一种电厂高压蒸汽管道隔热装置的制作方法

本实用新型涉及节能环保技术领域，尤其涉及管道防护，具体涉及一种电厂高压蒸汽管道隔热装置。

背景技术：

随着我国国民经济的快速发展，对环保的要求也越来越高。对于火力发电来说，中小型机组热效率低、超标排放，不符合国家节能环保政策，为此国家明令火力发电不再上中小型机组，现有的要逐渐被淘汰，取而代之是使用超临界或超超临界大型机组。

火力发电厂四大管道包括:主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道和高压给水管道。现有的四大管道外表面目前采用的是使用岩棉材料进行隔热处理。对于中小型机组，由于三大蒸汽管道(主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道)里的蒸汽温度较低(一般为400-450℃)，使用岩棉进行隔热处理尚可。但对于超临界或超超临界大型机组来说，三大蒸汽管道里的蒸汽温度可达603-605℃，而岩棉是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料加工而成，其耐温温度仅为600℃，在实际使用过程中，岩棉在较短的时间内就发生了脆化，最后形成粉末，丧失了隔热功能。因此电厂不得不每隔是一年，最多两年就要对岩棉进行更换，浪费了大量的时间、人力、物力和财力，影响了企业的正常生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种电厂高压蒸汽管道隔热装置，使用蜂窝复合材料制成的板材作为隔热材料，代替传统的岩棉材质。具有高强度、超轻、高阻燃性和抗老化的优点。

为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

一种电厂高压蒸汽管道隔热装置，适用于一高压蒸汽管道，其包括：

包裹所述高压蒸汽管道外壁的一隔热层，所述隔热层的材质为蜂窝复合板材；

包裹所述隔热层外壁的一保护层。

进一步地，所述隔热层的厚度为25至80mm。

进一步地，所述保护层的材质为玻纤布，厚度为3至10mm。

进一步地，所述蜂窝复合板材为连续纤维蜂窝复合板材，其弹性模量为50GPA至60GPA、密度为45至50kg/m3、耐热温度不低于1200℃。

进一步地，所述隔热层分为若干等份，每一等份的隔热层的两端具有一阶梯状接口。

进一步地，所述相邻的两等份的隔热层对应的接口之间具有2至3mm的间隙。

通过采取上述技术方案，使用蜂窝复合板材，对超临界或超超临界大型机组的三大蒸汽管道进行隔热，外表面使用玻璃丝布进行包裹，既满足使用要求，又符合国家节能环保政策，同时为用户节省大量的人力、物力和财力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的电厂高压蒸汽管道隔热装置的截面示意图。

图2为本实用新型另一实施例中的电厂高压蒸汽管道隔热装置的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，在一实施例中，一种电厂高压蒸汽管道隔热装置，适用于高压蒸汽管道1，高压蒸汽管道1例如为主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道，该装置包括：包裹高压蒸汽管道1外壁的隔热层2，隔热层2的材质为蜂窝复合板材；包裹隔热层2外壁的一保护层3。

具体地，隔热层1的厚度为25至80mm。保护层3的材质为玻纤布，厚度为3至10mm。

蜂窝复合板材为连续纤维蜂窝复合板材，如云逸工程技术集团生产的连续纤维蜂窝复合板材，其弹性模量为50GPA至60GPA、密度为45至50kg/m3、耐火温度不低于1200℃。

另外，如图1隔热层分为两等份，每一等份的隔热层的两端具有一阶梯状接口。

由于连续纤维蜂窝复合板材的大小和形状可以订制，考虑到运输等因素，在单位长度内，可以根据高压蒸汽管道的直径大小选择分为几个等份，在另一实施例中，如图2所示，隔热层21即分为四个等份完成对高压蒸汽管道1的包裹。一般管道等分的份数为2至6份。考虑到工厂制作和安装方便，包裹平直管道的每个等份蜂窝复合板材大小、形状完全相同。

考虑到管道实际尺寸可能的变化或蜂窝复合板材在制作过程中存在的误差，同时满足蜂窝复合板材的热胀冷缩要求，各等份的隔热层两端的接口为阶梯状，并且沿着弧长方向留有2-3mm的间隙。另外接口沿径向方向要接触紧密，起到密封作用。蜂窝复合板材在安装时允许使用耐热密封胶涂抹接口。在弯道处、阀门处或其它管道不规则处，可以根据实际形状和尺寸进行对隔热层做特殊设计、订制。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。