一种双自由通道扎带的制作方法

本实用新型属于电力工业设备技术领域，尤其是涉及一种双自由通道扎带。

背景技术：

目前，电力二次设备屏内捆扎线缆均采用自锁式扎带,使用时将扎带自由端插入固定端内，扎带本体与固定端内卡齿相互啮合，防止松脱的同时捆紧线缆。

该类扎带在漏捆或少捆线缆时，无法抽离扎带，只能剪断扎带并废弃使用，造成扎带浪费的同时，污染工作环境。

另一方面，捆扎线缆结束后，根据标准化作业要求，还需采用偏口钳等工具去除扎带多余部分。若偏口钳等金属工具不慎坠落，可能砸伤设备或伤及人身。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双自由通道扎带。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种双自由通道扎带，包括扎带固定端，扎带固定端内构成穿装扎带本体的横向通孔，扎带本体下端固定在扎带固定端上侧壁的端头，在扎带本体的穿孔尖头由扎带固定端的横向通孔中穿入，在穿孔尖头下部扎带本体的两侧面上分别制有结构相同的扎带齿牙，在扎带固定端前侧壁中部开有上下对称的纵向滑道孔，在纵向滑道孔的上下两端分别制有结构相同且向左偏移的定位园孔，在纵向滑道孔内穿装延伸至扎带固定端内部的滑杆，在滑杆的内侧端头固装平行于扎带固定端内横向通孔的固定舌板，在固定舌板的上下两侧面上一体制有与扎带齿牙啮合的舌板齿牙，当滑杆在上部的定位园孔中定位时，固定舌板分隔出的上部通道宽度与扎带本体相配合，完成固定绑扎。

而且，所述纵向滑道孔的长度为扎带本体宽度的2-3倍。

而且，在滑杆的外侧端头一体制有直径大于纵向滑道孔宽度的球状手柄。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型扎带本体具有双面锯齿结构，进行缆线绑扎后，多余的头部反复对着即可将多余的部分折断，或将多余部分返穿入固定通道对应的另一通道内，减少了在操作中携带偏口钳的麻烦及高空作业产生的过多安全隐患；

2、本实用新型采用双通道固定绑扎，绑扎后的扎带可以随时解开，避免了剪断废弃的浪费。

3，本实用新型结构合理，制作成本不高，便于市场推广。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是图1中固定端的剖视结构示意图；

图3是图1中扎带本体穿入固定端后固定的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述，需要强调的是，以下实施方式是说明性的，而不是限定性的，不能以此实施方式作为对本实用新型的限定。

一种双自由通道扎带，如图1或2或3所示，包括左右两端开口的扎带固定端7，扎带固定端内构成穿装扎带本体3的横向通孔，扎带本体下端固定在扎带固定端上侧壁8的端头处，在扎带本体的头部一体制有穿孔尖头1，穿孔尖头由扎带固定端内构成的横向通孔中穿入，本实用新型的创新点是，在穿孔尖头下部扎带本体的两侧面上分别制有结构相同的扎带齿牙2，在扎带固定端前侧壁中部开有纵向滑道孔5，在纵向滑道孔的上下两端分别制有向左偏移的定位园孔4，在纵向滑道孔内穿装延伸至扎带固定端内部的滑杆6，在滑杆的内侧端头固装平行于扎带固定端内横向通孔的固定舌板9，在固定舌板的上下两侧面上一体制有与扎带齿牙啮合的舌板齿牙10，当上下推动滑杆，并且使滑杆在纵向滑道孔上下两端的定位园孔中定位时，固定舌板将扎带固定端内横向通孔分割成可变孔径的上下两个通道，当滑杆在上部定位园孔中定位时，上部通道变窄，上部通道用于穿装固定扎带本体，进行绑扎后，在不受外力的情况下，由于扎带本体受内部膨胀拉力，所以滑杆始终受到向左的拉力，滑杆不会沿纵向滑道下滑，松脱固定舌板，当人为推动滑杆沿纵向滑道下滑时，固定舌板松脱下移，舌板齿牙与扎带齿牙松脱，扎带本体松开。

在本实用新型的具体实施中，所述纵向滑道孔的长度为扎带本体的宽度的2-3倍，也就是固定舌板将扎带固定端内横向通孔分割成的上下两个通道其中一个窄通道与扎带本体配合扎紧，另一个宽通道任由扎带本体自由出入。

在本实用新型的具体实施中，在滑杆的外侧端头一体制有直径大于纵向滑道孔宽度的球状手柄，以便于人手的操作。