冲淋洗眼器的管道连接件的制作方法

本实用新型涉及一种冲淋洗眼器的管道连接件。

背景技术：

一般冲淋洗眼器在管道连接采取螺纹连接的方式，即在管道上铰有外螺纹，在管道连接件上铰有内螺纹，然后进行对接。这种连接方法简单方便，但其缺点是，对操作者的要求较高，如用力大小，拧松后可能泄漏，用力太大，拧紧了可能损坏管道连接件或损坏螺牙。此外，在连接时必须要使用密封带，操作非常麻烦。在对管道方向有要求时，此种连接方式不容易对准管道方向，很容易产生误差，在管道拧紧后，管道所处的方向不是所需要的使用位置，特别是弯曲的管道效果更不佳。另外，在外螺纹和内螺纹没对准时，拧紧后，管道连接件相对于管道倾斜。

针对上述缺陷，现有技术中，中国实用新型专利200720073409.1公开了一种带有凹槽和密封圈的设计，有效解决了上述问题，但还是存在缺陷，由于用于容纳螺钉或螺栓的第三凹槽的边是斜边，在拧紧螺钉或螺栓时，容易造成螺牙损坏，紧固力度不足，从而导致密封不稳定的缺陷。此外，在此专利中，管道连接件本体两端起到主要的密封作用，相应的连接管道只是简单的套在外部并使用紧固螺栓固定，当管道连接件本体和相应两端的管道连接时，管道各方向的应力都集中在管道连接件本体的两端(因为紧急冲淋洗眼器总高度为2083mm-2438mm之间，连接件所受的应力比较大)和紧固螺栓上面，造成管道容易松动、容易变形，密封效果不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封效果好的冲淋洗眼器的管道连接件。

本实用新型提供的一种冲淋洗眼器的管道连接件，包括分体的连接件本体和连接头，所述连接头的一端插入所述连接件本体内，所述连接件本体的壁上开有连接螺孔；所述连接头上设有环行的用于容纳O型密封圈的凹槽和与所述连接螺孔对应的定位槽；所述连接件本体和连接头通过穿过所述连接螺孔并固定于所述定位槽的多个螺钉连接。

本实用新型的优选技术方案为，所述定位槽比凹槽远离所述连接头与连接件本体相连接的一端。

本实用新型的优选技术方案为，所述定位槽的边为直边。

本实用新型的优选技术方案为，所述连接件本体的内壁设有用于限制所述连接头插入长度的定位台阶。

本实用新型的优选技术方案为，所述连接件本体内壁从连接螺孔至开口的一段为定位面。

本实用新型的优选技术方案，所述连接件本体为三通接头。

本实用新型的优选技术方案，所述连接头的另一端与管道焊接连接。

本实用新型的有益效果在于，本实施例的连接件本体和连接头的连接方式与现有技术不同，连接头插入连接件本体内，密封性能更好，不易泄漏。

其次，对垂直度要求较高的定位面的长度较短，更易加工，可有效改善现有产品装配出现的倾斜问题。

再者，直边槽可增加紧固螺钉与连接头的接触面积，使连接更为紧固，不易松动，并且不易损坏紧固螺钉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，并不限于这些附图的方式。

图1为本实用新型的一个实施例提供的冲淋洗眼器的管道连接件的装配图。

图2为图1的冲淋洗眼器的管道连接件中的连接头的示意图。

图3为图1的冲淋洗眼器的管道连接件中的连接件本体的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

首先需要说明的是，在下述实施例中，连接件本体1以为三通接头为例进行说明，但并不限于三通接头。

如图1-图3所示，本实用新型的一个实施例提供的一种冲淋洗眼器的管道连接件，包括分体的连接件本体1和连接头2，所述连接头2的一端插入所述连接件本体1内，连接头2的另一端与管道5焊接，连接头2和管道5连接为一体。所述连接件本体1的壁上开有连接螺孔17；所述连接头上设有环行的用于容纳O型密封圈11的凹槽6和与连接螺孔17对应的定位槽8；所述连接件本体1和连接头2通过通过穿过所述连接螺孔17的多个螺钉10连接，拧紧后实现锁紧。螺钉10从连接件本体1外侧插入连接螺孔17，其端头固定于所述定位槽8内。

本实施例中，连接头2上开设了两个凹槽6，使用两个O型密封圈11进行密封，以提高密封效果。

与现有技术相比，本实施例的连接件本体1和连接头2的连接方式不同，连接头2插入连接件本体1内，虽然仅是更换了两个部件的位置关系，但密封性能更好，不易泄漏。请结合图1立即本方案，在本实施例中，管道5起到主要的密封作用，连接件本体1主要起到固定作用。固定时，将与管道5焊接的连接头2插入连接件本体1内，然后以连接件本体1为固定点将连接头2锁住，使连接头2、管道5与连接件本体1成为一体，可使连接件在受到各方向的应力时，管道不松动、不变形，这样的设计使连接的紧固强度和密封效果都大大提高。

如图3所示，连接件本体1内壁从连接螺孔17至开口的一段为定位面15，作为优选方案，本实施例中，如图1并结合图2所示，所述定位槽8比凹槽6远离所述连接头2与连接件本体1相连接的一端。这样，与其配套的连接件本体1上的定位面15的长度较短。对定位面15的垂直度要求较高，但由于将容纳O型密封圈11的凹槽6开设于更远离连接件本体1的端头的位置，故与现有技术相比，对垂直度要求较高的定位面15的长度较短，更易加工，容易保证其垂直度，可有效改善现有产品装配出现的倾斜问题。

如图2所示，所述定位槽8的边81为直边。与现有技术采用的斜边槽相比，本实施例的直边槽可增加紧固螺钉与连接头2的接触面积，使紧固为紧固，不易松动，并且不易损坏紧固螺钉。

如图3所示，所述连接件本体1的内壁设有用于限制所述连接头2插入长度的定位台阶19。便于准确方便地组装，只需将连接头2插入连接件本体1抵住定位台阶19即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。