燃气稳压装置的制作方法

本实用新型涉及电机制造领域，尤其是一种燃气稳压装置。

背景技术：

燃气热水器是家庭常用的一种家用电器；燃气热水器主要在天冷时使用，在环境气温过低、进水温度偏低、进水水压及燃气压力波动时，易造成热水器出水水温不稳定，降低舒适度；中国专利申请号：CN98228902.2的实用新型公开了一种燃气热水器自动稳压器，包括增压泵及其电机2、与增压泵吸水腔连接的进、出水管道10、11；在与增压泵吸水腔连接的进水管道10上连接有与备用水箱连接的储备水吸水头5、带水压轻触电机启动开关3的水压控制阀、与增压阀进水口连接的水电联动开关1；在与增压泵吸水腔连接的出水管道11上连接有水压自动调节阀6。燃气热水器加装燃气热水器自动稳压器后，通过稳定输入水压使出水水温的稳定性有一定改善，但仍存在燃气热水器出水水温的稳定性较差的不足；因此，设计一种燃气热水器出水水温的稳定性较好的燃气稳压装置，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服目前的燃气热水器加装燃气热水器自动稳压器后，通过稳定输入水压使出水水温的稳定性有一定改善，但仍存在燃气热水器出水水温的稳定性较差的不足，提供一种燃气热水器出水水温的稳定性较好的燃气稳压装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种燃气稳压装置，包括：设有稳压腔、进口孔和出口孔的稳压阀体；所述的燃气稳压装置还包括：设有内螺孔且与稳压阀体连接的稳压阀盖，将稳压腔分隔成与进口孔连通的内腔和与出口孔连通的外腔的隔环，一端设有与隔环一端相对的挡圈的阀芯，与阀芯另一端连接且外边缘与隔环另一端连接的端皮膜，与内螺孔螺纹连接的调压螺丝，两端分别压住阀芯另一端和调压螺丝一端的稳压弹簧，两端分别压住挡圈一端和外腔底面的支撑弹簧，两个分别设于进口孔外侧和出口孔外侧的燃气截止组件。燃气稳压装置使用时，进口孔通过第一个燃气截止组件与燃气管道连接，出口孔通过第二个燃气截止组件与燃气热水器的进气端连接；燃气热水器使用时，燃气进入内腔作用在端皮膜上；随着作用在端皮膜上的燃气压力变化，端皮膜拉动阀芯移动，挡圈与隔环一端之间用于燃气流通的间隙随动变化，而且燃气压力越大端皮膜对阀芯的作用力越大，挡圈与隔环一端之间的间隙越小，对出口孔输出的燃气进行稳压，从而稳定掌控燃气热水器的火力。该燃气稳压装置使燃气热水器出水水温的稳定性较好；两个分别设于进口孔外侧和出口孔外侧的燃气截止组件，避免了燃气热水器不使用时或因安装不当而存在的燃气泄漏风险。

作为优选，所述的截止组件包括：设有阀孔且前端设有连接板的截止阀体，固定于阀孔中的静铁芯和设于静铁芯前侧且前端伸出阀孔前端的滑动铁芯，与滑动铁芯前端连接的截止封板，两端分别压住连接板前端和截止封板后端的复位弹簧，套设于截止阀体外且与静铁芯和滑动铁芯后端相对的线圈；稳压阀体设有：进气管，分别与进气管和进口孔连通的进气腔，出气管，分别与出气管和出口孔连通的出气腔；第一个截止组件的连接板与稳压阀体连接，滑动铁芯前端伸入进气腔中且截止封板与进口孔相对；第二个截止组件的连接板与稳压阀体连接，滑动铁芯前端伸入出气腔中且截止封板与出口孔相对。截止组件结构简单可靠；通过线圈的通断电及复位弹簧控制滑动铁芯与静铁芯的吸合或脱离，从而控制燃气的通断，反应快捷灵敏。

