一种轴向消除间隙机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体是一种轴向消除间隙机构。

背景技术：

机械加工设备上，通常在摆动进给过程中由于存在轴向间隙，导致摆动过程的稳定性和一致性较差。为了消除轴向间隙，通常在装配的过程中反复增减垫片操作较为麻烦，且不精确。

由于现有的增减垫片无法满足随时调整轴向间隙，使用一段时间后容易发生磨损，从而导致轴向间隙的产生，致使进给精度降低。若想消除该间隙，又得重新增减垫片，操作也较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴向消除间隙机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴向消除间隙机构，包括机构本体，所述机构本体主要是由固定座、固定轴、基准轴承、预紧轴承、弹性垫片、钢片、直销、CM套构成；机构本体的底部设置固定座，所述固定座的内部设置一根固定轴，所述固定轴与固定座之间通过安装孔和固定螺栓的作用固定连接，所述固定轴上设置摆动摇臂，通过摆动摇臂的作用进行机械加工，所述摇动摆臂的底部设置CM套，摆动摇臂通过CM套和固定轴之间固定轴进行连接，所述固定轴的右端设置基准轴承，基准轴承与固定轴的位置保持固定不变，所述摆动摇臂的右侧端部与基准轴承之间相互接触，所述摆动摇臂的左侧端部设置预紧轴承，所述预紧轴承与摆动摇臂之间相互挤压接触，所述基准轴承和预紧轴承都使用的推力轴承，所述固定座的侧壁上设置直销孔，每个直销孔的内部都相应设置一个直销；通过直销的作用压迫预紧轴承，所述机构本体的左侧端部外侧设置弹性垫片和钢片。

作为本实用新型进一步的方案：所述直销孔设置三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢片设置两个，两个钢片的中间设置一个聚氨酯材质的弹性垫片，两个钢片和中部的弹性垫片相互叠设在一起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推力轴承本身分为三部分，左右轴承体和中间滚珠体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一端为基准，另一端浮动预紧，当轴向存在间隙后，只需紧固一端的紧固螺栓即可消除产生的间隙；操作方便快捷，安全可靠。

附图说明

图1为轴向消除间隙机构的结构示意图。

图2为轴向消除间隙机构的左视图。

图中：1-固定座、2-固定轴、3-基准轴承、4-摆动摇臂、5-预紧轴承、6-弹性垫片、7-钢片、8-直销、9-CM套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种轴向消除间隙机构，包括机构本体，所述机构本体主要是由固定座1、固定轴2、基准轴承3、预紧轴承5、弹性垫片6、钢片7、直销8、CM套9构成；机构本体的底部设置固定座1，所述固定座1的内部设置一根固定轴2，所述固定轴2与固定座1之间通过安装孔和固定螺栓的作用固定连接，所述固定轴2上设置摆动摇臂4，通过摆动摇臂4的作用进行机械加工，所述摇动摆臂4的底部设置CM套9，摆动摇臂4通过CM套9和固定轴2之间固定轴进行连接，所述固定轴2的右端设置基准轴承3，基准轴承3与固定轴2的位置保持固定不变，所述摆动摇臂4的右侧端部与基准轴承3之间相互接触，所述摆动摇臂4的左侧端部设置预紧轴承5，所述预紧轴承5与摆动摇臂4之间相互挤压接触，所述基准轴承3和预紧轴承5都使用的推力轴承，推力轴承本身分为三部分：左右轴承体和中间滚珠体，所述固定座1的侧壁上设置直销孔，所述直销孔设置三个，每个直销孔的内部都相应设置一个直销8；通过直销8的作用压迫预紧轴承5，所述机构本体的左侧端部外侧设置弹性垫片6和钢片7，通过弹性垫片6和钢片7的作用压迫直销8，从而进行紧固，所述钢片7设置两个，两个钢片7的中间设置一个聚氨酯材质的弹性垫片6，两个钢片7和中部的弹性垫片6相互叠设在一起。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用的时候依据固定轴2的一端为定位基准，在固定轴2的右端部设置基准轴承3，另一端为相对浮动，且在左固定轴2的端部设置预紧轴承5，通过预紧轴承5的作用随时可以进行调整和预紧；摆动摇臂4在摆动过程中，推力轴承内侧轴承体和摆动摇臂4为一体摆动，推力轴承的外侧轴承体和固定座1为一体固定不动，推力轴承的内外侧轴承体通过中间滚珠体相对运动，需要消除的间隙是：预紧轴承5左侧的轴向间隙，此间隙的消除，是通过紧固固定轴2左侧的螺栓来压紧钢片7、弹性垫片6、直销8从而来压紧预紧轴承5，来保证了摆动摇臂4不左右蹿动，从而保证摆动摇臂4在摆动过程的稳定性这种轴向消除间隙机构。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。