一种用于屋顶及管线吊装紧固的延长杆装置及其杆体结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于屋顶天花板及管线吊装紧固使用的辅助设备（设施），尤其涉及一种用于屋顶及管线吊装紧固的延长杆装置及其杆体结构。

背景技术：

现在通常使用的房屋天花板及管线吊装及屋顶紧固通常使用以下方法：

1：使用射钉器（包括射钉弹射钉器和硝化棉药片射钉器），瓦斯枪，气钉枪（以下均简称射钉器），利用射钉弹发火时产生的火药气体或者瓦斯气爆炸产生的高压气体或者气泵产生的压缩空气（以下简称气体）作为动力，将射钉或带有吊装附件的射钉（或者钢钉）（以下统称射钉）射入建筑机体。

2：使用冲击电钻（以下均简称钻机）在建筑物顶部混凝土等机体内钻孔，然后孔内安装具有吊装功能的膨胀锚栓、水泥螺栓等。

3：使用普通电钻（以下均简称钻机），将带有眼孔的木螺钉或者自攻螺钉钻入木质结构或者钢结构建筑机体从而达到吊装的目的。

不论使用以上何种吊装紧固方式，均为高空作业，使用脚手架和梯子都会效率低下并且有安全隐患。如果上述紧固工具采用延长杆装置进行作业，可以大大提高功效和安全性。现在市场上所使用的用于房屋天花板及管线吊装紧固的延长杆装置，通常为固定长度的杆子，可以首尾连接叠加的杆子和具有伸缩功能的杆子三种。固定长度的杆子由于使用和储存极为不方便，已经逐渐被淘汰。可以首尾叠加的杆子因为分为独立的几段，储存和携带都不方便，并且叠加长度是固定的，对于不同高度的安装，使用起来很不方便；具有伸缩功能的延长杆通常也是由具有内杆、中杆和外杆三件套组成，内中外杆可轴向滑动地套接配合，延长杆后端为把手，前端设置有用于安装射钉器的连接头。其中内杆、中杆和外杆均为圆杆且其上设置有定位孔，并能够靠定位装置实现滑动后的定位。

上述三种延长杆装置共同存在以下缺陷：1）在使用时，由于安装的的射钉、膨胀锚栓或螺钉通常连接有铁丝或线缆，在射钉击发，钻机冲击或者旋转时，其连接的钢丝或线缆会产生剧烈的甩动，容易导致操作者受伤，安全性较低。2）延长杆自身长度依然有限，当操作距离超出延长杆长度范围时无法超长叠加，造成部分地方仍然无法使用。可以首尾叠加的延长杆由于使用螺纹连接，无法使用钻机，严重限制了使用范围。可伸缩的延长杆使用时，杆壁常常需要承受传递的冲击力或者扭力，现有的延长杆内杆和中杆之间以及中杆和外杆之间传递冲击力或者扭力均只能依靠定位装置承受，定位装置一般为定位销，承受冲击力或者扭力能力有限，常常会导致定位销、特别是定位孔产生变形而影响使用后延长杆伸缩复位，同时变形导致装置使用寿命较短。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型首先要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，能够更好地传递扭矩，抵抗变形，方便使用，延长使用寿命的用于屋顶及管线吊装紧固的延长杆装置及其杆体结构，并进一步解决怎样提高安全性和扩大使用范围的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于屋顶及管线吊装紧固的延长杆装置杆体结构，其特征在于，包括至少两个可轴向滑动地套接配合的杆体，靠内的杆体外表面和靠外的杆体内表面相同方位上各具有至少一个沿轴向设置的旋转限位面，所述旋转限位面用于限制靠内的杆体和靠外的杆体之间的相互转动。

这样，可以产生两个方面的好处，一是在使用过程中，内杆（即靠内的杆体）和中杆（即靠外的杆体）可以依靠旋转限位面实现周向上的旋转限位，这样保证了内杆和中杆上定位孔（定位孔用于插入定位销进行定位）能够保持对准，当内杆拉出到所需长度后，无需在周向上进行定位孔的对准，就更加方便插入定位销实现定位固定。二是靠旋转限位面的配合更好地承受扭矩，使得延长杆使用过程中需要承受扭矩时，扭矩不会全部由作为定位装置的定位销承受，提高对定位销以及定位孔的保护效果，避免变形而影响复位以及下次使用，也延长了装置使用寿命。另外，还可以方便将定位孔设置在旋转限位面上，实现让位，即使定位孔产生变形也可以保证轴向滑动顺畅不卡。

作为优化，靠内的杆体和靠外的杆体外表面的旋转限位面均为对称设置的两个。

这样，使其承受力矩更加均匀，更好地防止变形，使得装置在相同耗材的情况下获得更长的使用寿命。

作为优化，靠外的杆体内表面的旋转限位面为平面，靠内的杆体外表面的旋转限位面为凹形面，靠内的杆体和靠外的杆体上均设置有用于轴向定位的定位孔，且定位孔位于旋转限位面上。

