本发明创造属于自动控制技术领域，尤其是涉及一种具有手自动切换功能的阀门电动执行器。
背景技术：
现有的阀门电动执行器的手动和电动切换均采用涡轮与输出轴分离的结构，手动轮直接设在输出轴上，机械离合也设置在输出轴上，输出轴通过机械离合的方式实现与涡轮的接触和分离，这种结构的电动执行器结构复杂，整体重量较重，成本较高，此外在电动工作状态时，手动轮也会跟着转动，增加了安全隐患。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种具有手自动切换功能的阀门电动执行器，以提高安全性，简化设备的结构，降低生产成本。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种具有手自动切换功能的阀门电动执行器，包括壳体，所述壳体内设有竖直放置的丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动装置，所述丝杆的另一端固接有自动耦合座，所述自动耦合座的下表面固接有自动耦合凸块；
所述壳体内还设有连接块，所述连接块的下方设有至少一个弹性件，每个弹性件的一端分别与连接块抵接，每个弹性件的另一端分别与壳体的内壁固接，所述连接块上开有与自动耦合凸块相匹配的自动耦合凹槽，所述连接块的下表面中部与阀门的阀杆固接；
所述壳体内还设有传动齿轮组，所述传动齿轮组的从动齿轮上安装有手动耦合凸块，所述连接块上开有与手动耦合凸块相匹配的手动耦合凹槽，所述阀杆上套有与传动齿轮组相匹配的手动旋转齿轮，传动齿轮组的主动齿轮上安装有手动旋柄。
进一步的，所述驱动装置包括电机、减速器和电磁离合器，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与电磁离合器连接，所述电磁离合器的另一端与丝杆连接。
进一步的，所述手动旋柄的另一端置于壳体外侧，所述手动旋柄上套有弹簧，所述弹簧的一端与传动齿轮组的主动齿轮抵接，所述弹簧的另一端与壳体的内壁抵接。
进一步的，所述弹性件为弹簧。
进一步的，所述连接块为金属材质，自动耦合凸块和手动耦合凸块分别为电磁铁。
进一步的，所述壳体外侧安装有防水罩。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种具有手自动切换功能的阀门电动执行器具有以下优势：
本发明所述的阀门电动执行器结构简单，设计合理，具有自动和手动操作两种模式，且手动操作与自动操作分离，在电动运行的状态下，手动手柄不会随着转动，增强了设备使用的安全性。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的阀门电动执行器的结构示意图。
附图标记说明：
1-壳体；2-电机；3-减速器；4-电磁离合器；5-丝杆；6-自动耦合座；7-自动耦合凸块；8-自动耦合凹槽；9-连接块；10-手动旋转齿轮；11-手动耦合凸块；12-传动齿轮组；13-手动旋柄；14-弹性件；15-弹簧；16-防水罩；21-阀杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种具有手自动切换功能的阀门电动执行器，包括壳体1，壳体1外侧安装有防水罩，所述壳体1内设有竖直放置的丝杆5，所述丝杆5的一端连接有驱动装置，所述驱动装置包括电机2、减速器3和电磁离合器4，所述电机2的输出端与减速器3的输入端连接，减速器3的输出端与电磁离合器4连接，所述电磁离合器4的另一端与丝杆5连接，所述丝杆5的另一端固接有自动耦合座6，所述自动耦合座6的下表面固接有自动耦合凸块7，自动耦合凸块7为电磁铁；
所述壳体1内还设有连接块9，连接块9为金属材质，所述连接块9的下方设有至少一个弹性件14，每个弹性件14的一端分别与连接块9抵接，每个弹性件14的另一端分别与壳体1的内壁固接，所述连接块9上开有与自动耦合凸块7相匹配的自动耦合凹槽8，所述连接块9的下表面中部与阀门的阀杆21固接；
所述壳体1内还设有传动齿轮组12，所述传动齿轮组12的从动齿轮上安装有手动耦合凸块11，手动耦合凸块11为电磁铁，所述阀杆21上套有与传动齿轮组12相匹配的手动旋转齿轮10，传动齿轮组12的主动齿轮上安装有手动旋柄13；
所述手动旋柄13的另一端置于壳体1外侧，所述手动旋柄13上套有弹簧15，所述弹簧15的一端与传动齿轮组12的主动齿轮抵接，所述弹簧15的另一端与壳体1的内壁抵接。
本实施例的工作过程：在自动模式下，自动耦合凸块7通电，与连接块9吸合，自动耦合凸块7嵌入到连接块9的自动耦合凹槽8内，电机2启动，带动丝杆5旋转，丝杆5旋转带动阀门的阀杆21旋转，阀杆21旋转一定的角度将会打开阀门，自动模式关闭，自动耦合凸块7断电，自动耦合凸块7与连接块9分离，启动手动模式时，手动耦合凸块7通电，手动耦合凸块7与连接块9吸合，传动齿轮组12的从动齿轮与手动旋转齿轮10啮合，手动耦合凸块7断电，旋转手动旋柄13即可驱动阀杆21旋转，进而打开或者关闭阀门，手动模式关闭，自动耦合凸块7通电，传动齿轮组12的从动齿轮与手动旋转齿轮10分离。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。