伸缩传动轴的制作方法

本实用新型涉及传动部件，具体地说是一种伸缩传动轴。

背景技术：

传动轴是人们日常工作生活中常用到的机械零件。现有的传动轴多数不能伸缩，若想达到伸缩的目的，只能更换不同长度的传动轴，这样一来既增加了成本，又降低了工作效率，提高了工人的劳动强度。

技术实现要素：

为了满足既能伸缩，又能实现传动功能的要求，本实用新型的目的在于提供一种伸缩传动轴。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括末端轴管、中间轴管及轴，其中末端轴管的一端为用于连接的连接法兰A，另一端的内壁沿圆周方向均布有多个花键A，所述中间轴管至少为一个，一端插入所述末端轴管的另一端内、与末端轴管可伸缩地连接，在该中间轴管的外表面上沿圆周方向均布有多个花键B，各所述花键B在插入末端轴管另一端内后与所述花键A交替布置；所述中间轴管一端端部的外表面上沿圆周方向均布有多个限位块，该限位块与所述花键B之间设有套在中间轴管上的外卡环，所述中间轴管的另一端内壁沿圆周方向均布有多个花键C；所述轴的一端插入中间轴管的另一端内、与中间轴管可伸缩地连接，在该轴的外表面上沿圆周方向均布有多个花键D，各所述花键D在插入中间轴管另一端内后与所述花键C交替布置；所述轴一端的端部设有限位片，另一端设有用于连接的连接法兰B；

其中：所述末端轴管分为第一末端轴管及第二末端轴管，该第一末端轴管的一端连接有所述连接法兰A，另一端设有法兰盘、与所述第二末端轴管一端设置的法兰盘固接，并在接触面上分别设置止口定位，所述第二末端轴管的另一端内壁上沿圆周方向均布有多个花键A；

所述中间轴管外表面的花键B与限位块的数量相同、且一一对应，相对应的花键B与限位块处于同一直线上，该直线与所述中间轴管的轴向中心线平行；所述花键B的长度小于中间轴管的长度，该花键B的一端与所述限位块之间留有容置外卡环的间隙，另一端与所述中间轴管的另一端共面；

所述花键B的外径、限位块的外径及外卡环的外径均相等、且等于所述末端轴管的内径，所述花键B的高度、限位块的高度、花键A的高度及花键C的高度均相等；

所述限位片为圆盘形，直径与所述花键D的外径相等，且等于所述中间轴管的内径，所述花键D的高度与花键C的高度相等；

所述末端轴管、中间轴管与轴的轴向中心线共线。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型自动化程度高，可自动伸缩，省时省力，降低了劳动强度。

2.本实用新型的末端轴管分为了两个，有利于加工第二末端轴管内部的花键。

3.本实用新型中间轴管的一端端部分别设有外卡环及限位块，通过限位块对外卡环进行限位，避免外卡环脱落；外卡环在中间轴管伸出时，可防止中间轴管完全抽出。

4.本实用新型轴的一端端部设置了限位片，避免轴由中间轴管完全抽出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型末端轴管的结构剖视图；

图4为本实用新型第一中间轴管的结构剖视图；

图5为本实用新型第二中间轴管的结构剖视图；

图6为本实用新型轴的结构示意图；

其中：1为第一末端轴管，2为第二末端轴管，3为第一中间轴管，4为第二中间轴管，5为轴，6为连接法兰A，7为花键A，8为花键B，9为花键C，10为外卡环，11为限位块，12为倒角，13为花键D，14为限位片，15为连接法兰B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示，本实用新型包括末端轴管、中间轴管及轴5，其中末端轴管的一端为用于连接的连接法兰A6，另一端的内壁沿圆周方向均布有多个花键A7，中间轴管至少为一个，一端插入所述末端轴管的另一端内、与末端轴管可伸缩地连接，在该中间轴管的外表面上沿圆周方向均布有多个花键B8，各花键B8在插入末端轴管另一端内后与花键A7交替布置；中间轴管一端端部的外表面上沿圆周方向均布有多个限位块11，该限位块11与花键B8之间设有套在中间轴管上的外卡环10，中间轴管的另一端内壁沿圆周方向均布有多个花键C9。轴5的一端插入中间轴管的另一端内、与中间轴管可伸缩地连接，在该轴5的外表面上沿圆周方向均布有多个花键D13，各花键D13在插入中间轴管另一端内后与花键C9交替布置。轴5一端的端部设有限位片14，另一端设有用于连接的连接法兰B15，通过该连接法兰B15连接十字万向节。