这样，由于内杆外表面的旋转限位面为凹形面，这样既能够完成和中杆的限位配合，又可以使得当定位孔由于承受力矩产生变形时，不会影响到内杆的正常滑动，更好地延长装置使用寿命。

本实用新型还公开了一种用于屋顶及管线吊装紧固的延长杆装置，延长杆为中空设置的内杆、中杆和外杆依次可轴向滑动地套接配合得到，外杆后端为握持用的把手，内杆前端端头处设置有用于安装不同功能适配器的连接头，所述外杆周向表面前端位置、中杆周向表面前端位置以及中杆和内杆周向表面均匀间隔的各段位置均设置有定位孔；其特征在于，内杆和中杆之间形成如上所述的用于屋顶及管线吊装紧固的延长杆装置杆体结构。

作为优化，内杆前半段上开设有工件存储过孔。这样使用时，将射钉器安装到连接头后进行使用，如果安装的射钉、膨胀锚栓、螺钉带有铁丝或者线绳时，可以事先将铁丝或者线绳从本装置的工件存储过孔置入存储到延长杆内部。这样射击或者转动时，不会导致铁丝或者线绳摆动而伤人。极大地提高了操作的安全性。另外，由于工件储存孔可以同时储存很多根铁丝或线绳，操作者可以一次性的在此处放置存储数根带射钉或者锚栓或者螺钉的铁丝，这样每安装完一根铁丝，只需要从延长杆中抽出另外一根铁丝，将射钉或锚栓或螺钉放入安装工具中进行下一次的安装，不用每次安装后还得单独去取带紧固件铁丝，这样可以大大提高安装效率，同时长长的铁丝也不会伤人。

作为优化，内杆、中杆和外杆均为中空设置，且内杆后端和中杆之间以及中杆后端和外杆之间均为连通设置。

这样，可以保证工件存储过孔内部的空间能容纳足够的钢丝或线绳。

作为优化，中杆前半段外表面上也开设有工件存储过孔。

这样，当使用时，如果是内杆未伸出而采用中杆伸出的情况，也可以靠中杆上的工件存储过孔提高操作安全性，以及方便工件存储。

作为优化，中杆外表面和外杆内表面相同方位上还各具有至少一个沿轴向贯通设置的旋转限位面。这样可以进一步更好地限制中杆和外杆之间的相互转动。

作为优化，所述把手尾端的端面上还设置有连接孔，连接孔能够用于和连接头配合连接。

这样，当一个本装置单独使用仍然无法满足长度需求时，还可以将两个装置对接后使用以进一步提高可使用距离；同时当需要采用钻机等提供旋转功能时，可以方便将把手靠连接孔安装到钻机上使用，提高了装置的使用范围。

作为优化，所述把手尾端还设置有尾盖，尾盖具有一个用于和连接孔配合嵌设固定的凸起。这样可以更好地提高对尾部和尾孔的保护效果。

综上所述，本实用新型具有结构简单，安全性好，使用方便，使用寿命长，使用范围广等优点。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的用于屋顶及管线吊装紧固的延长杆装置的结构示意图。

图2为图1中单独外杆的结构示意图。

图3为图1中单独中杆的结构示意图。

图4为图1中单独内杆的结构示意图。

图5为图3右侧视图，图中未显示中杆护套。

图6为图4右侧视图。

图中构件标号对应为：连接头1，内杆2，固定螺钉3，中杆护套4，中杆5，外杆护套6，定位装置7，外杆8，尾盖9，工件存储过孔10，把手套11，连接螺栓12，定位孔13，旋转限位面14。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的用于屋顶及管线吊装紧固的延长杆装置的实施方式及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1-6所示，一种用于屋顶及管线吊装紧固的延长杆装置，包括中空结构的延长杆，延长杆后端为握持用的把手，前端端头处设置有用于安装不同功能适配器（主要指射钉器）的连接头1；延长杆周向表面上靠近前端连接头位置开设有工件存储过孔10。

这样，本装置使用时，将射钉器安装到连接头后进行使用，当射击带有钢丝或线绳的射钉时，可以事先将钢丝或者线绳从工件存储过孔置入到延长杆内部。这样射钉击发时，不会导致后方的钢丝或者线绳摆动而伤人。极大地提高了操作的安全性。连接头前半段为用于连接的螺纹柱状结构，后半部插入到延长杆前端并靠固定螺钉3实现固定。

