安装组件的制作方法

本实用新型涉及一种安装组件，特别是指一种可供安装于薄壁墙或空心墙的安装组件。

背景技术：

一般淋浴间或卫浴空间内会安装扶手或毛巾架等卫浴配件，这些卫浴配件通常可以藉由壁虎搭配螺栓直接将基座锁固于水泥壁墙上，再将扶手或毛巾架固定于基座上，但对于较薄的壁墙或空心墙，特别是木造壁墙，由于壁墙厚度太薄且结构强度差，并不适合以壁虎或直接以螺丝固定，而必须藉助其他的安装方式。

美国专利号US7,828,501B2发明专利，即揭示一种安装组件，包括一基件、一插入件及一操作部。基件可被插入一壁墙上的一基孔，更包括一环缘及自环缘延伸的二支臂；环缘具有一插孔；支臂具有一个垂直于环缘的导引部位及一个非垂直于环缘的导引部位。插入件可被操作地从基件的插孔插入，且具有一平面，以及二个可被操作地于基件支臂的导引部位内移动的枢轴；插入件可以从一插入位置依序移动至一中间位置及一安装位置；在插入位置，平面通常系垂直于环缘，并可藉由所述枢轴沿着垂直于环缘的导引部位导滑移动；在中间位置，平面通常系非垂直于环缘，并可藉由所述枢轴沿着非垂直于环缘的导引部位导滑移动；在安装位置，平面通常系平行于环缘，并可藉由所述枢轴沿着垂直于环缘的导引部位导滑移动，使平面紧靠于壁墙的相对侧壁面；操作部，可供连结及移动插入件，并于安装完成后从插入件移除。

上述发明专利虽然提供了卫浴配件其他可行的安装方式，但基件与插入件本身及彼此相互导滑啮合的结构设计较为复杂，不利于生产制造，加上基件体积大，需要较多的材料，导致生产制造成本过高，在插入件的安装过程中，必须准确地与基件的导滑结构相互配合，但基件提供导引部位的支臂位于壁墙内侧，无法被使用者清楚看到，只能凭手感操作，安装过程不甚顺畅。

中国大陆授权公告号CN1183333C发明专利，揭示有一种带套环螺栓装置，包括一金属固定件，以及一个与金属固定件接合的定位和保持组件。组件包括二个可以人力折断的定位支架，以及一个可供啮合于所述定位支架上单向移动的套环；所述定位支架的第一端系可枢转地安装于金属固定件上；藉由所述定位支架，可以将金属固定件枢转与所述支架呈一直线，以供插入通过一基底的孔内后，再枢转回复与所述支架垂直，并与基底的远程侧面抵靠，再透过套环沿着所述支架单向啮合移动抵靠基底的近端侧面，随后将所述定位支架超出套环外侧的多余部分折断，即可完成金属固定件的安装固定，并可藉由金属固定件上带螺纹的螺母供安装卫浴配件。所述基底是指较薄的壁墙或空心墙。

带套环螺栓装置相较于上述美国发明专利的安装组件，其金属固定件的结构设计较单薄，结构强度与承载力稍嫌不足，不利于重物悬挂。但定位支架所需材料较少，且结构有利于塑料材料一体成型，可藉以降低生产制造成本。惟有当使用者对于两定位支架的相互搭配运作必须相当熟练时，才能顺利枢转作动金属固定件，否则将影响安装操作的顺畅性。套环必须同时组装啮合于两定位支架，因此，对于尺寸精度的要求较高，一旦误差过大，对于啮合滑动的顺畅性影响甚巨，甚至因两定位支架彼此干涉而阻碍移动，这样的设计在安装操作上并不符合人性化设计的原则。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种安装组件，构造简单且零件数少，且安装操作相当简易、快速及牢固，符合人性化操作，同时生产制造成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种安装组件，包括：

一固定件，呈长条状，且具有相对的一靠抵平面及一第一侧面，更偏位设置有一螺孔贯穿靠抵平面与第一侧面，螺孔与固定件的顶端的距离系长于其与固定件的底端的距离；靠抵平面邻近于螺孔的下方处设置有一枢接座；

