一种保温套的制作方法

本实用新型涉及隔热保温技术领域，具体涉及一种保温套。

背景技术：

隔热通常是通过在设备或管道外包上一层保温材料(又称热绝缘材料或隔热材料)而实现的，为了使保温材料长期可靠的使用，在保温层的外面还加了一层防护层。保温套通常用于管道的绝热与保温效果，目前市场的保温管只适用于普通管道的保温，但对于相热水器即要对引水管进行保温又要配备电源线的保温管在布线麻烦成本又大。具有良好隔热保温的管道不仅可以减少热量损失，还能保障正常的劳动条件，保证工作人员的安全。选择管道保温材料时，既需要考虑所需保温材料的厚度，还需要考虑单位管道长度的热损失或保温材料的外表面温度。目前在温度变化或振动等恶劣的工作条件下，使得保温材料不能完全贴合管道表面，很容易开裂或脱皮，降低其使用寿命，严重影响材料的隔热效果。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型提供一种保温套，结构牢固，抗压能力强，防止变形过大而引起脱落甚至胀破的问题。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种保温套，包括空心管体，所述空心管体的外围设有凸环，所述凸环的外侧设有两个相对的凹槽组，所述凹槽组占据所述凸环的1/4,所述凹槽组包括多个均匀分布的凹槽，所述凹槽的横切面设置为U型，当所述空心管体受热膨胀时，通过所述凹槽组收缩，并吸收一定的内应力，一方面增强保护套的抗压能力，另一方面使得保护套整体卡紧管道，避免保护套脱落甚至胀破。

本实用新型提供的一种保温套，可以进一步设置为所述空心管体的厚度与所述凸环的厚度相同，当所述空心管体受热膨胀，给所述凸环施加内应力，所述凸环上的凹槽组收缩，以相等的应力反作用到所述空心管体上，促使所述空心管体卡紧管道，避免保护套脱落甚至胀破。

本实用新型提供的一种保温套，可以进一步设置为所述凹槽组包括3个凹槽，3个凹槽占据所述凸环的1/4,相邻两个所述凹槽所在弧线对应的圆心角为45°，当保温套受热变形时，所述凹槽能够均衡保护套本体的内应力，增强保护套的抗压能力，同时防止保护套因变形过大而胀破。

本实用新型提供的一种保温套，可以进一步设置为所述空心管体的内壁设有多个螺旋状分布的加强筋，加强筋能够保护所述空心管体，以螺旋状分布能够吸收一部分内应力，而且能够使空心管体具备一定的弹性，防止空心管体因变形过大导致胀破。

本实用新型提供的一种保温套，可以进一步设置为所述空心管体由多种晶体纤维合成，纤维类隔热材料由于成本低、密度低、导热系数低、比热容小、使用操作方便，隔热效果好。

本实用新型提供的一种保温套，可以进一步设置为所述空心管体的纵切面自内向外依次包括柔性二氧化硅纤维层、铝酸镁纤维层和氧化锆连续纤维层，合成纤维不仅保留了原有晶体纤维自身的优点，并且进一步增强了合成纤维的隔热性能，稳定性和耐热性能。

本实用新型提供的一种保温套，可以进一步设置为所述柔性二氧化硅纤维层、铝酸镁纤维层和氧化锆连续纤维层三者的厚度比例为1:2:0.4。

综上所述，本实用新型通过空心管体外部的凸环结构，使保护套在受热膨胀时，凸环结构平衡内应力，进行一定程度的收缩，使保护套夹紧管道，避免保护套因变形过大而脱落甚至胀破，本实用新型结构牢固，抗压能力强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种保温套的示意图；

图2为本实用新型一种保温套的纵截面示意图；

其中：1.空心管体 2.凸环 3.凹槽组 31.凹槽 4.加强筋 11.柔性二氧化硅纤维层 12.铝酸镁纤维层 13.氧化锆连续纤维层。

具体实施方式

参考附图1与附图2对本实用新型一种保温套做进一步说明：

本实用新型提供的一种保温套，包括空心管体1，所述空心管体1的外围设有凸环2，所述凸环2的外侧设有两个相对的凹槽组3，所述凹槽组3占据所述凸环2的1/4,所述凹槽组3包括多个均匀分布的凹槽31，所述凹槽31的横切面设置为U型，当所述空心管体1受热膨胀时，通过所述凹槽组3收缩，并吸收一定的内应力，一方面增强保护套的抗压能力，另一方面使得保护套整体卡紧管道，避免保护套脱落甚至胀破。

所述空心管体1的厚度与所述凸环2的厚度相同，当所述空心管体1受热膨胀，给所述凸环2施加内应力，所述凸环2上的凹槽组收缩，以相等的应力反作用到所述空心管体1上，促使所述空心管体1卡紧管道，避免保护套脱落甚至胀破。

所述凹槽组3包括3个凹槽31，3个凹槽31占据所述凸环2的1/4,相邻两个所述凹槽31所在弧线对应的圆心角为45°，当保温套受热变形时，所述凹槽31能够均衡保护套本体的内应力，增强保护套的抗压能力，同时防止保护套因变形过大而胀破，延长保护套的使用寿命。

所述空心管体1的内壁设有多个螺旋状分布的加强筋4，加强筋4能够保护所述空心管体，以螺旋状分布能够吸收一部分内应力，而且能够使空心管体1具备一定的弹性，防止空心管体1因变形过大导致胀破。

所述空心管体1由多种晶体纤维合成，纤维类隔热材料由于成本低、密度低、导热系数低、比热容小、使用操作方便，隔热效果好。

所述空心管体1的纵切面自内向外依次包括柔性二氧化硅纤维层11、铝酸镁纤维层12和氧化锆连续纤维层13。所述柔性二氧化硅纤维层11、铝酸镁纤维层12和氧化锆连续纤维层13三者的厚度比例为1:2:0.4。不仅保留了原有晶体纤维自身的优点，并且进一步增强了合成纤维的隔热性能，稳定性和耐热性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。