本实用新型涉及一种施胶机构，尤其涉及一种高速糊盒机喷胶流量可控型施胶机构，属于包装盒制造技术领域。
背景技术：
在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并通过胶水粘好糊口。现有施胶方式为胶轮涂布方式，主要由胶轮、胶斗、压纸器、胶量调节装置等组成，由于糊盒机中有大量传动机构，胶斗的位置固定在糊盒机内部，胶斗的大小被限制住，不能大容量的存储胶水，需要经常添加，费时费力，而且胶斗的上端是敞开的，存储在胶斗中的胶水暴露在空气中容易干，导致粘性降低，包装盒容易开裂，粘贴不牢，糊盒质量低，竞争力差。
另外糊盒过程中控制上胶胶量的大小是重要的一道工序，也是糊盒质量的核心之一，现在所使用的胶枪头一般不能调节出胶量，因此在不同上胶量需求的产品上需要用到几个出胶量不同的胶枪头，这样就增加了成本，人工换胶枪头浪费时间及人力，无形中增大运行成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足而，提供了一种高速糊盒机喷胶流量可控型施胶机构，出胶量可调，能够根据需要调节胶枪头的出胶量，使用方便。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高速糊盒机喷胶流量可控型施胶机构，包括工作台、控制器、喷枪、胶桶和活塞泵，所述活塞泵的抽取口位于所述胶桶中，所述活塞泵通过分流阀与所述喷枪相连，所述喷枪包括枪筒和枪嘴，所述枪筒内形成出胶通道；所述枪嘴位于枪筒的出胶通道末端；所述枪嘴由数个呈环形均匀阵列的导引块和调节所述导引块构成直径的调节环；相邻的两个所述导引块之间具有呈倒三角形通孔。
作为本实用新型进一步改进的，所述喷枪上方设有气压装置。
作为本实用新型进一步改进的，所述导引块为带有弹性的橡胶块。
作为本实用新型进一步改进的，所述枪筒中设置有电磁阀和阀针，所述阀针位于所述枪嘴的上方出胶口处，所述电磁阀控制所述阀针的伸出与收起。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的高速糊盒机喷胶流量可控型施胶机构，结构简单、使用方便，胶水不会暴露在空气中，胶桶内存储的胶水量大，避免经常添加，省时省力，工作效率高，此外能够根据产品需求胶量大小自动调整出胶数量，无须更换胶头，降低了使用成本，使用方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的高速糊盒机喷胶流量可控型施胶机构的结构示意图；
其中：1-工作台；2-控制器；3-喷枪；4-胶桶；5-分流阀；31-气压装置；41-活塞泵；61-枪筒；62-枪嘴；63-出胶通道；611-电磁阀；612-阀针；621-导引块；623-调节环；624-倒三角形通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的高速糊盒机喷胶流量可控型施胶机构，包括工作台1、控制器2、喷枪3、胶桶4和活塞泵41，所述活塞泵41的抽取口位于所述胶桶4中，所述活塞泵4通过分流阀5与所述喷枪3相连，所述喷枪3包括枪筒61和枪嘴62，所述枪筒61内形成出胶通道63；所述枪嘴62位于枪筒61的出胶通道63末端；所述枪嘴62由数个呈环形均匀阵列的导引块621和调节所述导引块621构成直径的调节环623；相邻的两个所述导引块621之间具有呈倒三角形通孔624。
各相邻倒三角形通孔624之间等距，以胶体更加均匀混合在糊盒体上中，从而改善胶体厚度的均匀性。
倒三角形通孔624可设计为孔径渐缩的通孔，以对胶体起到导引作用。
喷枪3上方设有气压装置31，气压装置31用以将处于倒三角形通孔624处的胶体挤压出喷枪使其竖直落入待糊盒体中。
所述导引块为带有弹性的橡胶，可以使气压装置31工作时将处于倒三角形通孔624处的胶体挤压出枪筒，并防止气压装置31不工作时胶体掉出枪筒。
枪筒61中设置有电磁阀611和阀针612，所述阀针612位于枪嘴62的上方出胶口处，所述电磁阀611控制所述阀针612的伸出与收起，从而打开或者关闭喷枪的出胶口，在纸盒从喷枪下方流过时，在纸盒的涂胶处喷上一排等距排列的小胶点，在纸盒的涂胶处施加压力进行粘合时，小胶点被压开并去填充涂胶处上的空白区域，不会出现漏胶的情况，粘合好的纸盒从机器中流向收集箱中后，不会发生盒子之间相粘的情况，因此，纸盒的粘合品质得到有力的保障，也无需浪费人工去进行全检，节约了人力成本。同时，点涂胶代替滚胶，减少了胶水的使用量，有效地降低了生产成本。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。