一拉条，其一端具有一枢接部位，拉条的另一端具有一操作部，枢接部位与操作部之间形成有一啮合部位，啮合部位与操作部之间形成有一穿套部位；拉条可藉由枢接部位与固定件的枢接座相互枢接，同时被限制在并且平行于固定件的一插入位置，以及垂直于固定件的一安装位置间转动；固定件及部分拉条可在插入位置时插入通过一壁墙上的一安装孔；

一夹环，其外周壁径向凹设有一穿口，以及一个径向连通穿口的啮合槽；使拉条的穿套部位得以由此径向穿入啮合槽，并随着夹环沿着拉条滑移进入啮合部位，啮合槽可在啮合部位上单向滑动啮合，直到夹环靠抵夹紧于壁墙；拉条位于夹环外侧的多余部分可供破坏取下。

所述安装组件的固定件，其靠抵平面自底端凹设有一轴向容槽延伸到达枢接座，并可藉由轴向容槽的槽底壁形成一第一挡壁，使拉条能够与第一挡壁相互挡止，而被限制于插入位置；枢接座具有一纵向容槽连通轴向容槽，且纵向容槽处形成有一第二挡壁，使拉条能够与第二挡壁相互挡止，而被限制于安装位置。

所述安装组件的枢接座在纵向容槽二边侧各凹设有一轴孔；拉条的枢接部位二边侧各凸设有可彼此弹性缩合或扩张的一轴柱，可分别轴枢于枢接座的各相对轴孔内形成一转动支点。

所述安装组件的固定件在螺孔周围的靠抵平面处形成有一突起部位，该突起部位用以嵌卡限位于壁墙的安装孔。

所述安装组件的固定件包括一本体及一预埋于本体内的螺母；螺母用以形成螺孔；本体相对于螺母前、后侧各形成有一贯穿孔。

所述安装组件的固定件，其第一侧面自螺孔处分别往顶端及底端低斜延伸，使固定件在螺孔处具有最大厚度，并往顶端及底端渐薄。

所述安装组件的拉条，其啮合部位系由多数个拱形棘齿所构成；夹环的啮合槽内相对设置有至少一拱形棘齿，可允许拉条的啮合部位各相对拱形棘齿依序由此单向通过后啮合定位。

所述安装组件的拉条，其穿套部位宽度小于啮合部位的宽度，使穿套部位得以通过夹环的穿口进入啮合槽，而啮合部位则无法经由穿口脱离啮合槽。

所述安装组件的夹环周围形成有一环状凸缘，该环状凸缘用以嵌卡限位于壁墙的安装孔。

本实用新型的安装组件，只需一固定件、一拉条及一夹环，故构造简单且零件数少，且藉由拉条可以轻易将固定件插入通过壁墙的安装孔，以及靠抵于壁墙的内壁面，同时搭配夹环可以轻易且快速地与固定件共同牢靠地夹紧于壁墙，故整体安装操作相当简易、快速及牢固，符合人性化操作的原则，而固定件的本体、拉条及夹环可以塑料材料一体射出成型，而适合于快速大量生产，加上整体构造简单，零件数少，均可藉以大幅降低生产制造成本。

