本实用新型涉及一种水龙头，尤其是一种无铅水龙头。
背景技术：
水龙头也称为水阀，是一种用于控制水流大小的开关。随着人们生活水平的提高，人们对水龙头的要求也越来越高，如部分水龙头要求具有混合冷热水的功能，同时要求水龙头的出水口能够摆动，这类水龙头通常需要使用阀芯来实现混合冷热水的功能，且水龙头的出水管和和阀芯的之间通常需要使用铜材质的阀座将两者的水路相互连通，为了提高铜的切削性能，便于加工，铜材质的阀座所使用的铜原料中不可避免会添加铅料，这样水流经铜材质的阀座后，铜材质的阀座中所含有的铅会逐渐析出并溶在水中，影响使用者的身体健康。
为了解决上述问题，目前市场上有出现一种采用塑料阀座的水龙头，由于塑料阀座不含铅，不会有铅析出并溶于水的问题，但是由于塑料阀座的重量相对减轻，会降低整个水龙头的重量，影响水龙头的手感，容易让消费者产生低档次产品的主观印象；此外，相对于铜材质的阀座，塑料阀座的强度相对较低，高压测试时容易开裂，影响产品质量。
有鉴于此，本申请人对水龙头的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手感相对较好且阀座强度相对较高的无铅水龙头。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种无铅水龙头，包括装饰外壳和阀座，所述装饰外壳具有内腔以及与所述内腔连通的上安装孔、下安装孔和阀芯孔，所述阀座安装在所述内腔内，且所述阀座包括座体，所述座体上设置有穿插在所述上安装孔内的上定位环、穿插在所述下安装孔内的下定位环和抵顶在所述阀芯孔朝向所述内腔一端的口部上的阀芯定位环，所述内腔的侧壁、所述上定位环、所述下定位环和所述阀芯定位环所围成的空间内填充有填充料。
作为本实用新型的一种改进，所述填充料为塑料、砂料、金属料或保温材料。
作为本实用新型的一种改进，所述填充料为粉状或固体状。
作为本实用新型的一种改进，所述装饰外壳为金属外壳，所述阀座为具有金属嵌件的塑料阀座。
作为本实用新型的一种改进，所述座体包括位于上部的出水管配合部和位于下部的阀芯配合部，所述出水管配合部为回转体且开设有与所述出水管配合部同轴的第一出水孔，所述出水管配合部从所述上安装孔中穿出，所述阀芯配合部开设有与所述阀芯配合的冷进水孔、热进水孔和第二出水孔，所述第一出水孔和所述第二出水孔相互连通，且所述冷进水孔、所述热进水孔和所述第二出水孔的口部位于所述阀芯定位环的内孔内。
作为本实用新型的一种改进，所述塑料阀座内嵌有与所述出水管配合部同轴的铜套，所述铜套完全被所述塑料阀座包覆，且所述铜套的上部位于所述出水管配合部内，下部位于所述阀芯配合部内。
作为本实用新型的一种改进，所述上定位环和/或所述下定位环为金属环。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在内腔中填充填充料，可以增加水龙头的重量，确保水龙头的手感相对较好，同时由于填充料包覆住阀座上定位环和下定位环之间的位置，可以对阀座形成支撑，阀座强度相对较高。
2、通过在塑料阀座内嵌铜套，可有效增强出水管配合部和阀芯配合部之间的连接牢固性，防止阀芯配合部断裂。
3、通过选择保温材料作为填充料，能够有效避免阀座低温冻裂或者高温胀裂，提高阀座的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型无铅水龙头的结构示意图，图中装饰外壳和填充料剖切显示。
图中标示对应如下：
10-装饰外壳； 11-内腔；
12-上安装孔； 13-下安装孔；
14-阀芯孔； 20-阀座；
21-座体； 22-出水管配合部；
23-阀芯配合部； 23a-冷进水孔；
23b-热进水孔； 23c-第二出水孔；
24-上定位环； 25-下定位环；
