辅助气道15完全错开。外燃气不能通过燃气阀，燃气灶不能被点燃。如图1～4所示。

点火状态：转动阀芯2，内环火孔3中的大火孔31与内环喷嘴出气通道13正对导通的状态下，通气量最大，如图5、6所示，燃气经由进气通道11、阀芯的通气腔4、大火孔31和内环喷嘴出气通道13后，通往阀口16、辅助气道15、外环火凹槽5、过渡气道14再到外环喷嘴出气通道12。

调节火势过程：调小火势，带动阀芯2旋转，使内环火孔3中的大火孔31与内环喷嘴出气通道13的进口端逐渐错位，继续旋转，导气槽32逐渐与内环喷嘴出气通道13进口端重合并逐渐错位，这样燃气经由内环火孔3进入内环喷嘴出气通道13的燃气量逐渐减少，即通过过渡气道14分配到外环喷嘴出气通道12气量同步逐渐减少，最终实现外环火和内环火同步火势变小的目的。如图7、8所示，调大火势过程，刚好相反。另外在 最小火状态，内环火孔33与过内环喷嘴出气通道13阻断，同时外环火凹槽5与辅助气道14完全错开。阀芯2的导气槽32的下设有内环小火孔33，最小火状态时，内环小火孔33与内环喷嘴出气通道13相通，内环小火孔33与内环喷嘴出气通道13的重叠面积发生变化，实现在最小火状态内环火的出气量发生变化，这时只有内环火在燃烧，确保小火不灭。如图9、10所示。

本燃气阀改变传统燃气阀的进气方式，燃气先经由通过阀芯2的旋转出气量可变化的内环火孔3后再进行分配，分别分配到外环喷嘴出气通道12和内环喷嘴出气通道13，故只要通过内环火孔3的气量发生变化，外环喷嘴出气通道12和内环喷嘴出气通道13的出气量将同步变化，最终实现外环火和内环火的火势同步变化。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。