显示装置底座的制作方法

本实用新型属于显示装置支撑装置技术领域，更具体地说，是涉及一种显示装置底座。

背景技术：

一般的液晶平板电视，都配备底座和壁挂的两种模式来供客户选择，一般底座的支撑部与底板之间相对位置关系为垂直或近似垂直，所以底座所占三维空间也比较大。如果将底座直接固定在主机上装入包装箱，虽然用户取出后可以直接放置使用，但包装箱的体积会非常大，而且包装箱内大部分是多余空间，为保证运输安全还需要在多余空间内放置填充物，进一步增加了运输成本。若拆开后放入包装箱，又存在用户取出后安装不易的缺点。

而随着电视尺寸的不断加大，液晶平板电视的重量逐渐加大，原来市面流行的方形底座，旋转底座均已很难满足市场终端客户的需求。目前市面上流行的是塑胶两脚底座只能满足小尺寸平板电视的稳定性需求，大尺寸市面上较多采用压铸工艺的底座。压铸工艺的底座虽然外形可以做得很漂亮，稳定性也能满足大尺寸平板电视的稳定性需求，但同时它成本高，成型不良率高、产量低的缺点也十分明显。而且现有两脚底座，由于需要与平板电视垂直方向安装，在在安装的过程中定位十分不便，导致装配复杂，装配时间长，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示装置底座，旨在解决背景技术中存在的装配复杂，效率低下，不易定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种显示装置底座，包括：包括第一支撑爪、第二支撑爪和连接座，所述第一支撑爪和第二支撑爪一体成型且呈拱形，所述第一支撑爪和第二支撑爪的连接处上部设有用于连接显示装置的连接座；所述连接座上设有螺纹连接孔；所述连接座上还设有用于安装定位显示装置的定位部件，所述定位部件包括定位台和防反台。

进一步地，所述定位台为截面积为矩形的四棱柱台；所述防反台为相对于所述定位台截面积大小不同的等高台。

进一步地，所述防反台与所述定位台一体成型。

进一步地，所述螺纹连接孔沿显示装置底座的对称面对称设置有四个，且其中一对呈圆形，另外一对呈腰形。

进一步地，两个呈腰形的所述螺纹连接孔呈夹角分布。

进一步地，所述第一支撑爪的端部设有第一防滑垫；所述第二支撑爪的端部设有第二防滑垫。

进一步地，所述第一防滑垫和所述第二防滑垫均插接在所述第一支撑爪和所述第二支撑爪各自端部的安装槽内。

进一步地，所述第一防滑垫和所述第二防滑垫上均设有防滑条纹。

进一步地，所述防滑条纹为网状条纹或沿底座对称面垂直方向的横纹。

进一步地，所述第一支撑爪和所述第二支撑爪的上侧面均为圆弧面。

本实用新型提供的显示装置底座的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型显示装置底座呈拱形，承压效果好；且连接座上设有定位台和防反台，定位台用于安装底座时快速找正，不用需要去刻意对准螺纹连接孔，定位方便，装配更加简单；防反台用于防止将底座的前后位置安装错误，减少了现有技术中安装复杂，安装返工耗费时间、效率低下的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的显示装置底座的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的显示装置底座的结构示意图二；

图3为图2的主视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2的仰视图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为图6中的安装槽示意图。

图中：1、第一支撑爪；2、第二支撑爪；3、螺纹连接孔；4、定位台；5、销钉孔；6、连接座；7、第一防滑垫；8、第二防滑垫；9、安装槽；10防反台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的显示装置底座进行说明。所述显示装置底座，包括第一支撑爪1、第二支撑爪2和连接座6，所述第一支撑爪1和第二支撑爪2一体成型且呈拱形，在第一支撑爪1和第二支撑爪2的连接处上部设有用于连接显示装置的连接座6；在该连接座6上设有螺纹连接孔3；所述连接座6上还设有用于安装定位显示装置的定位部件，所述定位部件包括定位台4和防反台10。