26-阀芯定位环； 30-填充料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实施例提供的无铅水龙头包括出水管(图中未示出)、装饰外壳10、安装在装饰外壳10内的阀座20和安装在塑料阀座20上的阀芯(图中未示出)，其中，阀芯为现有的标准化阀芯，可从市场上直接购买。需要说明的是，在本实施例中以水龙头安装在台面上后的上方为各零部件的上方，以水龙头安装在台面上后的下方为各零部件的下方。
出水管通过空心管折弯成型获得，其一端具有出水口，另一端具有进水孔，这种结构的出水管是一种常规的水龙头出水管，并非本实用新型的重点，此处不再详述。
装饰外壳10为金属外壳，最好为铜外壳，这样可确保电镀后的镀层具有较好的镀层结合力。装饰外壳10具有用于放置阀座20的内腔11以及与分别该内腔11连通的上安装孔12、下安装孔13和阀芯孔14，在本实施例中，上安装孔12和下安装孔13相互同轴，且下安装孔13的直径应该尽可能大以便阀座20从该孔放入内腔11；阀芯孔14水平布置，且位于上安装孔12和下安装孔13之间，阀芯穿插在阀芯孔14内。
阀座20安装在内腔11内，且阀座20为具有金属嵌件的塑料阀座，具体的，阀座20包括座体21，座体21包括位于上部的出水管配合部22和位于下部的阀芯配合部23，即出水管配合部22和阀芯配合部23一体式连接后形成座体21。座体21上设置有穿插在上安装孔12内的上定位环24、穿插在下安装孔13内的下定位环25和抵顶在阀芯孔14朝向内腔11一端的口部上的阀芯定位环26，且上定位环24与上安装孔12同轴布置，下定位环25与下安装孔13同轴布置，阀芯定位环26与阀芯孔14通知布置，其中，上定位环24与上安装孔12的内壁以及下定位环25与下安装孔13的内壁分别间隙配合，阀芯定位环26具有内孔，该内孔的孔径与阀芯孔14的孔径相同。
出水管配合部22为回转体且开设有与出水管配合部22同轴的第一出水孔，出水管配合部22从上安装孔12中穿出，并穿入出水管的进水孔中，使得第一出水孔与出水管的进水孔相互连通，当然，出水管配合部22与出水管的进水孔的侧壁之间设置有密封结构，该密封结构为常规的结构，此处不再详述。
阀芯配合部23开设有与阀芯配合的冷进水孔23a、热进水孔23b和第二出水孔23c，第一出水孔和第二出水孔23c相互连通，且冷进水孔23a、热进水孔23b和第二出水孔23c朝向阀芯一侧的口部位于阀芯定位环26的内孔间内。需要说明的是，由于阀芯为标准化的零件，冷进水孔23a、热进水孔23b和第二出水孔23c朝向阀芯一侧的口部的设置位置通常也是固定的。
内腔11的侧壁、上定位环24、下定位环25和阀芯定位环26所围成的空间内填充有填充料30，即填充料30包覆住阀座20上的上定位环24和下定位环25之间的位置，这样，既可以增加水龙头的重量，确保水龙头的手感相对较好，也可以对阀座20形成支撑，确保阀座的强度。
填充料30可以为塑料、砂料、金属料或其他材料，其形态可以为粉状或固体状，可以根据实际需要选择。优选的，填充料30为保温材料，这样能够有效避免阀座低温冻裂或者高温胀裂，提高阀座的使用寿命。
优选的，在本实施例中，上定位环24和/或下定位环25为金属环，该金属环镶嵌在座体21上。
优选的，在本实施例中，塑料阀座20的座体21内嵌有与出水管配合部22同轴的铜套(图中未示出)，铜套完全被塑料阀座20包覆，且铜套的上部位于出水管配合部22内，下部位于阀芯配合部23内。铜套可有效增强出水管配合部22和阀芯配合部23之间的连接牢固性，防止塑料阀座穿出装饰外壳10的部分被扭断。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的装饰外壳10由金属外壳变更为塑料外壳等，这些都属于本实用新型的保护范围。