一种动静压支承圆形弧腔扇形油垫的制作方法

本实用新型涉及一种动静压推力轴承的油垫。

背景技术：
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科学技术是第一生产力，随着科技不断发展对重型加工机床的要求越来越高。静压推力轴承作为支承、传动关键部件，具有在低速加工条件下可避免发生爬行现象，工作寿命长等优点。而动压轴承在启动或者停车、低速重载以等条件下都不能保证形成动压润滑。于是设计了一种新型动静压支承油垫结构，包含了动压轴承和静压轴承各自优点，从低转速到极高转速都能保持良好的油膜刚度和良好的承载性能，增大了转速范围。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于设计一种动静压支承圆形弧腔扇形油垫，解决静压支承扇形油垫承载范围小的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动静压支承圆形弧腔扇形油垫包括油垫主体，油垫主体为扇形，油垫的油腔从垂直方向看是一圆弧形状，俯视是一圆形位于油垫几何中心，在油腔上加工有一个进油孔，油垫扇形主体两侧分别加工一个回油槽。

本实用新型与现有扇形油垫相比较具有以下优点：将24个本实用新型油垫周向布置在静压支承轴承上，静压支承轴承安装在大尺度机床底座上，然后将机床工作台安装在油垫上面，通过油泵向进油孔充分送入润滑油，使支承件与被支承件间形成一层液压油膜，将其机床底座与工作台分开，使其完全液体润滑。当机床启动工作时，机床主轴高速旋转，工作台也随着高速旋转，从而机床工作台与扇形油垫之间相对运动，因油垫垂直方向弧形腔结构与水平油膜在速度方向上形成楔形间隙，在一定转速条件下，根据动压油膜理论将产生动压油膜，而动压油膜的产生将大大的提高油膜的承载能力，经验证动静压油膜承载能力提高到20%至165%，有效的解决了静压支承承载能力低的问题。

附图说明:

图1为本实用新型三维主视图，图2为本实用新型三维视图俯视图，图3为本实用新型垂直方向视图。

具体实施方式:

根据图1-3说明，动静压支承圆形弧腔扇形油垫包括油垫主体1，油垫主体为扇形，油垫的油腔垂直方向看是一圆弧形状2，俯视是一圆形位于油垫几何中心对称分布，在油腔上加工有一个进油孔5，在油垫扇形主体两侧分别加工回油槽3和4。将24个本实用新型油垫周向布置在静压支承轴承上，静压推力轴承安装在机床底座上，然后将机床工作台安装在油垫上面，通过油泵向进油孔5连续不断的送入液压油，使支撑件与被支撑件之间形成一层液压油膜，将机床底座与工作台分开，使其完全液体润滑。当机床启动工作时，机床主轴高速旋转，工作台也随着高速旋转，从而机床工作台与扇形油垫之间相对运动，因油垫垂直截面弧形腔与水平油膜在运动方向上形成楔形间隙，在一定转速条件下，根据动压油膜理论将产生动压油膜，动压油膜的产生将极大的提高油膜的承载能力，经验证动静压油膜承载能力提高到20%至165%，有效的解决了静压支承承载能力低的问题。