作为优选，所述的截止组件还包括：缓冲塞；静铁芯前端设有小端位于前侧的锥台形导向柱；滑动铁芯后端设有与锥台形导向柱匹配的锥台形导向孔和设于锥台形导向孔底面的容置沉孔；缓冲塞装于容置沉孔中。缓冲塞、与锥台形导向柱匹配的锥台形导向孔使滑动铁芯运动平稳。

作为优选，所述的燃气稳压装置还包括：若干个侧皮膜；隔环侧围设有个数与侧皮膜个数相同且沿圆周分布的侧通孔；侧皮膜一一对应位于侧通孔中且与隔环连接。侧皮膜利于燃气压力变化较小时的稳压，使燃气稳压效果和燃气热水器出水水温的稳定性更好。

作为优选，所述的燃气稳压装置还包括：一端设有压头的调压杆，盖板；稳压阀盖外端设有与内螺孔同轴设置的环形沉孔；压头设有直径与环形沉孔内径匹配的定位沉孔和设于定位沉孔底面的连接沉孔；调压螺丝一端设有固定于连接沉孔中的固定柱；盖板套设在调压杆外且与稳压阀盖外端连接。调压杆使调压更方便平稳。

作为优选，所述的燃气稳压装置还包括：一端设有环形凹槽且另一端压住端皮膜的压环，卡圈；阀芯另一端设有穿设于端皮膜和压环中的定位柱；卡圈压住压环且与固定柱卡接；调压螺丝一端设有套在稳压弹簧一端外的限位圈，稳压弹簧另一端位于环形凹槽中；挡圈一端设有套在支撑弹簧一端外的限位沉孔，外腔底面设有插入支撑弹簧另一端中的限位凸块。固定柱、压环和卡圈利于端皮膜与阀芯的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃气稳压装置使燃气热水器出水水温的稳定性较好；两个分别设于进口孔外侧和出口孔外侧的燃气截止组件，避免了燃气热水器不使用时或因安装不当而存在的燃气泄漏风险。截止组件结构简单可靠；通过线圈的通断电及复位弹簧控制滑动铁芯与静铁芯的吸合或脱离，从而控制燃气的通断，反应快捷灵敏。缓冲塞、与锥台形导向柱匹配的锥台形导向孔使滑动铁芯运动平稳。进气管设有外螺纹，侧皮膜利于燃气压力变化较小时的稳压，使燃气稳压效果和燃气热水器出水水温的稳定性更好。调压杆使调压更方便平稳。固定柱、压环和卡圈利于端皮膜与阀芯的连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图;

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图。

图中：进口孔1、出口孔2、稳压阀体3、内螺孔4、稳压阀盖5、内腔6、外腔7、隔环8、挡圈9、阀芯10、端皮膜11、调压螺丝12、稳压弹簧13、支撑弹簧14、压头15、调压杆16、盖板17、环形凹槽18、压环19、卡圈20、阀孔21、连接板22、截止阀体23、静铁芯24、滑动铁芯25、截止封板26、复位弹簧27、线圈28、缓冲塞29、进气管30、进气腔31、出气管32、出气腔33、锥台形导向柱34、锥台形导向孔35、容置沉孔36、出气管32设有外螺纹37、环形沉孔38、定位沉孔39、连接沉孔40、固定柱41、定位柱42、限位圈43、限位沉孔44、限位凸块45、侧皮膜46、侧通孔47。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

实施例1，如附图1、附图2所示：一种燃气稳压装置，包括：设有稳压腔、进口孔1和出口孔2的稳压阀体3，设有内螺孔4且与稳压阀体3螺钉连接的稳压阀盖5，将稳压腔分隔成与进口孔1连通的内腔6和与出口孔2连通的外腔7的隔环8，一端设有与隔环8一端相对的挡圈9的阀芯10，与阀芯10另一端连接且外边缘与隔环8另一端粘接的端皮膜11，与内螺孔4螺纹连接的调压螺丝12，两端分别压住阀芯10另一端和调压螺丝12一端的稳压弹簧13，两端分别压住挡圈9一端和外腔7底面的支撑弹簧14，一端设有压头15的调压杆16，盖板17，一端设有环形凹槽18且另一端压住端皮膜11的压环19，卡圈20，两个分别设于进口孔1外侧和出口孔2外侧的燃气截止组件。隔环8一端的直径小于隔环8另一端的直径；端皮膜11的材料为橡胶。

