本实用新型属于供热工程领域，尤其涉及一种低能耗热网专用蒸汽直埋预制弯头。
背景技术：
目前，直埋管道在蒸汽管网工程中得到了广泛的运用，蒸汽直埋预制弯头是连接地上、地下管道的重要部件，目前已知的蒸汽直埋预制弯头存在如下缺陷：
1.蒸汽管网工程中，弯头处一般位移比较大，管道运行时，因工作管段与外护管段之间未考虑足够的预留空间，此处的保温层经常被挤坏，导致保温效果变差，增加管道热损失；或者预留的空间过大，导致外护管规格设置的过大，造成成本浪费。
2.蒸汽直埋预制弯头连接地上、地下管道，冷凝水由此处排出，在运行时不可避免的会发生管道震动，导致保温层脱开，保温效果变差，外护管处温度偏高，容易破坏防腐层，减少外护管寿命，也影响管道运行安全。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有的工作管段与外护管段的保温层经常被挤坏，导致保温效果变差，增加管道热损失；或者预留的空间过大，导致外护管规格设置的过大，造成成本浪费；管道震动导致保温层脱开，保温效果变差，外护管处温度偏高，容易破坏防腐层，减少外护管寿命，也影响管道运行安全的技术问题而提供一种低能耗热网专用蒸汽直埋预制弯头。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
该低能耗热网专用蒸汽直埋预制弯头包括工作管弯头，工作管弯头的垂直方向和水平方向均焊接有工作管直管，工作管直管的底部接有输水管，输水管的上端设置在地面上侧，工作管直管、工作管弯头、输水管的外部包裹有保温层；
水平方向的工作管直管的外部套装有外护管平口直管，外护管平口直管的后端焊接有外护管大小头，外护管大小头的后端焊接有外护管斜口直管。
进一步，所述外护管大小头和外护管斜口直管的内壁上均涂抹有外护管隔热层。
进一步，所述保温层的厚度为80～320mm。
进一步，所述外护管隔热层的容重400～500kg/m3,厚度为30～80mm。
进一步，所述工作管直管与外护管平口直管的两个端口处焊接有临时支撑架。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该低能耗热网专用蒸汽直埋预制弯头可有效保护工作管道的保温层不被破坏，保持保温效果，即便在保温层被破坏的最不利情况下，也可防止外护管处的温度超标，保证外护管的使用寿命，保障管道的安全运行，同时能节省投资。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的低能耗热网专用蒸汽直埋预制弯头的结构示意图；
图中：1、工作管直管；2、工作管弯头；3、外护管平口直管；4、外护管大小头；5、外护管斜口直管；6、保温层；7、外护管隔热层；8、输水管；9、临时支撑架。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本实用新型的结构作详细的描述。
该低能耗热网专用蒸汽直埋预制弯头包括工作管弯头2，工作管弯头2的垂直方向和水平方向均焊接有工作管直管1，工作管直管1的底部接有输水管8，输水管8的上端设置在地面上侧，工作管直管1、工作管弯头2、输水管8的外部包裹有保温层6；
水平方向的工作管直管1的外部套装有外护管平口直管3，外护管平口直管3的后端焊接有外护管大小头4，外护管大小头4的后端焊接有外护管斜口直管5。
进一步，所述外护管大小头4和外护管斜口直管5的内壁上均涂抹有外护管隔热层7。
进一步，所述保温层6的厚度为80～320mm。
进一步，所述外护管隔热层7的容重400～500kg/m3,厚度为30～80mm。
进一步，所述工作管直管1与外护管平口直管3的两个端口处焊接有临时支撑架9。
下面结合工作原理对本实用新型的结构作进一步的描述。
保温层6由多层软质保温材料及铝箔玻纤布组成，厚度为80～320mm，外护管隔热层7为硬质隔热材料，硬质隔热材料的容重400～500kg/m3,导热系数＜0.1W/(m·K)，厚度为30～80mm；工作管直管1在外护管斜口直管5内定位时进行预偏装；外护管斜口直管5的外表面设有特加强级防腐层，防腐层的总厚度不小于1.5mm。防腐结构为一底五布七油，为底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆。
工作管直管1与工作管弯头2通过焊接连接，其外部包裹有保温层6。水平的工作管直管1底部接有输水管8，随工作管段一起引出地面，输水管8一起包裹在保温层6之中。外护管平口直管3、外护管大小头4及外护管斜口直管5通过焊接连接，其与外护管斜口直管5分别套在工作管直管1外部后，再通过焊接连接成一个整体，在套管之前，外护管大小头4及外护管斜口直管5内壁上预先涂抹了一层硬质隔热材料的外护管隔热层7。
保温层6与外护管隔热层7之间的距离为如图1所示的D1和D2，D1为50mm、D2为热位移量+50mm，在保证保温层6不被破坏的前提下，尽可能的缩小外护管斜口直管5的规格尺寸，节能投资。
外护管平口直管3与工作管直管1定位后，在其两端用临时支撑架9进行焊接固定，确保其在运输保管时保持现有的定位，待其与地埋管直管段工作管及架空管焊接定位后，再拆除临时支撑架9。管道运行时，即便在最不利条件下，保温层6发生破坏，外护管隔热层7的存在也可避免外护管段的温度过高，保证外护管的使用寿命，保障管道的安全运行。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。