如图3所示，为了便于加工末端轴管另一端内壁上的花键A，本实用新型的末端轴管分为第一末端轴管1及第二末端轴管2，该第一末端轴管1的一端连接有连接法兰A6，通过该连接法兰A6连接十字轴万向节，第一末端轴管1的另一端设有法兰盘、与第二末端轴管2一端设置的法兰盘固接，并在接触面上分别设置止口定位，第二末端轴管2的另一端内壁上沿圆周方向均布有多个花键A7。第一末端轴管1的内径与第二末端轴管2的内径相同。

本实施例的中间轴管为两个，分别为第一中间轴管3、第二中间轴管4，如图4所示，第一中间轴管3的一端插入第二末端轴管2内、与第二末端轴管2可伸缩地连接，在第一中间轴管3的外表面上沿圆周方向均布有多个花键B8，各花键B8在插入第二末端轴管2另一端内后与各花键A7交替布置；第一中间轴管3一端端部的外表面上沿圆周方向均有多个限位块11，该限位块11与花键B8之间设有套在第一中间轴管3上的外卡环10，第一中间轴管3的另一端内壁沿圆周方向均布有多个花键C9。第一中间轴管3外表面的花键B8与限位块11的数量相同、且一一对应，相对应的花键B8与限位块11处于同一直线上，该直线与第一中间轴管3的轴向中心线平行。花键B8的长度小于第一中间轴管3的长度，该花键B8的一端与限位块11之间留有容置外卡环10的间隙，另一端与第一中间轴管3的另一端共面。第一中间轴管3上花键B8的外径、限位块11的外径及外卡环10的外径均相等、且等于第一、二末端轴管1、2的内径，花键B8的高度、限位块11的高度、花键A7的高度及花键C9的高度均相等。如图5所示，第二中间轴管4的一端插入第一中间轴管3内、与第一中间轴管3可伸缩地连接，在第二中间轴管4的外表面上沿圆周方向均布有多个花键B8，各花键B8在插入第一中间轴管3另一端内后与第一中间轴管3另一端内部的花键C9交替布置；第二中间轴管4一端端部的外表面上沿圆周方向均布有多个限位块11，该限位块11与花键B8之间设有套在第二中间轴管4上的外卡环10，第二中间轴管4的另一端内壁沿圆周方向均布有多个花键C9，并且，该第二中间轴管4的另一端端部设有倒角12，便于轴5的插入。第二中间轴管4外表面的花键B8与限位块11的数量相同、且一一对应，相对应的花键B8与限位块11处于同一直线上，该直线与第二中间轴管4的轴向中心线平行。花键B8的长度小于第二中间轴管4的长度，该花键B8的一端与限位块11之间留有容置外卡环10的间隙，另一端与第二中间轴管4的另一端共面。第二中间轴管4上花键B8的外径、限位块11的外径及外卡环10的外径均相等、且等于第一中间轴管3的内径，花键B8的高度、限位块11的高度及花键C9的高度均相等。

如图6所示，轴5的一端插入第二中间轴管4的另一端内、与第二中间轴管4可伸缩地连接，轴5的外表面上各花键D13在插入第二中间轴管4另一端内后与第二中间轴管4另一端内部的花键C9交替布置。限位片14为圆盘形，直径与花键D13的外径相等，且等于第二中间轴管4的内径，花键D13的高度与花键C9的高度相等。

本实用新型的第一末端轴管1、第二末端轴管2、第一中间轴管3、第二中间轴管4与轴5的轴向中心线共线。

本实用新型的工作原理为：

以两个中间轴管为例，第一中间轴管3可相对于第二末端轴管2伸缩，第二中间轴管4可相对于第一中间轴管2伸缩，轴5可相对于第二中间轴管4伸缩，完全缩回后，轴5、第二中间轴管4及第一中间轴管3容置于第一、二末端轴管1、2内。

在伸缩时，第一中间轴管3外表面上的花键B8与第二末端轴管2另一端内的花键A7交替插接，防止第一中间轴管3相对于第二末端轴管2发生转动；第一中间轴管3一端端部的外卡环10在第一中间轴管3伸出时，抵接于第二末端轴管2另一端内的花键A7上，避免第一中间轴管3从第二末端轴管2内抽出。第二中间轴管4外表面上的花键B8与第一中间轴管3另一端内的花键C9交替插接，防止第二中间轴管4相对于第一中间轴管3发生转动；第二中间轴管4一端端部的外卡环10在第二中间轴管4伸出时，抵接于第一中间轴管3另一端内的花键C9上，避免第二中间轴管4从第一中间轴管3内抽出。轴5外表面上的花键D13与第二中间轴管4另一端内的花键C9交替插接，防止轴5相对于第二中间轴管4发生转动；轴5一端端部的限位片14在轴5伸出时，抵接于第二中间轴管4另一端内的花键C9上，避免轴5从第二中间轴管4内抽出。