附图说明

图1为本实用新型安装组件的外观组合图；

图2为本实用新型安装组件的立体分解图；

图3为本实用新型安装组件的另一立体分解图；

图4为本实用新型固定件的立体剖视图；

图5为本实用新型拉条的局部立体外观图；

图6为本实用新型拉条的局部立体剖视图；

图7为本实用新型夹环的立体底视图；

图8为本实用新型夹环的立体剖视图；

图9为本实用新型的拉条相对于固定件处于插入位置，并准备将固定件从壁墙的安装孔插入的动作示意图；

图10为本实用新型的固定件通过安装孔后，其顶端与另一壁墙抵顶，使固定件呈倾斜状的动作示意图；

图11为本实用新型藉由拉条回拉固定件，使固定件的靠抵平面与壁墙的内壁面相互靠抵的动作示意图，并显示拉条相对于固定件处于安装位置；

图12为本实用新型将夹环沿拉条的啮合部位单向移动啮合的动作示意图；

图13为本实用新型的夹环被移动至与壁墙外壁面相互靠抵的状态示意图；

图14为本实用新型预备将超出夹环外侧的多余部分予以剪断的动作示意图；

图15为本实用新型安装组件于安装状态的侧视剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者间接连接至该另一个组件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至3所示，本实用新型提供一种安装组件的较佳实施例，安装组件1可以供安装固定市面上常见的一卫浴配件，且包括一固定件10、一拉条20及一夹环30；其中：所述固定件10，如图4所示，呈长条状，且具有相对的一靠抵平面11及一第一侧面12，更偏位设置有一螺孔13贯穿靠抵平面11与第一侧面12，螺孔13与固定件10的顶端14的距离系长于其与固定件10的底端15的距离；靠抵平面11邻近于螺孔13的下方处设置有一枢接座16。

所述拉条20，其一端具有一枢接部位21，其另一端具有一操作部22，于本实施例中，操作部22系为一拉环，枢接部位21与操作部22部位之间形成有一啮合部位23，啮合部位23与操作部22之间形成有一穿套部位24；如图9和图11所示，拉条20可藉由枢接部位21与固定件10的枢接座16相互枢接，同时被限制在并且平行于固定件10的一插入位置，以及垂直于固定件10的一安装位置间转动；固定件10及部分拉条20可在插入位置时插入通过一壁墙2上的一安装孔2a。

所述夹环30，如图7、8所示，其外周壁径向凹设有一穿口31，以及一个径向连通穿口31的啮合槽32；使拉条20的穿套部位24得以由此径向穿入啮合槽32，并随着夹环30沿着拉条20滑移进入啮合部位23，啮合槽32可在啮合部位23上单向滑动啮合，直到夹环30靠抵夹紧于壁墙2，如图13所示；拉条20位于夹环30外侧的多余部分可供破坏取下，例如藉由折断或剪断的方式破坏取下，如图14、15所示。

更进一步说，如图4所示，本实施例固定件10的靠抵平面11自底端凹设有一轴向容槽111延伸到达枢接座16，并可藉由轴向容槽111的槽底壁形成一第一挡壁112，使拉条20能够与第一挡壁112相互挡止，而被限制于插入位置；枢接座16具有一纵向容槽161连通轴向容槽111，且纵向容槽161处形成有一第二挡壁162，使拉条20能够与第二挡壁162相互挡止，而被限制于安装位置。

如图2、3所示，本实施例的枢接座16在纵向容槽161二边侧各凹设有一轴孔163；拉条20的枢接部位21二边侧各凸设有可彼此弹性缩合或扩张的一轴柱211，可分别轴枢于枢接座16的各相对轴孔163内形成一转动支点。其中，为使所述轴柱211彼此能够弹性缩合或扩张，可以藉由在所述轴柱211间设置一剖槽212来达成。

如图1至3所示，本实施例固定件10在螺孔13周围的靠抵平面11处更形成有一突起部位113，该突起部位113用以嵌卡限位于壁墙2的安装孔2a，可确保安装过程更为准确快速，还可以将来自于卫浴配件上的吊挂物、承载物或人为施予的作用力的一部分移转作用于安装孔2a的孔壁，藉以提高承载强度及牢固性。

如图5、6所示，较佳的是本实施例的固定件10包括一本体101及一预埋于本体101内的螺母102；螺母102用以形成螺孔13；本体101相对于螺母102前、后侧各形成有一贯穿孔100。在选择制造成型工艺时，例如采用本体101可由塑料材料一体射出成型，并将螺母102一体包覆于本体101内来形成。

较佳的是，本实施例固定件10的第一侧面12自螺孔13处分别往顶端14及底端15低斜延伸，使固定件10在螺孔13处具有最大厚度，并往顶端14及底端15渐薄。可以想见的是，这样的设计可以确保固定件10的重心位于或靠近螺孔13处，因此，当固定件10经由安装孔2a进入壁墙2内，例如空心墙的壁墙2内部后，容易藉由轻微的前后甩动，使原本大致呈水平插入通过的固定件10能够轻易地产生倾斜，而有助于固定件10被随即往回拉动时，得以逐渐呈垂直状态而靠抵于壁墙2的内壁面2b，如图10、11所示。