其中，延长杆为内杆2、中杆5和外杆8依次可轴向滑动地套接配合得到，外杆后端为所述把手，内杆前端端头处设置所述连接头1，工件存储过孔10开设在内杆2前半段上。这样，延长杆为三节杆体套接得到，即可以更加有效地延长射钉器操作距离，也不会过长而导致难以控制。当然具体实施时，延长杆也可以是两节或其他节数的杆体配合得到。

另外，本实施方式实施时还设置有定位装置7，定位装置包括一个定位销，所述外杆周向表面前端位置、中杆周向表面前端位置以及中杆和内杆周向表面均匀间隔的各段位置均设置有定位孔13，定位销可以穿过定位孔实现外杆和中杆或者中杆和内杆之间的周向定位。更好的选择是，定位孔均是沿所在杆体截面圆直径方向成对设置，定位装置7包括定位销和一个弹性材料制得的定位锁扣，定位锁扣整体呈半圆形且一端铰接在定位销的头部端，另一端设置有锁孔并能够扣入到定位销的尾部端上。这样可以方便定位销定位后锁死。

另外，本实施方式中，中杆前端还固定套设设置有一个中杆护套4，中杆前端的定位孔设置在中管护套4上以提高保护效果；外杆前端还固定套设有一个外杆护套6，外杆前端的定位孔设置在外杆护套6上以提高保护效果。

其中，内杆、中杆和外杆均为中空设置，且内杆后端和中杆之间以及中杆后端和外杆之间均为连通设置。这样，可以保证工件存储过孔内部的空间能容纳足够的钢丝或线绳。

其中，中杆前半段外表面上也开设有工件存储过孔。这样，当使用时，如果是内杆未伸出而采用中杆伸出的情况，也可以靠中杆上的工件存储过孔提高操作安全性。

其中，内杆、中杆和外杆均为中空设置，所述内杆外表面和中杆内表面相同方位上各具有至少一个沿轴向设置的旋转限位面14，所述旋转限位面14用于限制内杆和中杆之间的相互转动。

这样，可以产生两个方面的好处，一是在使用过程中，内杆和中杆可以依靠旋转限位面实现周向上的旋转限位，这样保证了内杆和中杆上定位孔（定位孔用于插入定位销进行定位）能够保持对准，当内杆拉出到所需长度后，无需在周向上进行定位孔的对准，就更加方便插入定位销实现定位固定。二是靠旋转限位面的配合更好地承受扭矩，使得延长杆使用过程中需要承受扭矩时，扭矩不会全部由作为定位装置的定位销承受，提高对定位销以及定位孔的保护效果，避免变形而影响复位以及下次使用，也延长了装置使用寿命。

其中，所述内杆和中杆外表面的旋转限位面均为对称设置的两个。这样，使其承受力矩更加均匀，更好地防止变形，使得装置在相同耗材的情况下获得更长的使用寿命。当然，实施时也可以是更多的旋转限位面，应视为仍然属于本实用新型保护范围。

其中，中杆内表面的旋转限位面为平面，内杆外表面的旋转限位面为凹形面，中杆和内杆上均设置有用于轴向定位的定位孔，且定位孔位于旋转限位面上。

这样，由于内杆外表面的旋转限位面为凹形面，这样既能够完成和中杆的限位配合，又可以使得当定位孔由于承受力矩产生变形时，不会影响到内杆的正常滑动，更好地延长装置使用寿命。当然实施时，也可以是其他形状的旋转限位面，只需能够起到限制旋转的效果即可。

其中，中杆外表面和外杆内表面相同方位上还各具有至少一个沿轴向贯通设置的旋转限位面。这样可以进一步更好地限制中杆和外杆之间的相互转动。

其中，所述把手尾端的端面上还设置有连接孔，连接孔能够用于和连接头配合连接。这样，当一个本装置单独使用仍然无法满足长度需求时，还可以将两个装置对接后使用以进一步提高可使用距离；同时当需要采用钻机等提供旋转功能时，可以方便将把手靠连接孔安装到钻机上使用，提高了装置的使用范围。

其中，所述把手尾端还设置有尾盖9，尾盖9具有一个用于和连接孔配合嵌设固定的凸起。这样可以更好地提高保护效果。

实施时，外杆把手处还套设有橡胶材料的把手套11。以更好地握持使用。进一步地，把手套11外表面还具有沿轴向间隔设置的环形凸起，这样可以更好地产生握持力，方便使用。进一步地，把手尾端嵌设并靠连接螺栓12固定设置有一个连接件，所述连接孔成形于连接件上。这方便连接孔的成形和安装。实施时，连接头为螺纹柱，连接孔为对应的螺纹孔。这样连接方便可靠。当然实施时连接头和连接孔也可以采用其他的卡接配合等结构方式实现配合固定。

故上述装置具有结构简单，安全性好，使用方便，使用寿命长，使用范围广等优点。