可控流量止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种可控流量止回阀。

背景技术：

止回阀是一种安装于管路、防止工作介质倒流的装置，包括阀体及设置于阀体内的阀芯，阀体内设置有流道，流道设置有进流端、出流端及位于进流端与出流端之间的封闭口，在进流端无介质通过密闭口时阀芯自动与封闭口密封配合构成流道的切断，传统的止回阀的阀芯往往一端铰接于阀体内，另一端依靠重力自然下垂，一方面阀芯在进流端中断介质供应时会与阀体产生撞击，影响使用寿命，另一方面由于介质压力不稳定，铰接处的轴承频繁摆动，加速损坏，其次，如今的止回阀的进流处无法限流，只提供一种输送流量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可控流量、延长使用寿命的可控流量止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体及设置于阀体内的阀芯，所述的阀体内设置有流道，所述的流道设置有进流端、出流端及位于进流端与出流端之间的封闭口，所述的阀芯在进流端无介质通过密闭口时自动与封闭口密封配合构成流道的切断，其特征在于：所述的封闭口水平设置，所述的阀芯位于封闭口上方，所述的阀芯上方同轴且沿竖向设置有主导向柱，所述的阀芯上方偏心且沿竖向设置有副导向柱，所述的阀体与主导向柱对应设置有供主导向柱竖向移动的主导向腔，所述的阀体与副导向柱对应设置有供主导向柱竖向移动的副导向腔，所述的阀体位于主导向腔侧面设置有与主导向腔联通的限位腔，所述的主导向柱外周设置有滑移于限位腔的限位块，所述的限位腔下方设置有防止限位块越程的下限块，所述的阀体上方设置有调量气缸，所述的调量气缸驱动设置有延伸至主导向腔的限流杆，该限流杆的端部在主导向柱移动至最到处时与主导向柱相抵，所述的限位腔位于限位块上方设置有将限位块向下复位的保护弹簧。

通过采用上述技术方案，主导向柱给予阀芯竖向的稳定导向，副导向柱避免阀芯周向旋转，限位块避免阀芯越程脱离导向腔，调量气缸通过伸缩限制主导向柱的最高位置，改变最大流量，使止回阀具有调节流量的功能，而保护弹簧则在主导向柱接触限流杆之前减速，避免造成限流杆形变，从而延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的封闭口设置有与阀芯密封配合的阀座，该阀座包括骨架及安装于骨架内的环形密封件，所述的环形密封件上方设置有延伸至封闭口上方的延伸部。

通过采用上述技术方案，环形密封件的延伸部一方面预先与下降的阀芯接触，起到缓冲的作用，另一方面延迟封闭口开启，避免流量不足，阀芯再度关闭。

本实用新型进一步设置为：所述的环形密封件下方设置有将环形密封件向上复位的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，增设缓冲弹簧，使阀芯接近密闭口时得到缓冲，减小两者因撞击造成的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述的阀芯朝向出流端的端面设置有在出流端有介质冲击时引导阀芯下降的引导斜面。

通过采用上述技术方案，在进流端停止进入介质后出流端会有一部分介质逆流，而引导斜面加速封闭口与阀芯密封配合，避免介质逆流回进流端。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种可控流量止回阀，包括阀体1及设置于阀体1内的阀芯2，阀体1内设置有流道11，流道11设置有进流端111、出流端112及位于进流端111与出流端112之间的封闭口113，阀芯2在进流端111无介质通过密闭口时自动与封闭口113密封配合构成流道11的切断，封闭口113水平设置，阀芯2位于封闭口113上方，阀芯2上方同轴且沿竖向设置有主导向柱21，阀芯2上方偏心且沿竖向设置有副导向柱22，阀体1与主导向柱21对应设置有供主导向柱21竖向移动的主导向腔12，阀体1与副导向柱22对应设置有供主导向柱21竖向移动的副导向腔13，阀体1位于主导向腔12侧面设置有与主导向腔12联通的限位腔14，主导向柱21外周设置有滑移于限位腔14的限位块211，限位腔14下方设置有防止限位块211越程的下限块141，阀体1上方设置有调量气缸3，调量气缸3驱动设置有延伸至主导向腔12的限流杆31，该限流杆31的端部在主导向柱21移动至最到处时与主导向柱21相抵，限位腔14位于限位块211上方设置有将限位块211向下复位的保护弹簧142，主导向柱21给予阀芯竖向的稳定导向，副导向柱22避免阀芯周向旋转，限位块211避免阀芯越程脱离导向腔，调量气缸3通过伸缩限制主导向柱21的最高位置，改变最大流量，使止回阀具有调节流量的功能，而保护弹簧142则在主导向柱21接触限流杆31之前减速，避免造成限流杆31形变，从而延长使用寿命。

封闭口113设置有与阀芯密封配合的阀座5，该阀座5包括骨架51及安装于骨架51内的环形密封件52，环形密封件52上方设置有延伸至封闭口113上方的延伸部521，环形密封件52的延伸部521一方面预先与下降的阀芯2接触，起到缓冲的作用，另一方面延迟封闭口113开启，避免流量不足，阀芯2再度关闭。

环形密封件52下方设置有将环形密封件向上复位的缓冲弹簧53，增设缓冲弹簧53，使阀芯2接近密闭口时得到缓冲，减小两者因撞击造成的损伤。

阀芯2朝向出流端112的端面设置有在出流端112有介质冲击时引导阀芯下降的引导斜面23，在进流端111停止进入介质后出流端112会有一部分介质逆流，而引导斜面23加速封闭口113与阀芯2密封配合，避免介质逆流回进流端111。