一种新型球阀的制作方法

本实用新型属于石油、石化输油、输气管道阀，涉及球阀，尤其是一种新型球阀。

背景技术：

目前,现有技术的球阀在开关过程中阀座密封面与球体直接摩擦接触。现有技术存在的缺点有：

(1)密封面磨损速度快，密封面寿命低；

(2)开启瞬间阀座密封面与球口之间的夹角部位，冲刷严重，易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种新型球阀，避免已有结构阀门在开启过程中密封面磨损严重，尤其是软密封球阀，避免在开启或关闭瞬间密封面与球体之间的间隙部位对密封面的冲刷，减少密封的磨损，提高阀门的寿命。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型球阀，包括阀座、球体、撑板、阀杆以及限位螺栓，阀体中部制有横向贯通的介质通道，阀体中部上端制有纵向的轴孔，轴孔内竖直安装有阀杆，阀杆的下端在阀体内固装球体，球体内制有水平的阀球通道，在与阀体的介质通道两端接触面之间的球体与阀体之间均对称安装有一阀座，其特征在于：球体上、下两端均固装有支撑板，该支撑板的主体形状为一圆角矩形结构，支撑板与阀球通道成45度角安装，且上、下两端的支撑被位置对称，角度相同。

而且，在阀杆两侧的支撑板上对称固装有多个螺栓将支撑板固定在球体上。

而且，支撑板的长边到球体轴线的半径大于该位置的球体密封面到球体轴线的半径。

而且，阀杆的上端伸出阀体外用于连接手柄或驱动装置。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型球体上装有撑板，与球体通道呈45度角,开关过程中阀座与球体无摩擦,采用上述结构对阀门在开启过关闭的过程中，密封面与球体无摩擦，大大降低了密封面磨损，提高阀门的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型俯视剖视示意图；

图3为图2中A部的局部放大图。

附图标记：1阀座、2球体、3支撑板、4阀杆、5限位螺。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种新型球阀，包括阀座1、球体2、撑板3、阀杆4以及限位螺栓5，阀体中部制有横向贯通的介质通道，阀体中部上端制有纵向的轴孔，轴孔内竖直安装有阀杆，阀杆的上端伸出阀体外用于连接手柄或驱动装置，阀杆的下端在阀体内固装球体，球体内制有水平的阀球通道，球体在介质通道内转动，使阀球通道与阀体内的介质通道连通或阻隔，从而关闭或开启阀门；在与阀体的介质通道两端接触面之间的球体与阀体之间均对称安装有一阀座1，阀座与球体外壁转动密封配合；

本实用新型的创新点在于：

球体上、下两端均固装有支撑板3，该支撑板的主体形状为一圆角矩形结构，支撑板与阀球通道成45度角安装，且上、下两端的支撑被位置对称，角度相同；当阀球通道与介质通道同轴时，支撑板的外角与阀座之间有间隙L；支撑板的长边到球体轴线的半径大于该位置的球体密封面到球体轴线的半径，当球体转动，支撑板压紧阀座，从而减小甚至消除阀座与球体的接触面之间在转动中的挤压摩擦；

在阀杆两侧的支撑板上对称固装有多个螺栓5将支撑板固定在球体上。

采用本结构的阀门密封面不易磨损,密封面寿命长。

本实用新型工作原理如下：

⑴阀门开启过程

阀杆带动球体转动，球体带动支撑板转动，当支撑板与阀座接触时，此时阀座密封面依然与球体接触，阀门处于密封状态；

阀杆带动球体继续转动，撑板将阀座向后推开，密封面与球体脱开，阀门开启，当继续转动开启过程中，密封面始终与球体分开，无摩擦；

当阀门完全开启时，撑板与阀座脱离，密封面与球体接触。

⑵阀门关闭过程

阀杆带动球体转动，球体带动撑板转动，当支撑板与阀座接触时，此时阀座密封面依然与球体接触，阀杆带动球体继续转动，支撑板将阀座向后推开，密封面与球体脱开，

当继续转动关闭过程中，密封面始终与球体分开，无摩擦，

当阀门即将关闭到位时，撑板与阀座脱离，密封面与球体接触，球体继续微量转动，撑板与阀座完全脱开，阀门完全关闭。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。