所述的截止组件包括：设有阀孔21且前端设有连接板22的截止阀体23，固定于阀孔21中的静铁芯24和设于静铁芯24前侧且前端伸出阀孔21前端的滑动铁芯25，与滑动铁芯25前端卡接的截止封板26，两端分别压住连接板22前端和截止封板26后端的复位弹簧27，套设于截止阀体23外且与静铁芯24和滑动铁芯25后端相对的线圈28，缓冲塞29；稳压阀体3设有：进气管30，分别与进气管30和进口孔1连通的进气腔31，出气管32，分别与出气管32和出口孔2连通的出气腔33；第一个截止组件的连接板22与稳压阀体3螺钉连接，滑动铁芯25前端伸入进气腔31中且截止封板26与进口孔1相对；第二个截止组件的连接板22与稳压阀体3螺钉连接，滑动铁芯25前端伸入出气腔33中且截止封板26与出口孔2相对。阀孔21的直径滑动铁芯25的直径间隙配合；进口孔1的直径和出口孔2的直径均小于截止封板26的直径。

所述的静铁芯24前端设有小端位于前侧的锥台形导向柱34；滑动铁芯25后端设有与锥台形导向柱34匹配的锥台形导向孔35和设于锥台形导向孔35底面的容置沉孔36；缓冲塞29装于容置沉孔36中。缓冲塞29的材料为橡胶。

所述的稳压阀盖5外端设有与内螺孔4同轴设置的环形沉孔38；压头15设有直径与环形沉孔38内径间隙配合的定位沉孔39和设于定位沉孔39底面的连接沉孔40；调压螺丝12一端设有固定于连接沉孔40中的固定柱41；盖板17套设在调压杆16外且与稳压阀盖5外端螺钉连接。

所述的阀芯10另一端设有穿设于端皮膜11和压环19中的定位柱42；卡圈20压住压环19且与固定柱41卡接；调压螺丝12一端设有套在稳压弹簧13一端外的限位圈43，稳压弹簧13另一端位于环形凹槽18中；挡圈9一端设有套在支撑弹簧14一端外的限位沉孔44，外腔7底面设有插入支撑弹簧14另一端中的限位凸块45。

实施例2，如附图3、附图4所示：一种燃气稳压装置，包括：设有稳压腔、进口孔1和出口孔2的稳压阀体3，设有内螺孔4且与稳压阀体3螺钉连接的稳压阀盖5，将稳压腔分隔成与进口孔1连通的内腔6和与出口孔2连通的外腔7的隔环8，一端设有与隔环8一端相对的挡圈9的阀芯10，与阀芯10另一端连接且外边缘与隔环8另一端粘接的端皮膜11，与内螺孔4螺纹连接的调压螺丝12，两端分别压住阀芯10另一端和调压螺丝12一端的稳压弹簧13，两端分别压住挡圈9一端和外腔7底面的支撑弹簧14，一端设有压头15的调压杆16，盖板17，一端设有环形凹槽18且另一端压住端皮膜11的压环19，卡圈20，两个分别设于进口孔1外侧和出口孔2外侧的燃气截止组件。隔环8一端的直径小于隔环8另一端的直径；端皮膜11的材料为橡胶。