较佳的是，如图5、6所示，本实施例拉条20的啮合部位23系由多数个拱形棘齿231所构成；夹环30的啮合槽32内相对设置有至少一拱形棘齿321，如图7、8所示，可允许拉条20的啮合部位23各相对拱形棘齿231依序由此单向通过后啮合定位。本实施例的啮合槽32系设置有一拱形棘齿321。

本实施例拉条20的穿套部位24宽度系被设计为小于啮合部位23的宽度，因此，穿套部位24可以通过夹环30的穿口31进入啮合槽32，但较大宽度的啮合部位23便无法经由穿口31脱离啮合槽32。换言之，夹环30可以从穿套部位24处穿套后往其啮合部位23滑动，一旦进入啮合部位23后便无法脱离，而只能顺着啮合部位23往枢接部位21方向单向啮合滑动直到夹环30靠抵夹紧壁墙2的相对外壁面2c为止。

或者，本实施例的夹环30周围更形成有一环状凸缘33，如图8、15所示，该环状凸缘33用以嵌卡限位于壁墙2的安装孔2a，其功能类似于上述固定件10的突起部位113，因此，夹环30与固定件10除了共同夹持迫紧于壁墙2，还可以将来自于卫浴配件上的吊挂物、承载物或人为施予的作用力的一部分移转至安装孔2a的孔壁，可藉以提高安装组件1整体的承载强度与牢固性。

经测试，当卫浴配件为扶手时，本实施例的安装组件1可以承受来自于扶手中间所施予高达300lb的作用力，故具有极高的承载强度与牢固性。

本实施例的安装组件1安装时，一般会先在薄壁墙或空心墙的壁墙2上钻孔，例如直径24.5mm的孔，藉以形成一个上述安装孔2a。

之后，将拉条20置于平行于固定件10的插入位置，此时的固定件10与拉条20大致呈水平状态的一直线，如此，即可将固定件10从安装孔2a插入空心墙内部，如图9所示。

需特别说明的是，如果是空心墙，其通常还有另外一个相对于壁墙2的壁墙3，因此，最好的方式，可以将固定件10及拉条20以一个适当倾斜角插入通过安装孔2a，以便于当固定件10顶端14碰触另一壁墙3时，可以搭配其重心集中于螺孔13的设计，迫使固定件10往垂直方向枢转，如图10所示，此时，使用者只须顺势藉由往回拉动拉条20的操作部22，固定件10的靠抵平面11便可随后靠抵于壁墙2的内壁面2b，如图11所示。

最后，只须将预先穿套于拉条20啮合部位23上的夹环30往其枢接部位23单向滑动啮合，如图12所示，直到靠抵夹紧于壁墙2的外壁面2c为止，如图13所示，再将超出夹环30的多余拉条20折断或剪断取下，如图14所示，即可完成安装组件1的安装作业，整个安装过程相当简易快速，且符合人性化操作的原则。

另外，如果是薄壁墙，而非空心墙，也可以在固定件10完全插入通过安装孔2a时，藉由上述提及略为前、后甩动的方式，使固定件10略为倾斜，如此，即可在后续拉条20回拉的过程中往垂直方向枢转，同样可以达到简易安装操作。

藉由以上说明得知，本实施例的安装组件1具有坚固厚实的固定件10，并可透过单一拉条20及其被限制于插入位置与安装位置的设计，轻易地将固定件10插入安装孔2a内，以及靠抵于壁墙2内壁面2b，还可以轻易操作夹环30与固定件10共同牢靠地夹持于壁墙2，而具有极佳的承重强度，故安装组件1构造简单且零件数少，可以大幅降低生产制造成本，尤其固定件10的本体101、拉条20及夹环30皆可以塑料材料一体射出成型，适当快速及大量生产，同时安装操作相当简易快速，而符合人性化操作需求。

本实用新型上述已做了详细的说明并引证了实施例，对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明做出各种替代方案或者修改；因此所有在此基础上做出的替代方案和修改，都包括在本权利要求的精神和范围之内。