本实用新型提供的显示装置底座，与现有技术相比，本实用新型显示装置底座呈拱形，承压效果好；且连接座6上设有定位台4和防反台10，定位台4用于安装底座时快速找正，不用需要去刻意对准螺纹连接孔，定位方便，装配更加简单；防反台10用于防止将底座的前后位置安装错误，减少了现有技术中安装复杂，安装返工耗费时间、效率低下的问题，提高了工作效率。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述定位台4为截面积为矩形的四棱柱台；所述防反台10 为相对于所述定位台截面积大小不同的等高台。四棱柱状的定位台4可以防转，定位后比较稳定，防反台10可以比定位台4截面积大或者小，便可以达到防反作用，或者防反台10也可以做成圆柱台。只要能达到不能反向安装的目的均可进行设置。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述防反台10与所述定位台4一体成型。防反台10与定位台4一体成型在保证实现各自功能的前提下可以提高成型性，成型的效果和轻度均较好，方便了生产制作。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述螺纹连接孔3沿显示装置底座的对称面对称设置有四个，其中一对呈圆形，另一对呈腰形。圆形的螺纹连接孔可直接用于螺钉固定到显示装置上，腰形的长圆状螺纹连接孔可以用于当对应安装的螺纹孔之间有误差时调整安装螺钉的位置，安装更加方便，不用由于出现误差而将连接座6重新加工安装，提高了安装效率。并且可以将多余的空隙作为穿线预留槽使用。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述两个成腰形的所述螺纹连接孔呈夹角分布。呈一定夹角可以便于螺钉的调整，且不影响穿线。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述两个长圆形螺纹连接孔的对称面的夹角为120°，夹角为120°时安装螺钉调整方便，螺钉之间安装不会相互干涉，且对穿线的位置留有的足够的安装空间。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述第一支撑爪1的端部设有第一防滑垫7；所述第二支撑爪2的端部设有第二防滑垫8。由于大多数现有的显示装置使用的地方均为光滑的桌面，所以设置第一防滑垫7和第二防滑垫8均可增大底座和光滑桌面的摩擦系数，保障使用安全。

进一步地，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述第一防滑垫7和第二防滑垫8均为橡胶材质。橡胶材质材料易得且防滑性能较好，而且具有减震效果。

进一步地，请参阅图5至图7，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述第一防滑垫7和所述第二防滑垫8均插接在所述第一支撑爪1和所述第二支撑爪2各自端部的安装槽内。防滑垫采用插接的方法安装，安装简便，由于防滑垫的受力主要为压力，所以插接的安装效果非常可靠，生产制作的效率加高。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述第一防滑垫7和所述第二防滑垫8上均设有防滑条纹。防滑条纹设置在与桌面接触的底面，可以进一步增大摩擦系数，增强其放置的稳定性。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述防滑条纹为网状条纹或沿底座对称面垂直方向的横纹。网状纹可以增强水平方向的摩擦系数，横纹主要在显示装置前后的方向上增大摩擦效果，增强显示装置前后方向的稳定性。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，本显示装置底座为冲压折弯成型的金属壳体底座。冲压折弯成型的金属壳体底座强度高，生产速度快、效率高、成本低。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述第一支撑爪1和所述第二支撑爪2的上侧面均为圆弧面。圆弧面的金属壳体结构的刚性和强度较好。

进一步地，请参阅图4及图5，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述第一支撑爪1和第二支撑爪2的端部相对于相互连接的中部较小，便于显示装置的安装，且节省成产原材料，以及加工模具的成本。

进一步地，请参阅图4及图5，作为本实用新型提供的显示装置底座的一种具体实施方式，所述第一支撑爪1相对于第二支撑爪2较短，且第一支撑爪1的曲率相对于第二支撑爪2较大，由于支撑爪的是垂直于显示装置放置，所以第一支撑爪是位于显示装置的显示屏侧，所以既能保证显示装置的稳定性，又可以保证整体的美观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。