所述的截止组件包括：设有阀孔21且前端设有连接板22的截止阀体23，固定于阀孔21中的静铁芯24和设于静铁芯24前侧且前端伸出阀孔21前端的滑动铁芯25，与滑动铁芯25前端卡接的截止封板26，两端分别压住连接板22前端和截止封板26后端的复位弹簧27，套设于截止阀体23外且与静铁芯24和滑动铁芯25后端相对的线圈28，缓冲塞29；稳压阀体3设有：进气管30，分别与进气管30和进口孔1连通的进气腔31，出气管32，分别与出气管32和出口孔2连通的出气腔33；第一个截止组件的连接板22与稳压阀体3螺钉连接，滑动铁芯25前端伸入进气腔31中且截止封板26与进口孔1相对；第二个截止组件的连接板22与稳压阀体3螺钉连接，滑动铁芯25前端伸入出气腔33中且截止封板26与出口孔2相对。阀孔21的直径滑动铁芯25的直径间隙配合；进口孔1的直径和出口孔2的直径均小于截止封板26的直径。

所述的静铁芯24前端设有小端位于前侧的锥台形导向柱34；滑动铁芯25后端设有与锥台形导向柱34匹配的锥台形导向孔35和设于锥台形导向孔35底面的容置沉孔36；缓冲塞29装于容置沉孔36中。缓冲塞29的材料为橡胶。

所述的稳压阀盖5外端设有与内螺孔4同轴设置的环形沉孔38；压头15设有直径与环形沉孔38内径间隙配合的定位沉孔39和设于定位沉孔39底面的连接沉孔40；调压螺丝12一端设有固定于连接沉孔40中的固定柱41；盖板17套设在调压杆16外且与稳压阀盖5外端螺钉连接。

所述的阀芯10另一端设有穿设于端皮膜11和压环19中的定位柱42；卡圈20压住压环19且与固定柱41卡接；调压螺丝12一端设有套在稳压弹簧13一端外的限位圈43，稳压弹簧13另一端位于环形凹槽18中；挡圈9一端设有套在支撑弹簧14一端外的限位沉孔44，外腔7底面设有插入支撑弹簧14另一端中的限位凸块45。

所述的燃气稳压装置还包括：三个侧皮膜46；隔环8侧围设有个数与侧皮膜46个数相同且沿圆周均布的侧通孔47；侧皮膜46一一对应位于侧通孔47中且与隔环8粘接。侧皮膜46的材料为橡胶。

燃气稳压装置使用时，进气管30与燃气管道连接，出气管32与燃气热水器的进气端连接；线圈28断电状态下，第一个截止组件的截止封板26封堵住进口孔1；第二个截止组件的截止封板26封堵住出口孔2，对稳压腔双向截断；线圈28通电状态下，静铁芯24和滑动铁芯25产生磁性，静铁芯24吸引滑动铁芯25向后运动，第一个截止组件的截止封板26封与进口孔1脱离，第二个截止组件的截止封板26封与出口孔2脱离，燃气从进气管30经进气腔31、进口孔1进入稳压内腔6作用在端皮膜11上；随着作用在端皮膜11上的燃气压力变化，端皮膜11拉动阀芯10移动，挡圈9与隔环8一端之间用于燃气流通的间隙随动变化，而且燃气压力越大端皮膜11对阀芯10的作用力越大，挡圈9与隔环8一端之间的间隙越小，对出口孔2输出的燃气进行稳压，从而稳定掌控燃气热水器的火力。

本实用新型的有益效果是：该燃气稳压装置使燃气热水器出水水温的稳定性较好；两个分别设于进口孔外侧和出口孔外侧的燃气截止组件，避免了燃气热水器不使用时或因安装不当而存在的燃气泄漏风险。截止组件结构简单可靠；通过线圈的通断电及复位弹簧控制滑动铁芯与静铁芯的吸合或脱离，从而控制燃气的通断，反应快捷灵敏。缓冲塞、与锥台形导向柱匹配的锥台形导向孔使滑动铁芯运动平稳。进气管设有外螺纹，侧皮膜利于燃气压力变化较小时的稳压，使燃气稳压效果和燃气热水器出水水温的稳定性更好。调压杆使调压更方便平稳。固定柱、压环和卡圈利于端皮膜与阀芯的连接。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。